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郑州市奥达耐火材料有限公司年产42000吨耐火材料扩建项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********875619U | 建设单位法人：李建珠 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市刘寨镇王沟村 |
建设项目基本信息
| ****年产42000吨耐火材料扩建项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 刘寨镇王沟村 |
| 经度:113.56079 纬度: 34.50069 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-03 |
| **环建〔2022〕101号 | 本工程排污许可证编号：914********875619U001W |
| 2025-05-21 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 110.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********875619U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********875619U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-02 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463499 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 重质类耐火材料：莫来石砖2.6万t/a、刚玉氧化铝空心球0.3万t/a、刚玉莫来石砖0.3万t/a 不定形耐火材料：浇注料1万t/a | 实际建设情况：一期工程： 重质类耐火材料：莫来石砖2.6万t/a 不定形耐火材料：浇注料1万t/a |
| 本次仅验收一期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）产品品种：重质类耐火材料（莫来石砖、刚玉氧化铝空心球、刚玉莫来石砖）、不定形耐火材料：浇注料 （2）生产工艺： ①浇注料：破碎/磨粉—混料—包装—成品； ②重质类耐火材料：破碎/磨粉—混料—成型—干燥—烧结—质检—成品。 （3）生产设备：鄂式破碎机4台、对辊破碎机2台、雷蒙磨2台、振动筛2台、磁选机4台、混砂机4台、提升机4台、料仓33个、配料小车2台、自动包装机3台、压力机8台、干燥窑1条、隧道窑1条 （4）原辅材料、燃料：铝矾土8281t/a、硅微粉609.8t/a、高铝水泥243.9t/a、三聚磷酸钠12.2t/a、煅烧α-氧化铝609.8t/a、刚玉122t/a、莫来石熟料18201.82t/a、莫来石生料5200.52t/a、**白土2600.26t/a、配料水1300t/a、尿素3.25t/a、石灰4.875t/a、天然气208万m3/a | 实际建设情况：（1）产品品种：重质类耐火材料（莫来石砖）、不定形耐火材料：浇注料 （2）生产工艺：与环评一致 （3）生产设备：鄂式破碎机4台、对辊破碎机2台、雷蒙磨1台、摆式磨粉机1台、振动筛2台、磁选机4台、混砂机5台、提升机5台、料仓33个、配料小车2台、自动包装机3台、压力机9台、干燥窑1条、隧道窑1条 （4）原辅材料、燃料与环评一致 |
| （1）产品品种：本次验收为一期工程，产品为莫来石砖、浇注料。 （2）生产设备：原环评及批复内容1条1.36m×0.95m×120m隧道窑、2台雷蒙磨、4台混砂机、4台提升机及8台压力机，实际上建设一条1.37m×1.044m×97m隧道窑、1台GA-1300雷蒙磨、1台GX-1620A型摆式磨粉机、5台混砂机、5台提升机及9台压力成型机，设备功能均与原有一致，且该变动不影响项目产能，不增加污染物排放种类，根据项目验收监测数据，项目污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气污染防治措施： 骨料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，粉料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，自动配料线粉尘经3套覆膜滤袋除尘器处理，压制成型废气经一套覆膜滤袋除尘器处理，上述废气处理后经1根22m高排气筒DA001排放； 隧道窑烧结废气经1套升级改造的“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后经一根22m高排气筒DA002排放； 原料库废气：全封闭式原料库，堆场范围内设置雾化喷淋装置，依托原有； 厂区：运输道路硬化，配备道路清扫设备；设置洗车平台对出入车辆进行车身及车轮的冲洗，依托原有； 食堂：油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放，依托原有。 （2）废水污染防治措施：运输车辆冲洗废水经沉淀池（5m3）沉淀后，循环使用，不外排，依托原有；脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用；湿电除尘废水经沉淀池处理后循环使用；食堂废水经隔油池处理后和生活污水一起进入一体化污水处理设施（5m3/d）处理，处理后废水用于厂区绿化和厂区洒水，综合利用不外排； （3）噪声：高噪声设备采取基础减震、建筑隔声等措施降低噪声排放； （4）固体废物：项目生产过程中除尘器收集的粉尘全部回用于生产；沉淀池沉渣作为原料回用于生产；残次品全部破碎回用于生产；脱硫石膏回用于生产；废包装袋收集后暂存于厂区内一般固废暂存间（10m2），****回收站；湿电除尘底泥全部作为原料回用于生产；一体化污水处理设施污泥收集后交由当地环卫部门统一处理；废脱硝催化剂、废液压油、废油桶经收集后于危废暂存间（16m2）暂存后定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一处理 | 实际建设情况：（1）废气污染防治措施： 骨料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，粉料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，自动配料线粉尘经3套覆膜滤袋除尘器处理，压制成型废气经一套覆膜滤袋除尘器处理；上述废气处理后与隧道窑烧结废气一同进入原有“SCR脱硝（升级改造后）+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后原有一根18m高排气筒DA001（废气总排口）排放； 原料库废气：全封闭式原料库，堆场范围内设置雾化喷淋装置，依托原有； 厂区：运输道路硬化，配备道路清扫设备；设置洗车平台对出入车辆进行车身及车轮的冲洗，依托原有； 实际取消食堂，不涉及食堂油烟。 （2）废水污染防治措施：运输车辆冲洗废水经沉淀池（5m3）沉淀后，循环使用，不外排，依托原有；脱硫、湿电除尘废水经沉淀池（40m3）处理后循环使用，不外排，依托原有；生活污水经现有化粪池处理后使用抽粪车抽走，不外排； （3）噪声：高噪声设备采取基础减震、建筑隔声等措施降低噪声排放； （4）固体废物：项目生产过程中除尘器收集的粉尘全部回用于生产；沉淀池沉渣作为原料回用于生产；残次品全部破碎回用于生产；脱硫石膏回用于生产；废包装袋收集后暂存于厂区内一般固废暂存区（10m2），****回收站；湿电除尘底泥全部作为原料回用于生产；废脱硝催化剂、废液压油、废油桶经收集后于危废暂存间（16m2）暂存后定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一处理 |
| 本项目原环评要求骨料线、粉料线、自动配料线、压制成型废气经处理后采用1根22m高排气筒排放，隧道窑烧结烟气经一套改造的升级改造的“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后经一根22m高排气筒排放，食堂油烟经油烟净化装置处理后高于屋顶排放（依托原有），实际取消食堂，不涉及食堂油烟，骨料线、粉料线、自动配料线、压制成型废气处理后与烧结烟气一同进入原有SCR脱硝（升级改造后）+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘处理，处理后经原有18m高排气筒排放。原有SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘技术为环办大气函（2020）340号文耐火材料A级企业推荐的脱硫、脱硝、除尘治理技术，该设施风机为变频风机，可调控废气处理量，根据原有自行检测报告及在线检测数据，现有工程隧道窑与骨料线、粉料线或自动配料线、压制成型工序同时运行时废气量约为7000~8000m3/h，本次竣工环保验收检测期间（现有工程隧道窑停产）新增隧道窑与骨料线、粉料线或自动配料线、压制成型工序同时运行时废气量约为7000~8000m3/h，原有SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘设施风机最大风量为20000m3/h，可满足现有工程隧道窑、本次**隧道窑与骨料线、粉料线或自动配料线、压制成型工序同时运行时需求；骨料线、粉料线或自动配料线、压制成型工序废气经覆膜滤袋除尘器处理后与烧结废气一同进入SCR装置，可使进入SCR装置颗粒物浓度降低，同时本次对SCR脱硝设施进行了升级改造，更换了催化剂模块和尿素机，催化剂更换为22孔低温蜂窝型催化剂，催化剂不易堵塞，脱硝效率提高，该变动未新增排放污染物种类，根据项目验收监测数据，项目污染物排放量未增加。 （2）食堂废水经隔油池处理后和生活污水一起进入一体化污水处理设施（5m3/d）处理，处理后废水用于厂区绿化和厂区洒水，综合利用不外排，实际本次扩建不新增劳动定员，且取消食堂，生活污水经原有化粪池处理后使用抽粪车抽走，不外排，该变动不涉及新增排放污染物种类及污染排放量。 （3）固体废物中实际未产生一体化污水处理设施污泥 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.26 | 0.079 | 0.21 | 0.138 | 0 | 0.201 | -0.059 | / |
| 3.23 | 1 | 2.55 | 1.692 | 0 | 2.538 | -0.692 | / |
