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30000吨超纯氨及2100吨精细化学品项目（一期）

审批

陕西-渭南-大荔县

发布时间： 2025年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MACW0QC99G	梁永辉
梁永辉	省市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

30000吨超纯氨及2100吨精细化学品项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	****县 ****县
经度:109.919722 纬度: 34.710556	**环境局分局
	2024-02-04
荔环发〔2024〕7号	****0523MACW0QC99G001Z
2025-02-20	20300
163	****
****0523MACW0QC99G	******公司
****0104MA6TYTYB5K	环诚**公司
****0125MAE260QJ8D	2025-02-18
2025-03-01	2025-06-30
2025-07-07	2025-08-01
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨超纯氨，副产品3000吨20%氨水及3400吨工业氨	年产2万吨超纯氨，副产品3000吨20%氨水及3400吨工业氨
不发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料输送将外购液氨由槽车经进料泵输送至原料贮罐中储存，储罐采用压力罐，正常情况下无废气，泄压过程废气通过氮气置换后静密闭管道收集进入氨水吸收装置。 ②过滤液氨经管道输送至电加热汽化器汽化，汽化温度30~60℃，汽化器压力在1.0~1.2Mpa，液氨在汽化器中吸热汽化为氨气，汽化效率为100%。汽化设备为密闭设备，汽化后的物料全部进入过滤工序，汽化工序无三废产生。气化用热为电加热。汽化后的氨气进入过滤吸附器过滤，主要用于去除固体杂质，滤芯定期清理，无需更换。 ③脱轻组分过滤后的原料通过计量泵输送至装置区内，装置区装置均密闭，气液均采用密闭管道输送，进入脱轻塔塔顶，经过加压分离后，轻组分在塔顶聚集，塔顶气相经过脱轻塔冷凝器冷凝，冷凝后的不凝气（包含N2、H2、CH4、CO2、CO、NH3等）从塔顶采出，去界区外工业氨回收系统；冷凝后的液相返回脱轻塔，塔底采出含有重组分的液氨，进入脱重塔。 ④脱重组分来自脱轻塔塔底含重组分的液氨进入脱重塔塔釜，经过分离后，脱出水、油、金属离子等重组分，塔顶气相经过脱重塔冷凝器冷凝，冷凝后的不凝气（包含N2、H2、CH4、CO2、CO、NH3等）作为塔顶采出去界区外工业氨回收系统；冷凝后液相流入塔内，塔顶采出合格的超纯氨产品经产品冷却器冷却后送至超纯氨储罐内。塔釜含有水、油、重金属的液氨通过压差自流出界区进入工业氨回收系统。 ⑤超纯氨充装将超纯氨储罐中的液氨充装到40L/930L钢瓶中，充装压力为0.7~1.0MPa。充装管线上连接有尾气管线、真空管线和氮气管线。在产品充装前，利用氮气和真空泵对充装管线进行置换，置换后的充装管线是真空状态；打开充装阀门进行产品充装，完成充装后关闭钢瓶阀门和充装管线阀门，打开尾气阀门，将管线中残留的气体排入尾气吸收装置；关闭尾气阀门，打开真空阀门，对管线进行抽真空处理，将抽出的气体进入尾气吸收装置；关闭真空阀门，打开氮气阀门，向管线冲入氮气进行置换，置换出的废气进入尾气吸收装置；如此反复的对管线进行氮气置换，直至管线中没有任何产品残留。 ⑥工业氨回收系统氨回收分为两部分，一部分冷凝为工业氨直接外售，一部分制为20%氨水。本项目脱轻脱重过程中带有重组分、轻组分的液态和气态氨大部分进入工业氨回收系统，经工业氨冷凝回收装置冷凝后进入工业氨产品罐，工业氨纯度控制在96%以上，储罐为压力罐；小部分与液氨充装过程产生的超纯氨接入氨气吸收装置制成20%氨水，氨气吸收装置为两级降膜吸收塔和三级水吸收塔，根据吸收量分析检测一级降膜吸收塔附属氨水槽内溶液浓度，每班分析一次，浓度达到20%通过氨水泵输送罐区氨水储罐，再将二级降膜吸收塔附属氨水槽内溶液转入一级降膜吸收塔附属氨水槽，将一级水吸收塔附属氨水槽内溶液转入二级降膜吸收塔附属氨水槽，如此逐级转移，最后三级吸收塔附属氨水槽内补加入水制成20%氨水送至氨水储罐内，储罐为固定顶罐，储罐大小呼吸产生的废气回收后进入氨水吸收装置。	