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丽水市民康医疗废物处理有限公司医疗废物高温蒸汽灭菌处理自动生产线技改项目

审批

浙江-丽水-莲都区

发布时间： 2025年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1709011	麻小平
胡珊珊	******开发区
省市区山街道潘田村18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****医疗废物高温蒸汽灭菌处理自动生产线技改项目	****

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7724-N7724-危险废物治理
	******开发区潘田村18号
经度:119.83743 纬度: 28.36223	****环境局
	2023-01-12
丽环建开〔2023〕2号	913********1709011001Q
2019-11-30	980
40	****
913********1709011	******公司
****1102MA28J2L27R	******公司
****1102MA28J2L27R	2025-04-14

2025-07-03	2025-08-02
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3000t/a医疗废物高温灭菌处理	3000t/a医疗废物高温灭菌处理
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、软水制备项目采用高级离子交换树脂软化材料制备软水，软水机制备软水用于换热器循环冷却水补水。软水设备每2天进行树脂再生，树脂再生过程先使用10%氯化钠溶液缓慢冲洗（0.5m3/h）30min左右，再使用大流量低流速（1.0m3/h）软水冲洗15min左右，该过程会产生灭菌线软水制备废水（W4）。 2、卸车上料医疗废物运输车进入处置厂区后，在卸车上料区对每车进厂医疗废物进行卸车称重，然后人工转移流水线，流水线1批次处理1t医疗废物，多余医疗废物在卸车上料区暂存，当日不能立即处置的医疗废物人工转运贮存冷库。冷库贮存期间会产生贮存及进卸料废气（G1）。流水线上医疗废物通过上料机倒入灭菌器专门配备的灭菌车，然后周转箱由流水线送至周转箱清洗机，灭菌车经流水线输送到灭菌器内，灭菌器内的医疗废物达到1t后，关闭前门，等待灭菌处理。该过程由于医疗废物的停留，会产生贮存及进卸料废气（G1）。该部分废气收集进入废气处理设施。 3、消毒液配置项目外购10%次氯酸钠溶液，在配置桶内按1:100配比进行稀释，配置成有效氯浓度1000mg/L，用于清洗消毒。配置过程在灭菌车间进行，配置及消毒过程会有臭味产生。 4、周转箱消毒清洗周转箱经流水线送至清洗机，首先输送至清洗机消毒工位，对周转箱全方向的喷淋消毒液，进行消毒。然后将周转箱输送至清洗工位，对其高压喷淋冲洗，最后输送至清洗机末端，此时可将周转箱取下置于周转箱暂存区以备下次的使用。喷淋消毒、清洗均从上下左右各个方向对工件进行处理，喷嘴采用PP卡箍式球头喷嘴，喷嘴可以在平面方向360°旋转，左右±30°旋转，方便喷射角度的调节。消毒液、清洗水置于清洗机配套水箱内循环使用，部分排放，补充损耗。在水箱设有二级过滤，第一级为在回流口的抽屉式过滤框，第二级为水泵吸口前的插板式过滤框。该过程会产生周转箱消毒清洗废水（W2）、消毒清洗残渣等废物（S4）。 5、医疗废物运输车辆消毒清洗医疗废物运输车辆卸料后每日消毒清洗，人工喷洒消毒液后立即手工喷枪喷水冲洗运输车辆，防止腐蚀，车辆消毒清洗废水（W1）经清洗区废水管网收集。 6、灭菌处理前门关闭后，灭菌器根据PCL设定的灭菌程序进行操作。（1）脉动真空阶段：对灭菌器内室进行预真空，内室的冷空气排除率可达到99%以上，此时程序转升温阶段。（2）升温蒸汽经过灭菌器夹层进入内室，对废物进行加热，同时内室疏水阀间歇性开启，将蒸汽冷凝后产生的水排出。持续升温至134℃、压力0.22Mpa左右，程序转灭菌阶段。（3）灭菌在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。当内室温度高于灭菌温度上限（灭菌温度134+2℃)时，进汽阀关闭，低于灭菌温度时，进汽阀打开；当内室压力高于内室压力限度值时，进汽阀关闭，比内室压力限度值低出10KPa时，进汽阀打开。灭菌计时（45min）到后，程序转排汽阶段。（4）泄压排气：排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经换热器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，残余废气被收集处理。