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河北普阳钢铁有限公司80MW超高温亚临界燃气发电项目

审批

河北-邯郸-武安市

发布时间： 2025年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********1653962	石跃强
李剑春	省市**市
省市阳邑镇村东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****80MW超高温亚临界燃气发电项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	****市 ****市
经度:113.921667 纬度: 36.729444	****生态环境厅
	2024-12-12
冀环审〔2024〕328 号	911********1653962001P
2025-03-24	25977.44
1035	****
911********1653962	****
911********1653962	众智**公司
911********9874846	2025-03-20

2025-07-07	2025-08-01
	http://www.****.cn/NewInfo.aspx?ID=08DDBDC8BCFEC1DEA71D42EDE85B6F3E

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年发电量为60997.01万kWh，年供电量为57071.40万kWh	年发电量为60997.01万kWh，年供电量为57071.40万kWh
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煤气→锅炉燃烧→蒸汽→汽轮机→发电机→电力	煤气→锅炉燃烧→蒸汽→汽轮机→发电机→电力
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 ①燃气锅炉烟气：低氮燃烧+SCR 脱硝+密相塔半干法脱硫+袋式除尘； ②石灰粉仓废气：送至燃气锅炉烟气净化系统的脱硫塔利用； ③脱硫灰仓废气：经袋式除尘器处理后通过1 根18m 高排气筒外排； ④盐酸储罐呼吸废气：采用酸雾吸收器吸收后无组织排放； ⑤氨水储罐呼吸废气：采用氨吸收罐吸收后无组织排放。 2、废水本项目劳动定员全部由普阳钢铁内部调剂，不新增劳动定员，不增加生活用水量及生活污水产生量；除盐水制备系统排污水送主生产区炼铁工序进行高炉冲渣，其余生产废水全部送至**处理站进行处理，处理后全部回用于本项目循环冷却系统补水，不外排。 3、噪声项目生产过程中的产噪设备主要为汽轮机、发电机、冷却塔、风机、泵类等，工程采取厂房隔声、基础减震、隔声罩和消音器等降噪措施后不会对区域声环境产生明显影响。 4、固体废物一般工业固体废物：脱硫灰暂存于脱硫灰仓，定期外售建材企业综合利用；废滤袋、废反渗透膜、废树脂更换后由生产厂家回收。危险废物：废SCR催化剂更换后直接交危险废物处置单位，不在厂区内贮存；废油、废滤芯及滤渣、废油桶、废铅蓄电池暂存于厂区现有危废暂存间，定期送有资质的危废处置单位处理。 5、土壤及地下水污染防治 (1)加强对危废暂存间、氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池、冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面及危废暂存间等区域的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏和非正常排放。 (2)本项目氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池为重点防渗区，冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面为一般防渗区，其他区域为一般防渗区。 6、环境风险防范措施（1）大气环境风险防范措施 ①高炉煤气管道风险防范措施煤气管道及煤气安装24小时监控装置并进行实时监控，阀门附近设置可燃气体检测报警装置及煤气低压报警装置，对可燃气体浓度及煤气管道压力进行检测，浓度超标或压力异常时进行报警，提示操作人员及时处理，并在使用煤气区域设置危险、危害警示标志，明确该区域危险、危害因素、预防要点等。在锅炉入口煤气管道安装蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置，并在入口煤气管道上设置流量检测装置，一旦发生泄漏可及时发现，并切断煤气来源。建立定时巡查制度。定期对煤气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏。空旷地带设置显而易见的夜间可视风向标袋。建立健全各项安全管理制度，加强职员安全生产教育培训，提高工作人员安全意识，规范工作人员日常行为。严格执行相关技术标准，加强设备的维护，定期对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其链接部位零部件更换，提高设备完好率。 ②氨水罐区风险防范措施氨水储罐罐体设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，确保第一时间发现罐体泄漏。