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硫酸装置环保节能减排技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********336213P | 建设单位法人：廖永彬 |
| 姜明均 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 汉旺镇沿新村四组 |
建设项目基本信息
| 硫酸装置环保节能减排技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.237222 纬度: 31.423889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2013-04-23 |
| 竹环建管函〔2013〕149号 | 本工程排污许可证编号：915********336213P001U |
| 2025-01-06 | 项目实际总投资(万元)：6050 |
| 628 | 运营单位名称：**** |
| 915********336213P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********336213P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA63UB6C07 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-03 | 调试结束时间：2025-03-05 |
| 2025-03-21 | 验收报告公开结束时间：2025-04-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=437871 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产能：20万吨/年硫酸； 蒸汽24万吨/年； 红渣12.7万吨/年 | 实际建设情况：产能：20万吨/年硫酸； 蒸汽24万吨/年； 红渣12.7万吨/年 |
| 项目影响产能工段主要为焙烧工段，项目沸腾炉不产生变化，因此产能无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评工艺：“4+2”两转两吸硫酸转化吸收装置，**1台转化器，配置6台换热器、1台省煤器、1台SO2风机等装置。 | 实际建设情况：实际工艺：“3+2”两转两吸硫酸转化吸收装置，**1台转化器，配置6台换热器、2台省煤器、1台SO2风机等装置 |
| 对部分设备进行了调整，并在原有工艺基础上进行了优化，但不新增污染物种类，经计算不新增污染物排放量，不新增废水第一类污染物排放量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 尾气净化：氨-酸法尾气净化系统+60m烟囱达标排放；本项目生产废水循环使用；清下水外排雨水沟；生活废水排入二级生化处理装置处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后用于厂区绿化；干吸工段二吸塔外排尾气：旋风+电除尘+酸洗+电除雾+“4+2”二转二吸+纤维除雾+氨酸法尾气净化+60m烟囱外排；贮存产生粉尘采取库房三面围挡进行治理 | 实际建设情况：尾气净化：双氧水尾气净化系统+54.5m烟囱达标排放；本项目厂区所有生产废水均循环使用，不外排；生活污水经预****园区污水管网，****处理厂处理后排放；干吸工段二吸塔外排尾气：旋风+电除尘+酸洗+电除雾+“3+2”二转二吸+纤维除雾+双氧水尾气净化+54.5m烟囱外排；项目物料运输采用汽运，厂区内采取清洗车轮及洒水降尘对产生运输、装卸粉尘进行治理；贮存产生粉尘采取库房三面围挡进行治理 |
| 对二氧化硫尾气治理工艺进行了改进，经计算新增废水污染物排放量（但属于污染防治措施改进类情况，不属于重大变动情况），不属于第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上情况；生活污水由不外排改为间接排放，****园区管网（污水处理协议见附件）；不新增排放口，主要排放口高度降低9.5%＜10%；项目对运输及装卸产生粉尘进行了治理，可降低项目粉尘无组织排放量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 为防止物料、废物等跑、冒、滴、漏以及产生渗漏水污染地下水，特要求采取以下地下水防护措施： （1）厂区执行“雨污分流、清污分流”（2）各类生产水池和污水处理水池做防渗漏处理；项目****炼铁厂；替换废触媒交由厂家回收处置；生活垃圾有环卫部门清运。要求厂区将原有500m3事故水池扩容至2000m3；设置应急罐2个（每个1000m3） | 实际建设情况：原料库、成品酸库（罐区）、围堰、生产装置区、原料库、红渣中转站、事故池、污水处理站采取重点防渗处理；脱盐水站和冷却循环水池采取一般防渗处理；项目****炼铁厂；替换废触媒交由“******公司”回收处置（处置资质见附件）；生活垃圾有环卫部门清运。厂区现有事故水池2000m3；并在储罐旁设置有围堰（5000m3）与应急罐（5000m3）；厂区设置有初期雨水收集池1座（6000m3） |
| 风险防治措施强化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0682 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.64 | 150.851 | 0 | 0 | 7.64 | 7.64 | / |
| 0 | 9.8 | 16.953 | 0 | 0 | 9.8 | 9.8 | / |
