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南充双胞胎饲料有限公司年产72万吨饲料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1323MAC1MPLX1T | 建设单位法人：张昭胜 |
| 张富国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县河舒镇桂花路15号 |
建设项目基本信息
| ****年产72万吨饲料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 河舒镇桂花路15号 |
| 经度:106.****55084 纬度: 30.****61404 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 南蓬环审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1323MAC1MPLX1T001X |
| 2025-04-28 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 513.45 | 运营单位名称：**** |
| ****1323MAC1MPLX1T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**泰****公司 |
| 915********6060421 | 验收监测单位：**泰****公司 |
| 915********6060421 | 竣工时间：2025-02-25 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2026-03-10 |
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间：2025-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50630QWYnZ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①总占地面积30844.67平方米（约46.27亩），**1栋综合楼、1栋值班房、1栋主车间、2栋配套厂房以及道路硬化、绿化、给排水、供电、消防等附属配套工程，总建筑面积约21639.60平方米。购置投料清理系统、原料存储系统、粉碎系统、配料混合系统、调质制粒设备、筛分包装设备等主要生产系统和设备共计6套，饲料生产线设计年产72万吨饲料。 ②主车间，负一层+上6层，钢结构，位于厂区**，建筑面积6900.05m2，H=38.1m，设置饲料生产线，主要设置粉碎、混合、制粒等。 | 实际建设情况：①总占地面积30844.67平方米（约46.27亩），**1栋综合楼、1栋值班房、1栋主车间、2栋配套厂房以及道路硬化、绿化、给排水、供电、消防等附属配套工程，总建筑面积约21639.60平方米。购置投料清理系统、原料存储系统、粉碎系统、配料混合系统、调质制粒设备、筛分包装设备等主要生产系统和设备共计6套，饲料生产线设计年产72万吨饲料。 ②主车间，负一层+上6层，钢结构，位于厂区**，建筑面积6900.05m2，H=38.1m，设置饲料生产线，主要设置粉碎、混合、制粒等。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①浓缩料的生产经破碎、配料、混合工序后，即可包装入库；两种配合饲料原料配比不同，生产工序相同，配合饲料的生产经配料、破碎、混合后需要进入制粒工序、冷却工序，然后包装入库。本项目不涉及发酵工艺。 ②****实验室一座，主要负责对厂区统购的原料及成品进行常规指标的抽样化验，主要检测水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维等物质含量。 | 实际建设情况：①浓缩料的生产经破碎、配料、混合工序后，即可包装入库；两种配合饲料原料配比不同，生产工序相同，配合饲料的生产经配料、破碎、混合后需要进入制粒工序、冷却工序，然后包装入库。本项目不涉及发酵工艺。 ②****实验室一座，主要负责对厂区统购的原料及成品进行常规指标的抽样化验，主要检测水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维等物质含量。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水处置：本项目实行雨污分流，食堂废水****实验室第三次清洗后清洗废水经中和后与地面清洁废水、职工生活污水、锅炉房废水一起经预处理池处理后排入市政管网，经市政管网排****处理厂处理。实验室前三次清洗废水委托有危废资质单位处置。 2、废气处置：①玉米/小麦卸料粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+2台脉冲除尘器处理与豆粕卸料粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+2台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。②其他原料投料粉尘经集气罩收集+4台脉冲除尘器处理与原料清理粉尘经集气管道+1台脉冲除尘器处理后由1根39.5m排气筒（DA002）排放。③粉碎工序粉尘分别经管道收集+4台脉冲除尘器处理+1根39.5m排气筒（DA003）排放。④预混料投料工序经管道收集+14台脉冲除尘器处理+1根39.5m排气筒（DA004）排放。⑤配料工序粉尘经管道收集+2台脉冲除尘器处理+1根36.3m排气筒（DA005）排放；混合、制粒工序粉尘经管道收集+4脉冲除尘器处理+1根36.3m排气筒（DA006）排放。⑥冷却工序粉尘分别经管道收集+4台旋风除尘器处理+1根40m排气筒（DA007）排放。⑦打包粉尘经集气罩收集+1台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA008）排放。⑧锅炉房废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经低氮燃烧后由一根8m排气筒（DA009）排放。⑨食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道（DA010）排放。⑩****实验室排风扇无组织排放。⑾原料采购时采用密封袋装形式，抑制异味的产生，并且要求原材料贮存在阴凉、干燥、密闭的仓库内，采取适当的防止霉烂变质的措施，减少原料的储存期，旧料先用；注意原料车间、成品车间的防潮措施，保证原料车间、成品车间处于阴凉、干燥的环境。 3、噪声处置：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、加强设备保养。 4、固废处置：一般固废：生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；餐厨垃圾经分类收集后交由餐厨垃圾收运单位收运、处理；废包装袋收集后暂存于一般工业固废暂存间内，****回收站；废离子交换树脂由厂家更换、处理；除尘器收集粉尘部分回用于生产过程，不外排；除尘器收集粉尘不回用部分杂质及自然沉降粉尘收集后交由环卫部门统一处理；除尘器布袋由厂家更换，更换下来的废布袋由厂家回收处理。危险废物：废油桶、废液压油、废机油、废含油抹布及棉纱手套、****实验室危废暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位回收处置。 | 实际建设情况：1、废水处置：①本项目实行雨污分流，食堂废水经隔油池处理后、生活污水、地面清洁废水、实验室仪器清洗废水（三次清洗后）经中和处理后、软水制备废水、锅炉房废水一起进入厂区预处理池，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水管网，进****处理厂处理。②实验室仪器清洗废水（前三次）作为危废，交有危废处理资质单位（**维****公司）处置。 2、废气处置：①玉米/小麦卸料粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+2台脉冲除尘器处理由1根15m排气筒（DA001）排放。②豆粕卸料粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+2台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA002）排放。③其他原料投料粉尘经集气罩收集+4台脉冲除尘器处理与原料清理粉尘经集气管道+1台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA003）排放。④粉碎工序粉尘分别经管道收集+4台脉冲除尘器处理+1根40m排气筒（DA004）排放。⑤预混料投料粉尘经管道收集+14台脉冲除尘器处理+1根40m排气筒（DA005）排放。⑥粉碎机粉尘由设备上的专用接口密闭管道收集后，进入3台脉冲式除尘器处理后通过1根40m排气筒（DA006）排放。⑦冷却工序粉尘分别经管道收集+4台旋风除尘器处理+1根45m排气筒（DA007）排放。⑧打包粉尘经集气罩收集+1台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA008）排放。⑨锅炉房废气经低氮燃烧后由一根15m排气筒（DA009）排放。⑩设置1台油烟净化器，食堂油烟经集气罩收集后进入油烟净化器，处理后通过1根15m排气筒（DA010）排放。⑾玉米清理粉尘经集气罩收集后经管道进入1台脉冲除尘器，处理后通过1根15m排气筒（DA011）排放。⑿混合工序粉尘经管道收集+4脉冲除尘器处理+1根45m排气筒（DA012）排放。⒀鱼粉等原料采购时采用密封袋装形式，抑制异味的产生，并且贮存在阴凉、干燥、密闭的仓库内，减少原料的储存期。⒁实验室实验量不大，使用的化学品试剂量小，****实验室废气量较小，通过实验室排气扇无组织排放，对外环境影响不大。 3、噪声处置：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、加强设备保养。 4、固废处置：一般固废：生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；餐厨垃圾经分类收集后交由餐厨垃圾收运单位收运、处理；废包装袋收集后暂存于一般工业固废暂存间内，****回收站；废离子交换树脂由厂家更换、处理；除尘器收集粉尘部分回用于生产过程不外排；除尘器收集粉尘不回用部分杂质及自然沉降粉尘收集后交由环卫部门统一处理；除尘器布袋由厂家更换，更换下来的废布袋由厂家回收处理。危险废物：废油桶、废液压油、废机油、废含油抹布及棉纱手套、****实验室危废暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位（**维****公司）处置。 |
| （1）环评设置10根排气筒；厂区实际设置12根排气筒，较环评的10根排气筒新增2根排气筒。其他原料投料及清理排气筒（实际DA003）排气筒高度降低。 （2）环评设置34台脉冲除尘器；厂区实际设置36台脉冲除尘器，较环评的34台脉冲除尘器新增2台。 （3）环评设置1500t的筒仓6个；厂区实际设置1500t的筒仓4个，较环评的6个1500t筒仓减少2个。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目卫生防护距离：以生产区为边界50m。 | 实际建设情况：本项目以生产车间为边界设置50m卫生防护距离。根据现场调查，本项目划定的50m卫生防护距离内，无医院、集中居民区、学校等环境敏感点，无医药、食品等对大气环境质量要求较高的企业。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4507 | 0 | 0 | 0 | 0.451 | 0.451 | |
| 0 | 0.3876 | 0 | 0 | 0 | 0.388 | 0.388 | |
| 0 | 0.1519 | 0 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | |
| 0 | 0.0138 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.1974 | 0 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | |
| 0 | 52195.2 | 0 | 0 | 0 | 52195.2 | 52195.2 | / |
| 0 | 0.0228 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.8688 | 0 | 0 | 0 | 0.869 | 0.869 | / |
| 0 | 5.0729 | 0 | 0 | 0 | 5.073 | 5.073 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座食堂隔油池+1座预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准 | 食堂废水经隔油池处理后、生活污水、地面清洁废水、实验室仪器清洗废水（三次清洗后）经中和处理后、纯水制备废水、锅炉房废水一起进入厂区预处理池，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B****园区污水管网，进****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入清溪河。实验室仪器清洗废水（前三次清洗）经密闭容器收集后作为危废，委托有危废处理资质单位处理。 | 厂区废水排放口外排废水中氨氮、总磷、总氮排放浓度低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准；悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2台脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 玉米/小麦卸料粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+2台脉冲除尘器处理由1根15m排气筒（DA001）排放。 | 玉米、小麦卸料粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 2 | 2台脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 豆粕卸料粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+2台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA002）排放。 | 豆粕卸料粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 3 | 5台脉冲除尘处理器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 其他原料投料粉尘经集气罩收集+4台脉冲除尘器处理与原料清理粉尘经集气管道+1台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA003）排放。 | 其他原料投粉尘及原料清理粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 4 | 4台脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | ①粉碎工段粉尘分别经管道收集+4台脉冲除尘器处理+1根40m排气筒（DA004）排放。 ②粉碎机粉尘经管道收集+3台脉冲除尘器处理+1根40m排气筒（DA006）排放。 | 粉碎工段粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。粉碎机粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 5 | 14台脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 预混料投料工序经管道收集+14台脉冲除尘器处理+1根40m排气筒（DA004）排放。 | 预混料投料粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 6 | 6台脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 混合、制粒工序粉尘经管道收集+4脉冲除尘器处理+1根45m排气筒（DA012）排放。 | 混合粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 7 | 4台旋风除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 冷却工序粉尘分别经管道收集+4台旋风除尘器处理+1根45m排气筒（DA007）排放。 | 冷却工段粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 8 | 1台脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 打包粉尘经集气罩收集+1台脉冲除尘器处理后由1根15m排气筒（DA008）排放。 | 打包粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求。 | |
| 9 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值 | 锅炉房废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经低氮燃烧后由一根15m排气筒（DA009）排放。 | 锅炉废气排气筒中低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及烟气黑度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值要求。 | |
| 10 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中标准限值 | 食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道（DA010）排放。 | 食堂油烟排气筒中油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中标准限值要求。 | |
| 11 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 玉米清理粉尘经封闭卸料棚集气罩收集+1台脉冲除尘器处理由1根15m排气筒（DA011）排放。 | 玉米清理粉尘排气筒中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求. | |
| 12 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中其他标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级（新扩改建）标准限值 | / | 厂界无组织非甲烷总烃排放浓度达到《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中其他标准限值要求；厂界无组织总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准限值要求；厂界无组织氨、硫化氢排放浓度及臭气浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级（新扩改建）标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、加强设备保养。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值 | 通过选择行业低噪声设备、选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、加强设备保养、距离衰减等使得厂界噪声达标。 | 厂界4个检测点位昼间及夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制、分区防渗。 | 本项目采取了源头控制措施。本项目厂区车间、综合楼、预处理池等位置，采取了分区防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实运营期固体废物处置措施。除尘器收集粉尘部分返回生产线综合利用，不回用粉尘交由环卫部门处理；废包装材料收集后外售；废布袋、废离子交换树脂定期更换由厂家回收；生活垃圾集中收集后交环卫部门统一清运处置；餐厨垃圾收集后由餐厨垃圾处理单位收运处理；废油桶、废机油、废液压油、废含油抹布及棉纱手套、实验室危废等交由有资质单位处理，危险废物收集、贮存、处置严格执行国家危险废物相关规定。 | ①一般固废：生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；餐厨垃圾经分类收集后交由餐厨垃圾收运单位收运、处理；废包装袋收集后暂存于一般工业固废暂存间内，****回收站；废离子交换树脂由厂家更换、处理；除尘器收集粉尘部分回用于生产过程，不外排；除尘器收集粉尘不回用部分杂质及自然沉降粉尘收集后交由环卫部门统一处理；除尘器布袋由厂家更换，更换下来的废布袋由厂家回收处理。 ②危废废物：危废废物分类收集后暂存于危废间内，定期交有危废处理资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全运营期环保管理制度，完善环境风险事故应急预案和事故防范措施，严格操作规程，杜绝环境污染事故发生。 | 本公司已建立环保管理制度，已编制企业突发环境事件应急预案，已采取环境风险事故防护措施，杜绝环境污染事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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