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年产36万吨再生铝合金扁锭项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA3XJ7GH6F | 建设单位法人：杨正高 |
| 王卓正 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市产业集聚区 |
建设项目基本信息
| 年产36万吨再生铝合金扁锭项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市产业集聚区 |
| 经度:112.8295 纬度: 34.68487 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-08 |
| 巩环建审〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-25 | 项目实际总投资(万元)：37080 |
| 1520 | 运营单位名称：**** |
| 914********508042W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********508042W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0181MA4469B80E | 竣工时间：2021-08-05 |
| 2022-08-16 | 调试结束时间：2025-04-08 |
| 2023-03-28 | 验收报告公开结束时间：2023-04-19 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产36万吨再生铝合金扁锭 | 实际建设情况：年产36万吨再生铝合金扁锭 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购分选好的废铝料——预处理（破碎筛分、磁选、预热）——脱漆——熔化——精炼（调质）——静置保温——铸锭——各系大扁铝锭产品 | 实际建设情况：外购分选好的废铝料——预处理（破碎筛分、磁选、预热）——脱漆——熔化——精炼（调质）——静置保温——铸锭——各系大扁铝锭产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：破碎、筛分工序废气采用集气置+袋式除尘器处理后经1根20米高的排气筒排放2、脱漆炉炉内分解产生的可燃气体和未被分解的有机废气脱漆炉配套的燃烧室对可燃气体和VOC燃烧处理，处理后的高温烟气汇同熔铝废气统一采用1套烟气急冷系统+石灰活性炭喷射+袋式除尘+碱液喷淋装置处理后经1根20m排气筒排放。 3、回转炉废气经管道引出后汇同熔铝废气统一采用1套烟气冷却系统+碱、活性炭喷射+袋式除尘装置处理后经1根20m排气筒排放4、双室炉、保温炉熔铝高温烟气汇同脱漆炉和回转炉高温烟气经管道引至余热利用锅炉充分利用余热后统一采用1套烟气急冷系统+活性炭喷射+袋式除尘+碱液喷淋装置处理后经1根20m排气筒排放。扒渣废气拟采用2套袋式除尘器进行单独处理，即1台双室炉+2台保温炉为一个处理单元，对应1套袋式除尘器，处理后经1根20m排气筒排放5、铝灰处理机进出料口安装集气罩，用于收集加料过程中产生的粉尘，铝灰处理机密闭箱体上方设置集气管道，用于收集设备运行过程中产生的粉尘。粉尘经收集后采用1套脉冲式袋式除尘器处理，处理后经1根20m排气筒排放。 废水:生活污水经污水处****园区污水管网，生产过程中产生的含盐****园区污水管网。 固废:铁杂质收集后定期外售，铝渣采用热铝渣处理机进行处理，边角料及不合格产品回炉重熔。铝灰渣饼、含活性炭粉的收集粉尘、废催化剂收集暂存，定期交由资质的单位处理。 噪声:高噪声设备采用减振、隔声、消声等措施。废水：冷却水及****园区管网，生活污水经处****园区污水管网。噪声：项目设备噪声采取车间隔声、设备安装减振基础等减振降噪治理措施。固废：预处理工段磁选出来的杂质其主要为铁杂质，此部分固废收集后暂存厂区一般固废暂存区内，定期外售。回转炉、双室炉及保温炉熔铝精炼过程中铝渣，厂区采用高效热铝灰处理机处理，回收含铝量10%及以上的大粒金属，剩余不可回收作为S5铝灰处理。高效热铝灰处理机处理后的含铝量10%以下细粉，主要含有铝的氧化物，此部分为铝氧化物，收集后6个密闭料仓暂存，定期交由有资质单位处理。各工段配套的除尘器收集的粉尘主要为烟尘及金属氧化物等收集后6个密闭料仓暂存，定期交由有资质单位处理。废气处理过程产生的碱液喷淋底渣每一年清理一次，主要为氯离子和钠盐，定期清理后可作为铝渣处理项目原料综合利用。新增职工产生的生活垃圾，收集后送往垃圾中转站。 | 实际建设情况：废气：1、破碎筛分系统破碎机、滚筒筛均密闭处理，破碎机、滚筒筛上方设置集气管道，各物料转运点均设置密闭集气装置，物料转运采用密闭输送带输送。破碎筛分系统运行过程中产生的粉尘经收集后统一引至1套袋式除尘器处理，处理后废气进入低温炉排气筒排放。2、脱漆炉炉内分解产生的可燃气体和未被分解的有机废气脱漆炉配套的燃烧室对可燃气体和VOC燃烧处理，处理后的高温烟气汇同熔铝废气统一采用1套烟气急冷系统+石灰活性炭喷射+袋式除尘+碱液喷淋装置处理后经1根20m排气筒排放。