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长沙百通新材料科技有限公司（一厂） 改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MAC0GAAM7E | 建设单位法人：周斌 |
| 于锦波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****车站路 |
建设项目基本信息
| **百****公司（一厂） 改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****车站路 |
| 经度:112.****30809 纬度: 28.****79786 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-06 |
| 长环评（**）〔2024〕116号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-12-28 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MAC0GAAM7E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MAC0GAAM7E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA4T6491X6 | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-08 | 验收报告公开结束时间：2025-08-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50708xDWP9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 依托******公司现有厂区已建成车间，无新增占地面积和建筑面积，原仓库区域变更为生产车间，对现有产能 进行调整，增加50000个钻头产能，改扩建后钻头产能为 90000 个，增加 6000 套冲击器产能，改扩建后冲击器产能为 10000 套 | 实际建设情况：依托******公司现有厂区已建成车间，无新增占地面积和建筑面积，原仓库区域变更为生产车间，对现有产能 进行调整，增加50000个钻头产能，改扩建后钻头产能为 90000 个，增加 6000 套冲击器产能，改扩建后冲击器产能为 10000 套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钻头生产工艺：下料、锻造；正火；下料、锻造；渗碳+高回；车、铣；盐淬+低回；除锈；钻齿孔；合金齿加工及镶齿；抛丸；喷漆； 冲击器生产工艺：下料、锻造；正回火；车、钻、铣；渗碳+淬火；淬火+ 中回；渗碳+高回；油淬+高回；盐淬+低回；车、钻、磨；抛丸；豪克能加工；清洗；喷漆；装配 | 实际建设情况：钻头生产工艺：下料、锻造；正火；下料、锻造；渗碳+高回；车、铣；盐淬+低回；除锈；钻齿孔；合金齿加工及镶齿；抛丸；喷漆； 冲击器生产工艺：下料、锻造；正回火；车、钻、铣；渗碳+淬火；淬火+ 中回；渗碳+高回；油淬+高回；盐淬+低回；车、钻、磨；抛丸；豪克能加工；清洗；喷漆；装配 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水污染防治措施。项目严格实行“雨污分流、污污分流”。该项目废水主要为生活污水、地面清洁废水、工件清洗废水，所有废水均依托厂区现有隔油池及化粪池处理达标后****开发区污水处理厂处理，项目废水排放执行 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准，同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)表1中B级标准要求。加强废气污染防治措施。改扩建后项目产生的废气主要为盐浴炉及淬火油槽的淬火废气（颗粒物、非甲烷总烃）、多用炉油淬废气（非甲烷总烃）、喷漆废气（颗粒物、VOCs、二甲苯、苯系物）、机加工废气（颗粒物）、切削油雾（非甲烷总烃）、抛丸废气（颗粒物）、清洗废气（非甲烷总烃）、渗碳废气（非甲烷总烃）、食堂油烟废气（油烟）和实验废气（试剂挥发气体）。盐浴炉淬火废气采用集气罩进行收集后引至“水喷淋”装置处理再与经收集的淬火油槽废气一起经“油烟净化器”处理后由15m高排气筒DA001高空排放。多用炉油淬废气 采用集气罩进行收集引至“油烟净化器”处理后由15m 高排气筒 DA002 高空排放。喷漆废气经密闭收集引至“过滤棉过滤+二级活性炭吸附”装置进行处理后由15m高排气筒DA003高空排放。机加工产生的颗粒物经自然沉降后无组织排放，抛丸粉尘经“布袋除尘装置”处理后无组织排放，切削油雾、渗碳废气、清洗废 气和实验废气均为无组织排放。食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至楼顶排放。采取切实可行的噪声防治措施。采取优化平面布局、选用低噪声设备、安装基础减振和厂房隔声等噪声防治措施，厂界噪声排放执行 《工业 企业厂界环境噪声排放标准 》 (GB12348-2008) 表1中3类标准要求。加强固体废物的管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置和管理工作，建立台账。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求设置一般工业固体废物暂存间，包装固废、收集粉尘、不合格品、盐浴渣等一般工业固废收集后暂存****公司回收处理；按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求设置危险废物暂存间，废金属屑、废矿物油、废原料桶/瓶、除锈废液、废渣、废活性炭、废含油抹布手套、废过滤棉、漆渣、废实验试剂等危险废物收集后暂存于危废暂存间，其中废金属屑待滤尽矿物油、切****公司回收处理，其余危险废物定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：项目严格实行“雨污分流、污污分流”。该项目废水主要为生活污水、地面清洁废水、工件清洗废水，所有废水均依托厂区现有隔油池及化粪池处理达标后****开发区污水处理厂处理，根据验收监测报告，项目废水排放浓度满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准，同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)表1中B级标准要求。项目盐浴炉淬火废气采用集气罩进行收集后引至“水喷淋”装置处理再与经收集的淬火油槽废气一起经“油烟净化器”处理后由15m高排气筒DA001高空排放。多用炉油淬废气采用集气罩进行收集引至“油烟净化器”处理后由15m 高排气筒 DA002 高空排放。喷漆废气经密闭收集引至“过滤棉过滤+二级活性炭吸附”装置进行处理后由15m高排气筒DA003高空排放。机加工产生的颗粒物经自然沉降后无组织排放，抛丸粉尘经“布袋除尘装置”处理后无组织排放，切削油雾、渗碳废气、清洗废 气和实验废气均为无组织排放。食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至楼顶排放。根据验收监测报告，项目废气排气筒DA001、DA002中的颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准，排气筒DA003中VOCs （以非甲烷总烃计）、二甲苯、苯系物满足《表面涂装（排气 筒）挥发性有机物排放浓度限值。食堂油烟最高允许排放浓度满足《饮食业油 烟排放标准（试行） 》 (GB18483-2001) 表2的中型规模要求。厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中无组织排放标准限值要求，厂界非甲烷总烃、苯系物无组织排放执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017) 中表3无组织排放限值要求，厂区内VOCs (以非甲烷总烃计)无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1规定的限值要求。企业已采取优化平面布局、选用低噪声设备、安装基础减振和厂房隔声等噪声防治措施，根据验收监测报告，厂界昼夜噪声排放满足 《工业 企业厂界环境噪声排放标准 》 (GB12348-2008) 表1中3类标准要求。已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求设置一般工业固体废物暂存间，包装固废、收集粉尘、不合格品等一般工业固废收集后暂存****公司回收处理，盐浴渣外****公司使用；已按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求设置1间液体危险废物暂存间、1间固体危险废物暂存间、1间废料暂存区，废金属屑、废矿物油、废原料桶/瓶、除锈废液、废渣、废活性炭、废含油抹布手套、废过滤棉、漆渣、废实验试剂等危险废物收集后暂存于危废暂存间，其中废金属屑待滤尽矿物油、切削液后交收集后外售**欧新再生****公司回收处理，其余危险废物定期交由******公司处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