①原料输送将外购液氨由槽车经进料泵输送至原料贮罐中储存，储罐采用压力罐，正常情况下无废气，泄压过程废气通过氮气置换后静密闭管道收集进入氨水吸收装置。 ②过滤液氨经管道输送至电加热汽化器汽化，汽化温度30~60℃，汽化器压力在1.0~1.2Mpa，液氨在汽化器中吸热汽化为氨气，汽化效率为100%。汽化设备为密闭设备，汽化后的物料全部进入过滤工序，汽化工序无三废产生。气化用热为电加热。汽化后的氨气进入过滤吸附器过滤，主要用于去除固体杂质，滤芯定期清理，无需更换。 ③脱轻组分过滤后的原料通过计量泵输送至装置区内，装置区装置均密闭，气液均采用密闭管道输送，进入脱轻塔塔顶，经过加压分离后，轻组分在塔顶聚集，塔顶气相经过脱轻塔冷凝器冷凝，冷凝后的不凝气（包含N2、H2、CH4、CO2、CO、NH3等）从塔顶采出，去界区外工业氨回收系统；冷凝后的液相返回脱轻塔，塔底采出含有重组分的液氨，进入脱重塔。 ④脱重组分来自脱轻塔塔底含重组分的液氨进入脱重塔塔釜，经过分离后，脱出水、油、金属离子等重组分，塔顶气相经过脱重塔冷凝器冷凝，冷凝后的不凝气（包含N2、H2、CH4、CO2、CO、NH3等）作为塔顶采出去界区外工业氨回收系统；冷凝后液相流入塔内，塔顶采出合格的超纯氨产品经产品冷却器冷却后送至超纯氨储罐内。塔釜含有水、油、重金属的液氨通过压差自流出界区进入工业氨回收系统。 ⑤超纯氨充装将超纯氨储罐中的液氨充装到40L/930L钢瓶中，充装压力为0.7~1.0MPa。充装管线上连接有尾气管线、真空管线和氮气管线。在产品充装前，利用氮气和真空泵对充装管线进行置换，置换后的充装管线是真空状态；打开充装阀门进行产品充装，完成充装后关闭钢瓶阀门和充装管线阀门，打开尾气阀门，将管线中残留的气体排入尾气吸收装置；关闭尾气阀门，打开真空阀门，对管线进行抽真空处理，将抽出的气体进入尾气吸收装置；关闭真空阀门，打开氮气阀门，向管线冲入氮气进行置换，置换出的废气进入尾气吸收装置；如此反复的对管线进行氮气置换，直至管线中没有任何产品残留。 ⑥工业氨回收系统氨回收分为两部分，一部分冷凝为工业氨直接外售，一部分制为20%氨水。本项目脱轻脱重过程中带有重组分、轻组分的液态和气态氨大部分进入工业氨回收系统，经工业氨冷凝回收装置冷凝后进入工业氨产品罐，工业氨纯度控制在96%以上，储罐为压力罐；小部分与液氨充装过程产生的超纯氨接入氨气吸收装置制成20%氨水，氨气吸收装置为两级降膜吸收塔和三级水吸收塔，根据吸收量分析检测一级降膜吸收塔附属氨水槽内溶液浓度，每班分析一次，浓度达到20%通过氨水泵输送罐区氨水储罐，再将二级降膜吸收塔附属氨水槽内溶液转入一级降膜吸收塔附属氨水槽，将一级水吸收塔附属氨水槽内溶液转入二级降膜吸收塔附属氨水槽，如此逐级转移，最后三级吸收塔附属氨水槽内补加入水制成20%氨水送至氨水储罐内，储罐为固定顶罐，储罐大小呼吸产生的废气回收后进入氨水吸收装置。
制氨水由自来水变为使用纯水，增加纯水机，增加纯水系统产生的浓水，用于厂区洒水，不外排，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气环评：脱轻、脱重、充装产生的废气回收后大部分经工业氨冷凝回收装置冷凝为工业氨进入工业氨储罐，其余采用氨水吸收装置（两级降膜吸收+三级水洗工艺）处理后15m排气筒（DA001）排放；储罐呼吸、装卸产生的废气采用氨水吸收装置（两级降膜吸收+三级水洗工艺）处理后15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放（约12m高）。批复：项目运营期产生的废气主要为生产过程产生的氨及食堂油烟废气。废气处理设施采用两级降膜吸收+三级水洗工艺，处理后经15米高排气筒排放;食**设备处理后通过专用烟道引至屋顶排放。废水环评：项目不产生生产废水，餐饮废水经隔油池预处理后，与生活污水进入化粪池处理后，园区污水处理厂（前期排至处理厂，后期开发区处理厂）处理达标后尾水进入北洛河。批复：项目运营期无生产废水排放，废水主要为生活污水及食堂废水。食堂废水经隔油池预处理后与生活污水进入化粪池处理，进处理厂进一步处理（前期排至**处理厂）。噪声环评：采用低噪声设备，基础减振、厂房隔声，风机等高噪声设备加装消声器；批复：项目运营期噪声来源于设备运转产生的噪声。采取低噪声设备，基础减振，厂房隔声，风机等高噪声设备加装消声器等降噪措施减轻对环境的影响。固废环评：废矿物油和含油抹布收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置；生活垃圾、餐厨垃圾（食品加工废料等）采用分类垃圾桶收集，定期交环卫部门处置；废油脂采用专用容器盛放，并交专业机构统一回收处置；批复：项目运营期固废主要为废矿物油和含油抹布、制氮机产生的废分子筛、生活垃圾、餐厨废油脂。