氨水罐区四周设置围堰，氨水及事故废水全部送至本项目事故水池，随后泵至氨水备用桶，分批次送至有资质处置单位处置或转入**处理站处理。罐区附近配备一定量的沙土及各种必需的用具。罐区附近设置氨气自动检测报警装置。定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 ③盐酸储罐风险防范措施盐酸储罐进行架空处理，罐区四周设置围堰，并配备备用容器桶，对泄漏的物质进行围截收集，设置倒流槽将事故废水排入车间内中和池处理。储罐设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。罐区配齐各种必需的用具，定期检修储罐输送管道、阀门等。 ④汽轮机油箱区域风险防范措施汽轮机油箱区域地面进行防渗并设置事故油池，用于对泄漏后的矿物油进行围截收集。（2）水环境风险防范措施 ①事故废水收集控制系统设计方案参照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》，本项目事故收集控制系统设置了截流措施、事故废水收集措施。 ②事故水系统运行方案本项目可能产生事故废水的情形主要为煤气管道泄漏后遇到明火发生火灾、爆炸事故，产生消防废水；氨水储罐破裂后，泄漏后的氨水收集在围堰，产生地面冲洗事故废水，产生的事故废水排入本项目事故水池或有资质处置单位处置，分批送至中普**处理站；盐酸储罐破裂后，泄漏后的盐酸收集在围堰，产生地面冲洗事故废水，事故废水经导流槽排入中普**处理站中和池处理；汽轮机油箱破裂后，泄漏的矿物油收集在事故油池，产生地面冲洗事故废水。（3）地下水环境风险防范措施 ①源头控制措施检修或事故情况下排放出的氨水及时加以收集，不得任意排放，确保氨水能够统一收集后处理。对于各废水池、罐体、管线等污染源隐患点，尽可能架空布置，做到污染物早发现、早处理，泄漏的物料和废水全部收集处理。对于无法架空铺设的管线，采用明管明渠铺设方式。对罐区进行防渗处理，有效防止污染物下渗。 ②分区防控措施本项目氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池为重点防渗区；冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面为一般防渗区，同时设置了泄漏物料的收集装置；其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化措施。	1、废气 ①燃气锅炉烟气（含小苏打研磨废气、脱硫灰仓废气）主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度及氨，采用低氮燃烧+SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘处理； ②盐酸储罐呼吸废气，主要为无组织氯化氢，采用酸雾吸收器吸收后无组织排放； ③氨水储罐呼吸废气，主要为无组织氨，采用氨吸收罐吸收后无组织排放。 2、废水项目锅炉排污水、循环冷却系统排污水、除盐水制备系统排污水、凝结水精处理装置排污水(含酸雾吸收器排水)均送**处理站，首先经“气浮+沉淀+过滤”处理，再经“多介质过滤+超滤+反渗透”工艺进行深度处理，处理后全部回用于循环冷水补水，不外排。 3、噪声项目生产过程中的产噪设备主要为汽轮机、发电机、冷却塔、风机、泵类等，工程采取厂房隔声、基础减震、隔声罩和消音器等降噪措施后不会对区域声环境产生明显影响。 4、固体废物一般工业固体废物：脱硫灰暂存于脱硫灰仓，定期外售建材企业综合利用；废滤袋、废反渗透膜、废树脂更换后由生产厂家回收。危险废物：废SCR催化剂更换后直接交危险废物处置单位，不在厂区内贮存；废油、废滤芯及滤渣、废油桶、废铅蓄电池暂存于厂区现有危废暂存间，定期送有资质的危废处置单位处理。 5、土壤及地下水污染防治 (1)加强对危废暂存间、氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池、冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面及危废暂存间等区域的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏和非正常排放。 (2)本项目氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池为重点防渗区，冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面为一般防渗区，其他区域为一般防渗区。 6、环境风险防范措施（1）大气环境风险防范措施 ①高炉煤气管道风险防范措施煤气管道及煤气安装24小时监控装置并进行实时监控，阀门附近设置可燃气体检测报警装置及煤气低压报警装置，对可燃气体浓度及煤气管道压力进行检测，浓度超标或压力异常时进行报警，提示操作人员及时处理，并在使用煤气区域设置危险、危害警示标志，明确该区域危险、危害因素、预防要点等。在锅炉入口煤气管道安装蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置，并在入口煤气管道上设置流量检测装置，一旦发生泄漏可及时发现，并切断煤气来源。建立定时巡查制度。定期对煤气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏。空旷地带设置显而易见的夜间可视风向标袋。建立健全各项安全管理制度，加强职员安全生产教育培训，提高工作人员安全意识，规范工作人员日常行为。严格执行相关技术标准，加强设备的维护，定期对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其链接部位零部件更换，提高设备完好率。 ②氨水罐区风险防范措施氨水储罐罐体设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，确保第一时间发现罐体泄漏。氨水罐区四周设置围堰，氨水及事故废水全部送至本项目事故水池，随后泵至氨水备用桶，分批次送至有资质处置单位处置或转入**处理站处理。罐区附近配备一定量的沙土及各种必需的用具。罐区附近设置氨气自动检测报警装置。定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 ③盐酸储罐风险防范措施盐酸储罐进行架空处理，罐区四周设置围堰，并配备备用容器桶，对泄漏的物质进行围截收集，设置倒流槽将事故废水排入车间内中和池处理。储罐设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。罐区配齐各种必需的用具，定期检修储罐输送管道、阀门等。 ④汽轮机油箱区域风险防范措施汽轮机油箱区域地面进行防渗并设置事故油池，用于对泄漏后的矿物油进行围截收集。（2）水环境风险防范措施 ①事故废水收集控制系统设计方案参照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》，本项目事故收集控制系统设置了截流措施、事故废水收集措施。 ②事故水系统运行方案本项目可能产生事故废水的情形主要为煤气管道泄漏后遇到明火发生火灾、爆炸事故，产生消防废水；氨水储罐破裂后，泄漏后的氨水收集在围堰，产生地面冲洗事故废水，产生的事故废水排入本项目事故水池或有资质处置单位处置，分批送至中普**处理站；盐酸储罐破裂后，泄漏后的盐酸收集在围堰，产生地面冲洗事故废水，事故废水经导流槽排入中普**处理站中和池处理；汽轮机油箱破裂后，泄漏的矿物油收集在事故油池，产生地面冲洗事故废水。（3）地下水环境风险防范措施 ①源头控制措施检修或事故情况下排放出的氨水及时加以收集，不得任意排放，确保氨水能够统一收集后处理。对于各废水池、罐体、管线等污染源隐患点，尽可能架空布置，做到污染物早发现、早处理，泄漏的物料和废水全部收集处理。对于无法架空铺设的管线，采用明管明渠铺设方式。对罐区进行防渗处理，有效防止污染物下渗。 ②分区防控措施本项目氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池为重点防渗区；冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面为一般防渗区，同时设置了泄漏物料的收集装置；其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化措施。
①废气：燃气锅炉烟气脱硫工艺变化，由动态反应区法（DRT）脱硫变为SDS脱硫，无原环评中石灰粉仓废气产排污节点，新增小苏打研磨废气节点，该废气送至燃气锅炉烟气净化系统的袋式除尘器净化处理后排放。脱硫灰仓废气未单独建设废气治理设施，废气接入锅炉烟气净化系统的袋式除尘器净化处理后排放。 ②废水：除盐水制备系统排污水去向变化，原环评中为送主生产区炼铁工序进行高炉冲渣，实际为送至**处理站进行处理。 ③固体废物：固废自行贮存方式变化。本项目未危废间，废油、废滤芯及滤渣、废油桶、废铅蓄电池依托普阳钢铁现有危废暂存间贮存，定期送有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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27.4	27.433	27.4	27.4	/
31.96	77.896	31.96	31.96	/
5.368	6.241	5.368	5.368	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃气锅炉烟气（含小苏打研磨废气、脱硫灰仓废气）治理设施	《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）	低氮燃烧+SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘处理	锅炉烟气（含小苏打研磨废气、脱硫灰仓废气）排气筒颗粒物折算浓度最大值为2.7mg/m3，二氧化硫折算浓度最大值为18mg/m3，氮氧化物折算浓度最大值为17mg/m3，烟气黑度均＜1级
2	盐酸储罐呼吸废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	盐酸储罐呼吸废气，主要为无组织氯化氢，采用酸雾吸收器吸收后无组织排放	无组织氯化氢最大浓度为0.062mg/m3
3	氨水储罐呼吸废气治理措施	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)	氨水储罐呼吸废气，主要为无组织氨，采用氨吸收罐吸收后无组织排放	无组织氨浓度最大值为0.18mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目生产过程中的产噪设备主要为汽轮机、发电机、冷却塔、风机、泵类等，工程采取厂房隔声、基础减震、隔声罩和消音器等降噪措施后不会对区域声环境产生明显影响。