| 0.47 | 0.128 | 0 | 0.292 | 0 | 0.306 | -0.164 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 运输车辆冲洗废水沉淀池 | 沉淀后循环使用不外排 | 5m3沉淀池（依托原有） | 无 | |
| 2 | 脱硫、湿电除尘废水沉淀池 | 沉淀后循环使用不外排 | 一座40m3沉淀池（依托原有） | 无 | |
| 3 | 化粪池 | 使用抽粪车抽走综合利用，不外排 | 一座20m3化粪池（依托原有） | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 骨料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，粉料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，自动配料线粉尘经3套覆膜滤袋除尘器处理，压制成型废气经一套覆膜滤袋除尘器处理，上述废气处理后经1根22m高排气筒DA001排放； 隧道窑烧结废气经1套升级改造的“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后经一根22m高排气筒DA002排放； | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021） | 骨料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，粉料线粉尘收集后经2套覆膜滤袋除尘器处理，自动配料线粉尘经3套覆膜滤袋除尘器处理，压制成型废气经一套覆膜滤袋除尘器处理；上述废气处理后与隧道窑烧结废气一同进入原有“SCR脱硝（升级改造后）+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后原有一根18m高排气筒DA001（废气总排口）排放 | 项目废气总排口（SCR+石灰-石膏脱硫+湿电除尘装置排气筒出口）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度（折算后）最高分别为2.0mg/m3、<3mg/m3（未检出）、16mg/m3、1.25mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、风机加装消声器、破碎机置于地下等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 基础减振、厂房隔声、风机加装消声器、破碎机置于地下等 | 本项目东、北、南、西厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中除尘器收集的粉尘全部回用于生产；沉淀池沉渣作为原料回用于生产；残次品全部破碎回用于生产；脱硫石膏回用于生产；废包装袋收集后暂存于厂区内一般固废暂存间（10m2），****回收站；湿电除尘底泥全部作为原料回用于生产；一体化污水处理设施污泥收集后交由当地环卫部门统一处理；废脱硝催化剂、废液压油、废油桶经收集后于危废暂存间（16m2）暂存后定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一处理 | 项目生产过程中除尘器收集的粉尘全部回用于生产；沉淀池沉渣作为原料回用于生产；残次品全部破碎回用于生产；脱硫石膏回用于生产；废包装袋收集后暂存于厂区内一般固废暂存区（10m2），****回收站；湿电除尘底泥全部作为原料回用于生产；废脱硝催化剂、废液压油、废油桶经收集后于危废暂存间（16m2）暂存后定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）废气治理措施：①原料库：设置全封闭式原料库，堆场范围内设置物化喷淋装置；②厂区：运输道路硬化，配备到了清扫设备，设置洗车平台对出入车辆进行车身及车轮的冲洗；③食堂：油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放； （2）废水治理设施：①运输车辆冲洗废水：废水经沉淀池（5m3）沉淀后，循环使用，不外排；②脱硫、湿电除尘废水：经沉淀池（40m3）处理后循环使用，不外排； （3）固体废物：①废包装袋：暂存于1间一般固废暂存间（10m2），定期外售处理；②废液压油、废油桶、废脱硝催化剂：暂存于 1 间危废暂存间（16m2），定期交由有资质单位处理；③生活垃圾：垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。 | 验收阶段落实情况：（1）废气治理措施：①原料库：设置全封闭式原料库，堆场范围内设置物化喷淋装置；②厂区：运输道路硬化，配备到了清扫设备，设置洗车平台对出入车辆进行车身及车轮的冲洗；③取消食堂，不涉及食堂油烟； （2）废水治理设施：①运输车辆冲洗废水：废水经沉淀池（5m3）沉淀后，循环使用，不外排；②脱硫、湿电除尘废水：经沉淀池（40m3）处理后循环使用，不外排； （3）固体废物：①废包装袋：暂存于1间一般固废暂存区（10m2，实际在机修车间设置一处一般固废暂存区），定期外售处理；②废液压油、废油桶、废脱硝催化剂：暂存于 1 间危废暂存间（16m2），定期交由有资质单位处理；③生活垃圾：垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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