| 1、原喷漆后工件于喷漆房中自然晾干，现新增密闭干燥室，常温晾干产生的有机废气经负压收集后接入喷漆废气处理设施后有组织排放；增加1间危废暂存间，液体、固体危废分类储存，废料暂存区进行整改，按危废暂存区进行管理，。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、本项目主要污染物总量控制指标： VOCs≤1.104t/a( 新增0.613t/a)。2、建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，编制企业突发环境事件应急预案并备案，落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的环境保护主体责任，建立企业内部环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强 环境管理，推进各项环境保护措施落实到位。3、安装使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规和标准规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。4、项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。5、在项目实际排污行为发生之前，应按规定办理排污许可手续。项目竣工后，应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，同时，向环境保护主管部门报送验收报告及验收意见，并接受监督检查。验收报告公示期满后5个工作日内，登录**建设项目竣工环境保护 验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。6、项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应重新报批环境影响评价文件；项目环境影响评价文件审批五年后方决定开工建设的，其环境影响评价文件应重新审核。 | 实际建设情况：1、本项目VOCs排放量为0.9306＜1.104t/a。2、我公司已编制突发环境事件应急预案，备案编号430124-2023-121-L；已设置专职环保管理人员，已建立相关的应急组织机构、规章制度，已配置应急人员及应急物资，已制定应急演练计划。3、安装使用的环保设施均符合安全生产法律、法规和标准规范的相关规定。已对重点环保设施进行安全风险评估，已安排专人定期进行隐患排查。4、项目配套建设的环境保护设施，均与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。5、已申请排污许可证，证书编号****；已通过竣工环境保护自主验收。6项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.475 | 0 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | |
| 0 | 2.004 | 0 | 0 | 0 | 2.004 | 2.004 | |
| 0 | 0.0465 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4072 | 0 | 0 | 0 | 0.407 | 0.407 | / |
| 0 | 0.9306 | 0 | 0 | 0 | 0.931 | 0.931 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)表1中B级标准 | 隔油池+化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准 | 盐浴炉废气经侧吸罩收集后引至“水喷淋处理后”与淬火油槽废气经集气罩收集后一起经“油烟净化器”处理后由15m排气筒 DA001高空排放 | 已监测 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准 | 集气罩进行收集后引 至“油烟净化器”处理后由 15m排气筒 DA002高空排放。 | 已监测 | |
| 3 | 二级活性炭 | 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017） | 经密闭收集后引至“过滤棉过滤+二级活性炭吸附”装置处理后由15m排气筒DA003高空排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 安装减震垫、隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置和管理工作，建立台账。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求设置一般工业固体废物暂存间，包装固废、收集粉尘、不合格品、盐浴渣等一般工业固废收集后暂存****公司回收处理；按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求设置危险废物暂存间，废金属屑、废矿物油、废原料桶/瓶、除锈废液、废渣、废活性炭、废含油抹布手套、废过滤棉、漆渣、废实验试剂等危险废物收集后暂存于危废暂存间，其中废金属屑待滤尽矿物油、切****公司回收处理，其余危险废物定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求设置一般工业固体废物暂存间，包装固废、收集粉尘、不合格品等一般工业固废收集后暂存****公司回收处理，盐浴渣外****公司使用；已按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求设置1间液体危险废物暂存间、1间固体危险废物暂存间、1间废料暂存区，废金属屑、废矿物油、废原料桶/瓶、除锈废液、废渣、废活性炭、废含油抹布手套、废过滤棉、漆渣、废实验试剂等危险废物收集后暂存于危废暂存间，其中废金属屑待滤尽矿物油、切削液后交收集后外售**欧新再生****公司回收处理，其余危险废物定期交由******公司处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，编制企业突发环境事件应急预案并备案，落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的环境保护主体责任，建立企业内部环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强 环境管理，推进各项环境保护措施落实到位。 | 我公司已编制突发环境事件应急预案，备案编号430124-2023-121-L；已设置专职环保管理人员，已建立相关的应急组织机构、规章制度，已配置应急人员及应急物资，已制定应急演练计划。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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