废矿物油和含油抹布于危废贮存库暂存后定期交由有资质的单位处置;生活垃圾进行分类收集，委托环卫部门处置，废油脂采用专用容器盛放，并交由专业机构统一回收处置。环境风险环评：项目设置有DCS自动控制系统，将所有电气、仪表控制信号送入该DCS系统。在生产厂房、仓库及其它作业场所设置有有毒、可燃气体探测器与中控室的控制主机组成可燃气体检测报警系统，适时发出声光报警信号。本项目生产车间厂房或厂区内设置摄像头，将监控信号送至控制室。液氨储罐区设置防止液氨泄漏逸散的水幕装置。根据各工作环境特点为岗位操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具等。批复：/	废气脱轻、脱重、充装产生的废气回收后大部分经工业氨冷凝回收装置冷凝为工业氨进入工业氨储罐，其余采用氨水吸收装置（两级降膜吸收+三级水洗工艺）处理后15m排气筒（DA001）排放；储罐呼吸、装卸产生的废气采用氨水吸收装置（两级降膜吸收+三级水洗工艺）处理后15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放（约12m高）。废水制纯水产生的浓水用于厂区洒水；餐饮废水经隔油池预处理后，与生活污水进入化粪池处理后，**园区污水处理厂（前期排至处理厂，后期开发区处理厂）。截止项目验收，污水排入处理厂。噪声本项目采取低噪声设备、基础减振、软连接，灌装使用的压缩机、制氮机置于室内，柴油发电机设有消声器。固废废矿物油和含油抹布收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置；生活垃圾、餐厨垃圾（食品加工废料等）采用分类垃圾桶收集，定期交环卫部门处置；废油脂采用专用容器盛放，并交****公司处置。环境风险项目设置有DCS自动控制系统，将所有电气、仪表控制信号送入该DCS系统。在生产厂房、仓库及其它作业场所设置有有毒、可燃气体探测器与中控室的控制主机组成可燃气体检测报警系统，适时发出声光报警信号。本项目生产车间厂房或厂区内设置摄像头，将监控信号送至控制室。液氨储罐区设置防止液氨泄漏逸散的水幕装置。根据各工作环境特点为岗位操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具等。项目设置初期雨水及事故应急池各一个，容积分别为774m3及2060m3。项目企业已制定突发环境应急预案并进行备案，备案编号：610523-2025-010-M。
不发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故池、初期雨水池、装置区、罐区、危废暂存库采用重点防渗；汽车装卸设施及装卸栈进行一般防渗；公辅设施地面硬化；设1个地下水监控井。初期雨水及事故池位于西北角，液氨罐区位于厂区东侧中部，超纯氨装置位于液氨罐区南侧。	初期雨水及事故应急池地面及侧壁采用水泥基渗透结晶型防水涂料、P8防水抗渗钢筋混凝土板及4厚高聚物改性沥青防水卷材；超纯氨露天设备区底地面及排水沟采用HDP防渗膜（上下各一层聚酯无纺布）、3厚SBS改性沥青防水卷材（上翻高度300）、100厚C30（P8）混凝土垫层，废水收集池土工布一道隔离层、4厚高聚物改性沥青防水卷材、P10防水抗渗钢筋混凝土板(250厚)、1厚水泥基渗透结晶型防水涂料；液氨罐区及罐装放采用2厚HDP防渗膜（上下各一层聚酯无纺布）、3厚高聚物改性沥青防水卷材、100厚P8抗渗混凝土垫层；乙类仓库及危废贮存库采用2厚HDPE防渗膜(上下各一层聚酯无纺布600g/m2)、3厚SBS改性沥青防水卷材、100厚C15抗渗混凝土垫层，危废贮存库上层涂环氧树脂漆；汽车装卸设施及装卸栈进行了一般防渗；公辅设施地面硬化；在装卸区设有1个地下水监控井。超纯氨装置位于厂区东侧中部，初期雨水及事故池位于超纯氨装置北侧，液氨罐区位于超纯氨装置南侧。
液氨罐组、超纯氨装置区、初期雨水及事故应急池在厂内位置发生调整，本项目不设环境防护距离，环境保护目标不发生变化，其他不发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0.072	0.072	0.072
0.338	0.338	0.338	0.338
0.013	0.013	0.013	0.013
0.005	0.005	0.005	0.005
0.037	0.037	0.037	0.037
22.32	22.32	22.32	22.32	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准