3、台回转炉废气经管道引出后汇同熔铝废气统一采用1套烟气冷却系统+碱、活性炭喷射+袋式除尘装置处理后经1根20m排气筒排放；1台回转炉废气经管道引出后单独进入一套烟气冷却系统+碱、活性炭喷射+袋式除尘装置处理后经1根20m排气筒排放。4、双室炉、保温炉熔铝高温烟气汇同脱漆炉和回转炉高温烟气经管道引至余热利用锅炉充分利用余热后统一采用1套烟气急冷系统+石灰活性炭喷射+袋式除尘+碱液喷淋装置处理后经1根20m排气筒排放。扒渣废气采用2套袋式除尘器进行单独处理，处理后共同经1根20m排气筒排放。5、铝灰处理机进出料口安装集气罩，用于收集加料过程中产生的粉尘，铝灰处理机密闭箱体上方设置集气管道，用于收集设备运行过程中产生的粉尘。粉尘经收集后采用1套脉冲式袋式除尘器处理，处理后经1根20m排气筒排放。实际建设中，破碎工序经袋式除尘器处理后进入低温烟气排气筒排放，处理设施未变化，污染物排放量没有增加，不属于重大变动；1台回转炉废气经废气处理设施处理后单独排放，处理设施未变，污染物排放量没有新增，不属于重大变动，满足环评及其批复要求。废水：冷却水和****园区管网，生活污水经处****园区污水管网。噪声：项目设备噪声设置车间隔声、设备安装减振基础等减振降噪治理措施。固废：预处理工段磁选出来的杂质其主要为铁杂质，此部分固废收集后暂存厂区一般固废暂存区内，定期外售。回转炉、双室炉及保温炉熔铝精炼过程中铝渣，厂区采用高效热铝灰处理机处理，回收含铝量10%及以上的大粒金属，剩余不可回收作为S5铝灰处理。高效热铝灰处理机处理后的含铝量10%以下细粉，主要含有铝的氧化物，此部分为铝氧化物，收集后6个密闭料仓暂存，****公司的铝灰处理项目处理。各工段配套的除尘器收集的粉尘主要为烟尘及金属氧化物等收集后6个密闭料仓暂存，****公司的有资质的铝灰处理项目处理。废气处理过程产生的碱液喷淋底渣每一年清理一次，主要为氯离子和钠盐，定期清理后可作为铝渣处理项目原料综合利用。新增职工产生的生活垃圾，收集后送往垃圾中转站。 |
| 实际建设中，破碎工序经袋式除尘器处理后进入低温烟气排气筒排放，处理设施未变化，污染物排放量没有增加，不属于重大变动；1台回转炉废气经废气处理设施处理后单独排放，处理设施未变，污染物排放量没有新增，不属于重大变动，满足环评及其批复要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.5402 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.517 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.88 | 47 | 0 | 0 | 3.88 | 3.88 | / |
| 0 | 14.102 | 99.15 | 0 | 0 | 14.102 | 14.102 | / |
| 0 | 0 | 32.474 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套100m3/d污水处理设施 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表1 | 1套100m3/d污水处理设施 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套袋式除尘器处理，经20m排气筒排放 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 集气罩+1套袋式除尘器处理，经20m排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 集气罩/烟道+烟气冷却系统+石灰活性炭喷射+袋式除尘+碱液喷淋装置+20m排气筒 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 集气罩/烟道+烟气冷却系统+石灰活性炭喷射+袋式除尘+碱液喷淋装置+20m排气筒 | 已监测 | |
| 3 | 三面密闭集气装置+2台袋式除尘器+2根20m排气筒 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 三面密闭集气装置+2台袋式除尘器+2根20m排气筒 | 已监测 | |
| 4 | 集气罩+1台袋式除尘器+1根20m排气筒 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 集气罩+1台袋式除尘器+1根20m排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值 | 减振、隔声、消声等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 6个密闭料仓，总容量1400t，危废依托现有危废间 | 6个密闭料仓，总容量1400t，危废依托现有危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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