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辽宁上药好护士药业（集团）有限公司智能化中药饮片生产线建设项目

审批

辽宁-本溪-桓仁满族自治县

发布时间： 2025年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********855714F	郑继宇
张立波	省市**县
桓仁**经济开发区路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****智能化中药饮片生产线建设项目	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	****县 ****县
经度:125.371111 纬度: 41.279722	****环境局
	2024-03-12
本环建表字〔2024〕14号	912********855714F001V
2025-06-26	24580
310	****
912********855714F	****
912********855714F	市精益**公司
912********7641797	2024-10-07
2024-11-13	2025-06-15
2025-06-30	2025-07-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为扩建项目	本项目为扩建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要产品生产规模为胶囊剂年产42241万粒，其中：瘀血痹胶囊（60粒/盒）36265万粒，瘀血痹胶囊（36粒/盒）4663万粒，乳癖消胶囊（60粒/盒）1313万粒；年塑瓶包装尪痹片（0.5g/片）72072万片；配方颗粒包装量为大包241万袋，小包5083万袋。建设新能源系统，即在制剂1车间、综合仓库、中药饮片车间、综合仓库、停车场等屋面建设3.8MWp光伏电站。	主要产品生产规模为胶囊剂年产42241万粒，其中：瘀血痹胶囊（60粒/盒）36265万粒，瘀血痹胶囊（36粒/盒）4663万粒，乳癖消胶囊（60粒/盒）1313万粒；年塑瓶包装尪痹片（0.5g/片）72072万片；配方颗粒包装量为大包241万袋，小包5083万袋。光伏电站实际总装机容量2.778MWp。
光伏电站实际总装机容量减少了1.022MWp，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中药饮片车间生产工艺为净制、切制、炮制。胶囊制剂生产工艺为原材料制备、称量配料、制粒、总混、胶囊填充、包装。配方颗粒包装连线生产工艺是将配方颗粒的内包、包装工序连接成一条自动化生产线。配方颗粒进入车间后人工将物料加入料斗，进入封闭式内包环节、压袋，而后传输至外包环节，完成装盒等工作后运至综合仓库待售。塑瓶包装生产线生产工艺对企业现有产品尪痹片进行瓶装，塑瓶包装线为全自动智能模式。片剂按设定规格注入塑瓶，依次进入拧盖、贴签、装盒、装箱等环节。产品运至综合仓库待售。	中药饮片车间生产工艺为净制、切制、炮制。胶囊制剂生产工艺为原材料制备、称量配料、制粒、总混、胶囊填充、包装。配方颗粒包装连线生产工艺是将配方颗粒的内包、包装工序连接成一条自动化生产线。配方颗粒进入车间后人工将物料加入料斗，进入封闭式内包环节、压袋，而后传输至外包环节，完成装盒等工作后运至综合仓库待售。塑瓶包装生产线生产工艺对企业现有产品尪痹片进行瓶装，塑瓶包装线为全自动智能模式。片剂按设定规格注入塑瓶，依次进入拧盖、贴签、装盒、装箱等环节。产品运至综合仓库待售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

检验中心废气经5套活性炭吸附装置处理后，有组织排放。中药饮片车间共分为净制、切制、炮制单元。中药饮片车间的净制单元挑选、破碎工序产生废气，切制单元粉碎工序产生废气，炮制单元炮制、粉碎工序产生废气，共计5个排污节点，污染物为颗粒物。共安装5套袋式除尘装置，废气经处理后有组织排放。共设置5根排气筒。带式干燥配套粉碎自带1套袋式除尘器，废气经处理后，楼顶有组织排放。胶囊制剂生产的称量配料、制粒、粉碎、总混、填充工序产生粉尘。胶囊制剂生产单元共安装3套袋式除尘装置，废气经处理后，楼顶有组织排放。环评要求，**处理站扩建情况，安装一套废气治理设施，处理后通过排气筒有组织排放。 **处理站基础上进行改扩建，达到日处理污水能力1200吨。	检验中心废气经5套活性炭吸附装置处理后，有组织排放。中药饮片车间实际建设情况为：（1）净制单元挑选工序设置4台脉冲滤筒式除尘器处理挑选废气；炮制单元粉碎工序设置2台脉冲滤筒式除尘器处理粉碎废气；处理后的净制单元挑选工序废气及炮制单元粉碎工序废气经15米高排气筒有组织排放。（2）净制单元破碎工序废气经1台脉冲滤筒式除尘器处理，处理后的废气经15米高排气筒有组织排放。（3）切制单元粉碎工序废气经2台设备自带的布袋除尘器处理；炮制单元炮制（炒药）工序产生的废气经“湿式除尘器+脉冲滤筒式除尘器”处理。处理后的切制单元粉碎工序废气及炮制单元炮制（炒药）工序废气经15米高排气筒有组织排放。共设置3根排气筒。由于带式干燥机未建设，因此未设置废气治理设施及排气筒。胶囊制剂生产的称量配料、粉碎、总混、填充工序产生的粉尘经“布袋除尘器（设备自带）+脉冲滤筒式除尘器”处理；制粒工序产生的粉尘经“布袋除尘器（设备自带）+旋风除尘器”处理，共设置3套。处理后的称量配料、粉碎、总混工序粉尘与处理后的1台制粒机粉尘经15米高排气筒有组织排放；处理后的填充工序粉尘与处理后的1台制粒机粉尘经15米高排气筒有组织排放；处理后的剩余1台制粒机粉尘经15米高排气筒有组织排放；处理站的处理能力满足本项目的生产需求，处理站进行扩建。处理站未进行扩建的事实，因此未安装除臭装置。**处理站扩建后再进行验收。污水处理站维持现有处理能力未扩建。
净制单元挑选工序、炮制单元粉碎工序处理后的废气合并一根排气筒有组织排放，净制单元破碎工序处理后的废气由一根排气筒有组织排放，切制单元粉碎工序、炮制单元炮制（炒药）工序处理后的废气合并一根排气筒有组织排放，共设置3根排气筒。排气筒数量由5根合并为3根，产生的废气合并排气筒排放，污染物排放量未增加，不属于重大变动。提取2车间的一套带式干燥机（配套粉碎机组）未安装，则不产生带式干燥机粉碎废气，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2座1000立消防水池；污水处理站依托现有400立事故池。	**2座1000立消防水池；污水处理站依托现有400立事故池。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
5.67	3.83	7.63	1.87	7.63	1.96
0.24	0.16	0.33	0.07	0.33	0.09
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	45.892	0	0	0	/
0	0	31.2	0	0	0	/
0	0	14.343	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