项目厂界昼间噪声最大值62dB（A），夜间噪声最大值52dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)加强对危废暂存间、氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池、冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面及危废暂存间等区域的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏和非正常排放。 (2)本项目氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池为重点防渗区，冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面为一般防渗区，其他区域为一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物：脱硫灰暂存于脱硫灰仓，定期外售建材企业综合利用；废滤袋、废反渗透膜、废树脂更换后由生产厂家回收。危险废物：废SCR催化剂更换后直接交危险废物处置单位，不在厂区内贮存；废油、废滤芯及滤渣、废油桶、废铅蓄电池暂存于厂区现有危废暂存间，定期送有资质的危废处置单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）大气环境风险防范措施 ①高炉煤气管道风险防范措施煤气管道及煤气安装24小时监控装置并进行实时监控，阀门附近设置可燃气体检测报警装置及煤气低压报警装置，对可燃气体浓度及煤气管道压力进行检测，浓度超标或压力异常时进行报警，提示操作人员及时处理，并在使用煤气区域设置危险、危害警示标志，明确该区域危险、危害因素、预防要点等。在锅炉入口煤气管道安装蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置，并在入口煤气管道上设置流量检测装置，一旦发生泄漏可及时发现，并切断煤气来源。建立定时巡查制度。定期对煤气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏。空旷地带设置显而易见的夜间可视风向标袋。建立健全各项安全管理制度，加强职员安全生产教育培训，提高工作人员安全意识，规范工作人员日常行为。严格执行相关技术标准，加强设备的维护，定期对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其链接部位零部件更换，提高设备完好率。 ②氨水罐区风险防范措施氨水储罐罐体设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，确保第一时间发现罐体泄漏。氨水罐区四周设置围堰，氨水及事故废水全部送至本项目**事故水池，随后泵至氨水备用桶，分批次送至有资质处置单位处置或转入****处理站处理。罐区附近配备一定量的沙土及各种必需的用具。罐区附近设置氨气自动检测报警装置。定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 ③盐酸储罐风险防范措施盐酸储罐进行架空处理，罐区四周设置围堰，并配备备用容器桶，对泄漏的物质进行围截收集，设置倒流槽将事故废水排入车间内中和池处理。储罐设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。罐区配齐各种必需的用具，定期检修储罐输送管道、阀门等。 ④汽轮机油箱区域风险防范措施汽轮机油箱区域地面进行防渗并设置事故油池，用于对泄漏后的矿物油进行围截收集。（2）水环境风险防范措施 ①事故废水收集控制系统设计方案参照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》，本项目事故收集控制系统设置了截流措施、事故废水收集措施。 ②事故水系统运行方案本项目可能产生事故废水的情形主要为煤气管道泄漏后遇到明火发生火灾、爆炸事故，产生消防废水；氨水储罐破裂后，泄漏后的氨水收集在围堰，产生地面冲洗事故废水，产生的事故废水排入本项目**事故水池或有资质处置单位处置，分批送至中普****处理站；盐酸储罐破裂后，泄漏后的盐酸收集在围堰，产生地面冲洗事故废水，事故废水经导流槽排入中普****处理站中和池处理；汽轮机油箱破裂后，泄漏的矿物油收集在事故油池，产生地面冲洗事故废水。（3）地下水环境风险防范措施 ①源头控制措施检修或事故情况下排放出的氨水及时加以收集，不得任意排放，确保氨水能够统一收集后处理。对于各废水池、罐体、管线等污染源隐患点，尽可能架空布置，做到污染物早发现、早处理，泄漏的物料和废水全部收集处理。对于无法架空铺设的管线，采用明管明渠铺设方式。对罐区进行防渗处理，有效防止污染物下渗。 ②分区防控措施本项目氨水储罐、盐酸储罐、氢氧化钠溶液储罐四周围堰、导流槽、事故水池、汽轮机油箱所在区域事故油池为重点防渗区；冷却塔、灰仓、各循环水池、除盐水站及凝结水精处理车间地面为一般防渗区，同时设置了泄漏物料的收集装置；其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程