内室压力下降到常压后，程序转后真空（干燥）阶段。（5）后真空、干燥：泄压排气后，真空泵打开对内室进行抽真空，进入干燥阶段。在一定的真空度（0.06-0.09MPa）下维持12min。当持续时间达到设定的干燥时间后，排汽阀和真空泵关闭，回空阀打开，使内室回复常压完成干燥。物料干燥后含水率不大于20%。（6）结束：蜂鸣器呼叫，后门打开，灭菌车经流水线送出至破碎系统。灭菌车在流水线流动会产生废气贮存及进卸料废气（G1），该部分废气收集进入废气处理设施，灭菌抽真空、泄压过程均会有灭菌器高温废气产生。高温废气经换热器作用大部分冷凝产成废水，不凝气收集至废气处理设施处理（G2灭菌废气），该部分废气收集进入废气处理设施。部分蒸汽在灭菌器内即冷凝产生废水。 7、破碎灭菌车提升卸料机将灭菌后的医疗废物倒入破碎机进行破碎处理，将灭菌后的废物进行毁形处理，达到不可回收的效果。破碎后的废物委托**（垃圾焚烧发电）进行处理。破碎机上方安装集气罩收集破碎废气（G3），该部分废气收集进入废气处理设施。	1、软水制备项目采用高级离子交换树脂软化材料制备软水，软水机制备软水用于换热器循环冷却水补水。软水设备每2天进行树脂再生，树脂再生过程先使用10%氯化钠溶液缓慢冲洗（0.5m3/h）30min左右，再使用大流量低流速（1.0m3/h）软水冲洗15min左右，该过程会产生灭菌线软水制备废水（W4）。 2、卸车上料医疗废物运输车进入处置厂区后，在卸车上料区对每车进厂医疗废物进行卸车称重，然后人工转移流水线，流水线1批次处理1t医疗废物，多余医疗废物在卸车上料区暂存，当日不能立即处置的医疗废物人工转运贮存冷库。冷库贮存期间会产生贮存及进卸料废气（G1）。流水线上医疗废物通过上料机倒入灭菌器专门配备的灭菌车，然后周转箱由流水线送至周转箱清洗机，灭菌车经流水线输送到灭菌器内，灭菌器内的医疗废物达到1t后，关闭前门，等待灭菌处理。该过程由于医疗废物的停留，会产生贮存及进卸料废气（G1）。该部分废气收集进入废气处理设施。 3、消毒液配置项目外购10%次氯酸钠溶液，在配置桶内按1:100配比进行稀释，配置成有效氯浓度1000mg/L，用于清洗消毒。配置过程在灭菌车间进行，配置及消毒过程会有臭味产生。 4、周转箱消毒清洗周转箱经流水线送至清洗机，首先输送至清洗机消毒工位，对周转箱全方向的喷淋消毒液，进行消毒。然后将周转箱输送至清洗工位，对其高压喷淋冲洗，最后输送至清洗机末端，此时可将周转箱取下置于周转箱暂存区以备下次的使用。喷淋消毒、清洗均从上下左右各个方向对工件进行处理，喷嘴采用PP卡箍式球头喷嘴，喷嘴可以在平面方向360°旋转，左右±30°旋转，方便喷射角度的调节。消毒液、清洗水置于清洗机配套水箱内循环使用，部分排放，补充损耗。在水箱设有二级过滤，第一级为在回流口的抽屉式过滤框，第二级为水泵吸口前的插板式过滤框。该过程会产生周转箱消毒清洗废水（W2）、消毒清洗残渣等废物（S4）。 5、医疗废物运输车辆消毒清洗医疗废物运输车辆卸料后每日消毒清洗，人工喷洒消毒液后立即手工喷枪喷水冲洗运输车辆，防止腐蚀，车辆消毒清洗废水（W1）经清洗区废水管网收集。 6、灭菌处理前门关闭后，灭菌器根据PCL设定的灭菌程序进行操作。（1）脉动真空阶段：对灭菌器内室进行预真空，内室的冷空气排除率可达到99%以上，此时程序转升温阶段。（2）升温蒸汽经过灭菌器夹层进入内室，对废物进行加热，同时内室疏水阀间歇性开启，将蒸汽冷凝后产生的水排出。持续升温至134℃、压力0.22Mpa左右，程序转灭菌阶段。（3）灭菌在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。当内室温度高于灭菌温度上限（灭菌温度134+2℃)时，进汽阀关闭，低于灭菌温度时，进汽阀打开；当内室压力高于内室压力限度值时，进汽阀关闭，比内室压力限度值低出10KPa时，进汽阀打开。灭菌计时（45min）到后，程序转排汽阶段。（4）泄压排气：排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经换热器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，残余废气被收集处理。内室压力下降到常压后，程序转后真空（干燥）阶段。（5）后真空、干燥：泄压排气后，真空泵打开对内室进行抽真空，进入干燥阶段。在一定的真空度（0.06-0.09MPa）下维持12min。当持续时间达到设定的干燥时间后，排汽阀和真空泵关闭，回空阀打开，使内室回复常压完成干燥。物料干燥后含水率不大于20%。（6）结束：蜂鸣器呼叫，后门打开，灭菌车经流水线送出至破碎系统。灭菌车在流水线流动会产生废气贮存及进卸料废气（G1），该部分废气收集进入废气处理设施，灭菌抽真空、泄压过程均会有灭菌器高温废气产生。高温废气经换热器作用大部分冷凝产成废水，不凝气收集至废气处理设施处理（G2灭菌废气），该部分废气收集进入废气处理设施。