本项目从严执行《**省污水综合排放标准》（D21/1627-2008）表1及《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2。

污水处理站维持现有处理能力未扩建

污水处理站排放的废水中pH值、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总氰化物排放浓度符合《**省污水综合排放标准》（D21/1627-2008）中表2“****处理厂的水污染物最高允许排放浓度”，动物植物油、总有机碳、急性毒性排放浓度符合《**省污水综合排放标准》（D21/1627-2008）表1及《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准。依据监测数据，污水处理站化学需氧量平均去除效率为91.3%、五日生化需氧量平均去除效率为97.7%、悬浮物平均去除效率为93.8%、总磷平均去除效率为75.6%、总氮平均去除效率为77.1%、动植物油平均去除效率为75.5%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中药饮片车间破碎排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物颗粒物的特别排放限值	中药饮片车间破碎工序设置排气筒	中药饮片车间破碎排气筒颗粒物的最大排放浓度为4.7mg/m3，验收监测期间，中药饮片车间破碎工序废气治理设施的平均去除效率为88.4%。
2	中药饮片车间挑选及粉碎排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物颗粒物的特别排放限值	中药饮片车间挑选及粉碎工序设置排气筒	中药饮片车间挑选及粉碎排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3
3	中药饮片车间粉碎及炒药排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物颗粒物的特别排放限值	中药饮片车间粉碎及炒药工序设置排气筒	中药饮片车间挑选及粉碎排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3
4	胶囊制剂2车间排气筒（1#-3#）	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物颗粒物的特别排放限值	胶囊制剂2车间共设置3个排气筒	制剂2车间的排气筒1#颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3、排气筒2#颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3、排气筒3#颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3
5	检验中心排气筒（1#-5#）	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物非甲烷总烃的特别排放限值	检验中心共设置5个排气筒	检验中心排气筒1#非甲烷总烃最大排放浓度为0.32mg/m3、排气筒2#非甲烷总烃最大排放浓度为0.38mg/m3、排气筒3#非甲烷总烃最大排放浓度为0.40mg/m3、排气筒4#非甲烷总烃最大排放浓度为0.49mg/m3、排气筒5#非甲烷总烃最大排放浓度为0.36mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

厂界西侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类区标准限值要求，其他三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准限值

采取隔声、减振措施

项目厂界西侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类区标准限值要求，其他三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①从源头控制项目以清洁生产和循环利用为宗旨，减少污染物的产生和排放量；在生产过程中对各生产设备、固废等收集、贮运装置及处理构筑物均采取适当有效的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏。 ②分区治理措施将本项目涉及区域划分为重点防渗区和一般防渗区。

项目以清洁生产和循环利用为宗旨，减少污染物的产生和排放量；在生产过程中对各生产设备、固废等收集、贮运装置及处理构筑物均采取适当有效的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏。重****处理站、危废库等。重点防渗区防渗技术参数满足等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区包括厂房等区域。一般防渗区防渗技术参数满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****实验室废液、废活性炭依托现有危废库1座，定期交由有资质单位处置。设备维修保养产生废润滑油依托现有危废库1座，定期交由有资质单位处置。中药炮制产生****公司药材基地用作肥料。污水处理站产生的污泥经脱水后暂存于脱水间（依托现有），委托有资质单位填埋处理。各生产单元产生的废包装材料、收集尘等固废依托现有一般固废仓库一座，暂存。

****实验室废液、废活性炭依托现有危废库1座，定期交由有资质单位处置。设备维修保养产生废润滑油依托现有危废库1座，定期交由有资质单位处置。中药饮片车间生产单元产生的泥土、杂质，切制产生废料及炮制产生的药渣经收集后送至******公司作为肥料原料进行处置。污水处理站产生的污泥经脱水后暂存于脱水间，收集后的部分污泥回收到曝气池，作为活性污泥使用，剩余污泥运送至******公司作为肥料的生产原料。各生产单元产生的废包装材料、收集尘等固废依托现有一般固废仓库一座，暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**2座1000立消防水池；1座400立事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程