关于2025年8月4日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

项目名称

****过滤器、半导体电解酸洗项目

环境影响报告书

建设地点

华东表面处理循环经济产业园

建设单位

****

环评单位

******公司

建设项目概况

过滤器、半导体电解酸洗项目，具体建设2条自动电解线、1条半自动酸洗电解线和1条自动镀镍线，形成年加工5000吨半导体、烤箱配件、过滤器和其他配件电解酸洗的处理生产能力。

主要环境有影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、地表水环境：本项目采取雨污分流的体制。

本项目废水主要包括生产废水（生产工艺废水、废气处理废水、地面清洗废水等）、职工生活污水，其中生产过程中产生的工艺废水种类分为酸性废水、前处理废水、络合镍废水、一类含铬废水、二类有机废、一类漂洗废水等，各类生产废水分类收集后，经过专门的管道单独排放至华东表面****处理中心集中处理，尾水最终排入东**闸站北侧的西护场**侧**河道上，尾水排入河道后再通过管道输送至人工湿地系统，由人工湿地处理后经东护场河最终汇入长江**工业、农业用水区。****园区化粪池预处理后接入市政污水管网，最终进****处理厂处理，尾水最终排入长江。

2、大气环境：（1）有组织废气

本项目有组织废气主要为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物等。

酸性废气主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物，收集后分别经过2套“二级碱喷淋”工艺处理，尾气各通过1根50m高1#排气筒排放。

（2）无组织废气

无组织排放废气主要为未完全收集处理的酸性废气，通过生产线相对密闭，保证废气收集效率。无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准。

3.声环境：全厂噪声的主要来源是废气引风机、各类生产设备和机泵等。通过采取选用隔声减振、合理布局等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放。

4、固体废物：本项目固废主要有废酸、含镍槽液、封闭废液、废槽渣、含镍废滤芯、含镍滤渣、废阴极板、废包装材料、废反渗透膜、纯水制备废滤器、废试剂瓶、检测废液、损坏品等。

其中一般固废：损坏品综合处置；危废均委托有资质单位处置，生活垃圾环卫收运。

5、风险措施

本项目针对物料泄漏、火灾爆炸等各类环境风险事故制定了相应的环境风险防范措施和风险应急对策措施，园区建设事故池防止事故废水排入外环境，配备事故应急设施设备及物资，****指挥部，加强员工应急培训，确保应急信息传递和反馈系统畅通，明确各种应急救援行动方案，加强项目环境风险应急预案与区域风险应急预案的联动，本项目环境风险可防控。

****园区二期设置1个事故水池，总容积6943m3，1个初期雨水池，容积2300m3，事故废水经过收集后进入事故池，****中心实验器材对事故池废水进行监测，****园区污水站进水负荷，则将事故池废水逐渐排入调节池，混合达标后排放；****园区污水处理站负荷，则委托有资质单位处理。残留地面的少量液体，用煤灰或沙土吸干，然后集中收集，并做好标识，送至有资质单位处理。

项目名称

金桥****公司高端焊材智能生产建设项目（第一期）

建设地点

戴南镇金桥路8号

建设单位

金桥****公司

环评单位

****集团有限公司

建设项目概况

本工程建设范围为车间1至3，对实心焊丝生产线进行提升改造并新增药芯焊丝生产，同时对原有环保处理设施予以改造，车间4至6不涉及调整。对车间1现有14条实心焊丝生产线进行提升改造；车间2取消14条实心焊丝生产线，建设14条药芯焊丝生产线；车间3按照新规划建设16条实心焊丝生产线。本项目建成后实心焊丝年产能由15万吨降至13万吨，药芯焊丝年产能新增10万吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、地表水环境：本项目采取雨污分流的体制。

本项目工艺废水主要包括化验室废水、地面清洗废水、喷淋塔排水、镀铜前后水洗废水、药芯焊丝清洗废水。项目非工艺废水主要为生活污水、食堂废水、循环冷却废水、初期雨水。

生活污水、食堂废水分别通过化粪池、隔油池处理后通过管网****处理厂处理。初期雨水经初期雨水处理设施处理后全部回用于生产。循环冷却废水直接接****处理厂处理。其他工艺废水通过厂区自建1#污水处理站处理后一部分回用于生产，一部分通过管网****处理厂处理。

2、大气环境：

本项目排放的废气主要有颗粒物废气、硫酸雾废气、化验室废气等。

车间1和车间3剥壳、砂布带除锈产生的颗粒物废气经过各车间旋风除尘+滤筒除尘处理，拉拔产生的颗粒物废气经过各车间滤筒除尘器处理。车间1和车间3处理后的尾气分别通过15m高排气筒（H1、H4）排放。

车间2颗粒物废气通过1套滤筒除尘器处理，处理后的尾气通过1根15m高排气筒（H3）排放。

车间1和车间3实心焊丝镀铜及活化产生的硫酸雾废气、储罐呼吸产生的硫酸雾废气、化验检测产生的硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氨废气收集至车间1的1套碱雾喷淋塔处理，尾气通过1根15m高排气筒（H2）排放。

本项目生产车间有组织排放的颗粒物、氮氧化物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值。硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值，排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6中单位产品基准排气量。氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554）表2标准限值。

厂界及无组织排放的颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值；氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554）中表1标准限值。

3、声环境：本项目通过对噪声设备采取隔声、减振、消声、合理布局、绿化等措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物：项目产生的废RO膜、废棕榈油、废渣、污泥、废润滑油、废油桶、废包装材料（与化学品直接接触）、清洗废油、化验室废液、废水处理废活性炭等属于危险废物，委托有资质单位妥善处理。金属边角料、废砂布带、废润滑剂、除尘器收尘、废包装材料（未与化学品直接接触）、不合格品、废滤筒、废毛刷等属于一般固体废物，委托一般固废处置单位规范处置。生活垃圾交由环卫清运。

5、土壤、地下水：项目根据生产装置、公辅工程等所处位置不同将防渗区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。本项目危废仓库、乙类仓库、污水处理站、生产车间镀铜区、储罐区、事故池等区域进行重点防渗。生产车间等其他区域进行一般防渗。办公室等进行简单防渗。

6、本项目针对泄漏、火灾等各类环境风险事故制定了相应的环境风险防范措施和风险应急对策措施，完善并扩建事故池防止事故废水外排，配备事故应急设施设备及物资，****指挥部，加强员工应急培训，确保应急信息传递和反馈系统畅通，明确各种应急救援行动方案，加强项目环境风险应急预案与区域风险应急预案的联动，本项目环境风险可防控。事故应急池扩建至585m3，事故结束后将收****处理站或有资质单位妥善处理。