部分蒸汽在灭菌器内即冷凝产生废水。 7、破碎灭菌车提升卸料机将灭菌后的医疗废物倒入破碎机进行破碎处理，将灭菌后的废物进行毁形处理，达到不可回收的效果。破碎后的废物委托**（垃圾焚烧发电）进行处理。破碎机上方安装集气罩收集破碎废气（G3），该部分废气收集进入废气处理设施。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：1、厂区内做好雨污分流、清污分流，做好废水的分类收集工作，分质分类收集。 2、项目产生灭菌线软水制备废水收集至调节池，经泵提升至中和反应池pH调节为10左右，再加絮凝剂和助凝剂后自流进入沉淀池，进行泥水分离后，上清液进入反调池，pH调节到7.5左右后达标排放。 3、其他生产废水经格栅去除大颗粒悬浮物，流入调节池均质水量；污水经泵提升至初沉池，去除可沉物，随后自流进入好氧池，充分曝气，在好氧菌的作用下降解有机物；污水中的老化细菌随出水流入终沉池进行泥水分离，上清液自流至消毒池，通过定量投加消毒剂杀菌后达标排放。废气：卸车上料区、灭菌车间等密闭负压收集废气，拟设置一套废气处理设备净化处理，采用“除菌过滤器+碱喷淋+UV光解+活性炭吸附”工艺，气通过15m的排气筒排放。噪声：1、合理总平布置；选购低噪声设备。 2、设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封衡性。 3、加强厂区绿化，提高厂区绿化面积。固废：1、项目危险废物产生后及时利用现有焚烧线焚烧处理，无法及时处理的利用厂区现有危废仓库暂存； 2、其余一般固体废物均按照相应要求妥善处置。 3、按规范要求制定台账。	废水：项目厂区内实行雨污分流制，雨水通过地面收集经厂区内的雨水明沟进入雨水收集管网。项目废水主要来自于员工的生活废水和生产废水（车辆消毒清洗废水、周转箱消毒清洗废水、高温灭菌冷凝水、冷却循环废水、灭菌线软水制备废水、废气喷淋废水、地面冲洗水）。生活废水经过化粪池处理达标后同食堂废水**处理厂。生产废水中的灭菌线软水制备废水进入含盐废水处理设施处理，其他生产废水一同进入综合废水处理设施处理后，与经过处理的灭菌线软水制备废水一同处理厂处理，处理达标后排入瓯江大溪。因污水处理处理站，污水治理流程与环评一致。废气：本项目废气主要为高温蒸汽集中处理工艺的灭菌处理过程、以及贮存、进料、出料、破碎环节、消毒液配置、周转箱消毒、污水站处理污水、运输车消毒产生的。医疗废物进入灭菌器灭菌，至灭菌完成过程产生灭菌废气，灭菌过程灭菌器密闭，产生废气通过真空泵收集，同时灭菌器开门出料过程会有少量废气无组织逸散于灭菌车间内，灭菌完成后医疗废物需进行破碎毁型，破碎过程产生破碎废气，破碎机上方安装集气罩收集，冷库、卸车上料区、灭菌车间均位于独立空间，除冷库外其余独立空间密闭负压收集废气，消毒液配置、周转箱消毒均位于灭菌车间内产生的臭气与灭菌车间其他废气一起被收集，污水站处理污水产生的废气通过集气收集，以上经收集的废气进入位于灭菌车间楼顶的水喷淋+活性炭+光氧催化处理设施处理后于20m排气筒高空排放。运输车消毒过程产生的恶臭通过无组织形式排放。噪声：本项目噪声源主要为泵、风机等设备噪声，本项目选用先进的低噪声设备，并采取隔音、降噪、减振措施减少噪声排放，并在厂区周围种植常绿乔木，设置绿化隔声带，以达到降噪目的，定期对机械设备进行检查、维护，使各设备保持良好的工作状态。固废：项目产生的固体废物主要有：处理后的破碎医废废渣，次氯酸钠废包装桶，软水制备的废树脂，消毒清洗残渣，废气处理的废过滤材料，废气处理废活性炭，废水处理污泥和生活垃圾。其中次氯酸钠废包装桶由金**公司回收处置，破碎医废废渣委托**处理，废树脂与危废一起焚烧线焚烧处理，消毒清洗残渣，废气处理的废过滤材料，废气处理废活性炭，废水处理污泥收集至企业危废仓库，后厂区现有危险废物焚烧线焚烧处置，生活垃圾由环卫清运。
污水站废气环评中无组织排放，实际进入废气治理设施一同处理后高空排放，经过监测，不导致第6条中所列情形之一，无重大变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
1.336	0.133	1.342	0.169	1.3	-0.036
0.134	0.007	0.134	0.017	0.124	-0.01
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.138	0	0	0	/
0	0	22.397	0	0	0	/
2.914	0.096	2.385	1.098	1.912	-1.002	/
9.517	0.24	9.214	1.068	8.689	-0.828	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）表2水污染物排放限制预处理标准