化粪池

外排废水污染物排放浓度均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级降膜吸收+三级水洗工艺	氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单特别排放限值及企业边界排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。	脱轻、脱重、充装产生的废气回收后大部分经工业氨冷凝回收装置冷凝为工业氨进入工业氨储罐，其余采用（两级降膜吸收+三级水洗工艺）处理后15m排气筒（DA001）排放；储罐呼吸、装卸产生的废气采用氨水吸收装置（两级降膜吸收+三级水洗工艺）处理后15m排气筒（DA001）排放	氨水吸收装置有组织废气氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单特别排放限值及企业边界排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求；厂界无组织氨排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单特别排放限值及企业边界排放限值，厂界无组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模要求	食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放（约12m高）	验收监测期间，食堂油烟排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减振、软连接、消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取低噪声设备、基础减振、软连接，灌装使用的压缩机、制氮机置于室内，柴油发电机设有消声器。

验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设1个地下水监控井

在装卸区设有1个地下水监控井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评：废矿物油和含油抹布收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置；生活垃圾、餐厨垃圾（食品加工废料等）采用分类垃圾桶收集，定期交环卫部门处置；废油脂采用专用容器盛放，并交专业机构统一回收处置；批复：项目运营期固废主要为废矿物油和含油抹布、制氮机产生的废分子筛、生活垃圾、餐厨废油脂。废矿物油和含油抹布于危废贮存库暂存后定期交由有资质的单位处置;生活垃圾进行分类收集，委托环卫部门处置，废油脂采用专用容器盛放，并交由专业机构统一回收处置。

废矿物油和含油抹布收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置；生活垃圾、餐厨垃圾（食品加工废料等）采用分类垃圾桶收集，定期交环卫部门处置；废油脂采用专用容器盛放，并交******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置DCS自动控制系统，将所有电气、仪表控制信号送入该DCS系统。在生产厂房、仓库及其它作业场所设置有有毒、可燃气体探测器与中控室的控制主机组成可燃气体检测报警系统，适时发出声光报警信号。本项目生产车间厂房或厂区内设置摄像头，将监控信号送至控制室。液氨储罐区设置防止液氨泄漏逸散的水幕装置。根据各工作环境特点为岗位操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具等。

项目设置有DCS自动控制系统，将所有电气、仪表控制信号送入该DCS系统。在生产厂房、仓库及其它作业场所设置有有毒、可燃气体探测器与中控室的控制主机组成可燃气体检测报警系统，适时发出声光报警信号。本项目生产车间厂房或厂区内设置摄像头，将监控信号送至控制室。液氨储罐区设置防止液氨泄漏逸散的水幕装置。根据各工作环境特点为岗位操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具等。项目设置初期雨水及事故应急池各一个，容积分别为774m3及2060m3。项目企业已制定突发环境应急预案并进行备案，备案编号：610523-2025-010-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程