| 0 | 0 | 8.476 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池1套 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 预处理池1套 | 达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 余热锅炉+旋风+电除尘+酸洗+电除雾+“4+2”二转二吸+纤维除雾器+氨-酸法尾气净化+60m 排气筒。 | 《硫酸工业污染物排放标准》（GB16297-1996）表6排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB26132-2010）表2中最高允许排放浓度及排放速率（二级） | 余热锅炉+旋风+电除尘+酸洗+电除雾+“3+2”二转二吸+纤维除雾器+双氧水尾气净化系统+54.5m烟囱达标排放。 | 颗粒物、二氧化硫和硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB16297-1996）表6排放限值；氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB26132-2010）表2中最高允许排放浓度及排放速率（二级）无组织排放颗粒物、二氧化硫和硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB16297-1996）表8排放限值；氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB26132-2010）表2中无组织排放限值标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 厂房隔声 | 达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 原料库、成品酸库(罐区)、围堰、生生产装置区、原料库红渣中转站、石膏渣临时转运站、事故池污水站：(1)地面全部须硬化(混凝土)并作防腐防渗处理(地基采用 15mm 细沙水泥+防渗层采用环氧树脂+环氧沥青，最后在表面层刷 2道环氧漆)(2)原料库、成品酸库(罐区)、生产装置区、红渣中转站、石膏渣临时转运站四周修建截水沟导流沟;(3)红渣中转站、石膏渣临时转运站设置防雨措施废渣及时清运;(4****处理站调节池、事故池、污泥池、中和池、沉淀池等构筑物全部须硬化(混凝土)并作防腐防渗处理;渗透系数<10-cm/s。脱盐水站和冷却循环水池：全部进行地面固化、硬化(混凝土)处理;渗透系数≤10-0cm/s。 风机房、变电室、操作控制室、绿化区：除绿地以外，全部进行地面固化、硬化(三合土)处理;透系数<10-cm/s。 | 原料库、成品酸库(罐区)、围堰、生生产装置区、原料库红渣中转站、石膏渣临时转运站、事故池污水站：(1)地面全部须硬化(混凝土)并作防腐防渗处理(地基采用 15mm 细沙水泥+防渗层采用环氧树脂+环氧沥青，最后在表面层刷 2道环氧漆)(2)原料库、成品酸库(罐区)、生产装置区、红渣中转站、石膏渣临时转运站四周修建截水沟导流沟;(3)红渣中转站、石膏渣临时转运站设置防雨措施废渣及时清运;(4****处理站调节池、事故池、污泥池、中和池、沉淀池等构筑物全部须硬化(混凝土)并作防腐防渗处理;渗透系数<10-cm/s。脱盐水站和冷却循环水池：全部进行地面固化、硬化(混凝土)处理;渗透系数≤10-0cm/s。 风机房、变电室、操作控制室、绿化区：除绿地以外，全部进行地面固化、硬化(三合土)处理;透系数<10-cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 硫精矿焙烧炉渣及除尘灰，经收集后全部用作外售，不外排;斜管沉淀渣与焙烧渣一起作为炼铁生产原料外售综合利用;车间污水站石膏渣则送企业现有渣场内进行堆存;废触媒全部由厂家进行回收，不外排。 不新增劳动定员，因此不增加生活垃圾的产生量。现有生活垃圾****填埋场处理 | 硫精矿焙烧炉渣及除尘灰，经收集后全部用作外售，不外排;沉淀渣与焙烧渣一起作为炼铁生产原料外售综合利用;废触媒交由“******公司”回收处置。 现有生活垃圾****填埋场处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 防雷装置：防雷和防静电接地系统 防渗、灭火装置：地面防渗;库房柱基础避雷接地，今安装防水、防爆、防腐蚀的三防灯具;室内、外设消火栓、手提式消火器;设火灾报警器 硫酸罐区：硫酸储罐周围设置围堰，围堰作防腐、防渗处理 输送管道：管道防腐，终端设控制阀，沿途设置警示牌 废气事故排放防范：设置2套氨-酸法尾气净化吸收装置 集水沟：在生产装置、库房、罐区的等外沿砌筑环形集水沟(沟宽0.5m，深0.4m)与事故池相连 事故水池：**2000m3的事故池一座，兼做消防废水收集池 | 防雷装置：防雷和防静电接地系统 防渗、灭火装置：地面防渗;库房柱基础避雷接地，今安装防水、防爆、防腐蚀的三防灯具;室内、外设消火栓、手提式消火器;设火灾报警器 硫酸罐区：硫酸储罐周围设置围堰，围堰作防腐、防渗处理 输送管道：管道防腐，终端设控制阀，沿途设置警示牌 废气事故排放防范：设置2套双氧水尾气净化吸收装置 集水沟：在生产装置、库房、罐区的等外沿砌筑环形集水沟(沟宽0.5m，深0.4m)与事故池相连 事故水池：**2000m3的事故池一座，兼做消防废水收集池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| ****环保局“**省**市盘****公司饲料磷酸氢钙I型100kt/a、Ⅲ型50kt/a及硫精砂制酸60kt/a改200kt/a技术改造项目所需污染物排放总量指标的意见”(竹环函[2013]140号)文对该项目实施后污染物总量控制指标为:SO2:41.92t/a、NOx:10.08t/a。 | 验收阶段落实情况：经核算，项目总量****生态环境局竹环函[2013]140号文核实确认，符合相关要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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