生产区生活废水通过化粪池处理后同生产废水中的灭菌线软水制备废水进入含盐废水处理设施处理，其他生产废水一同进入综合废水处理设施处理后

各项指标符合《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）表2水污染物排放限制预处理标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+活性炭+光氧催化

《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB 39707-2020）表3标准限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的20m排气筒标准限值要求

医疗废物进入灭菌器灭菌，至灭菌完成过程产生灭菌废气，灭菌过程灭菌器密闭，产生废气通过真空泵收集，同时灭菌器开门出料过程会有少量废气无组织逸散于灭菌车间内，灭菌完成后医疗废物需进行破碎毁型，破碎过程产生破碎废气，破碎机上方安装集气罩收集，冷库、卸车上料区、灭菌车间均位于独立空间，除冷库外其余独立空间密闭负压收集废气，消毒液配置、周转箱消毒均位于灭菌车间内产生的臭气与灭菌车间其他废气一起被收集，污水站处理污水产生的废气通过集气收集，以上经收集的废气进入位于灭菌车间楼顶的水喷淋+活性炭+光氧催化处理设施处理后于20m排气筒高空排放。

非甲烷总烃浓度符合《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB 39707-2020）表3标准限值要求，颗粒物浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的20m排气筒标准限值要求，臭气浓度、氨气排放速率、硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的20m排气筒标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程