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云南五星新材料产业有限公司年产10万吨超细结构各向同性高纯石墨建设项目（第一阶段）环式焙烧炉车间（二、三）、石墨化车间一、车底炉焙烧车间及配套工程

审批

云南-丽江-华坪县

发布时间： 2025年08月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA6L3E0951	乔学锋
李勤强	省市**县
省丽**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨超细结构各向同性高纯石墨建设项目（第一阶段）环式焙烧炉车间（二、三）、石墨化车间一、车底炉焙烧车间及配套工程	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市县园区坝片区
经度:101.38956 纬度: 26.57949	****环境局
	2024-02-06
丽环审〔2024〕4号	**0723MA6L3E**002V
2024-09-12	50000
1765.9	****
****0723MA6L3E0951	清**公司
****0103MA6QKXFU11	****公司
915********62097XG	2025-03-10
2025-03-15	2025-04-30
2025-07-01	2025-07-29
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50701lt98F

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

第一阶段建设年产5 万吨高纯石墨生产线	本期建设规模为2.5万吨高纯石墨生产线
第一阶段分两期建设，每期生产规模均为2.5万吨/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焙烧—石墨化—产品	焙烧—石墨化—产品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理措施：①焙烧车间（一、二、三、四）焙烧车间共设置两套废气处理措施，焙烧废气通过2套废气处理设施（喷雾冷却塔+电捕焦油器+双碱法脱硫塔）处理后经1个高度40m、内径2m的排气筒DA001外排；拟设置焙烧废气在线监测系统，对焙烧废气烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行实时监测。②车底炉焙烧废气经过焚烧炉+双碱法脱硫塔处理后经1个高度40m、内径2m的排气筒DA002外排；拟设置焙烧废气在线监测系统，对车底炉焙烧废气烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行实时监测。③石墨一车间废气通过1套废气处理设施（降尘室+三级碱洗塔（含9次喷淋））处理后经1个高度40m、内径1.6m的排气筒DA003外排；④石墨二车间废气通过1套废气处理设施（降尘室+三级碱洗塔（含9次喷淋））处理后经1个高度40m、内径1.6m的排气筒DA004外排。⑤环式焙烧炉一二三四车间吸填料颗粒物经分别设置的1套吸填料天车（天车自带旋风+布袋除尘系统，共4套）处理、筛分系统颗粒物经分别设置的1套布袋除尘器（共4套）处理后经1个25m高排气筒DA005排放。车底炉车间吸填料、筛分、破碎颗粒物，石墨化一二车间吸填料、筛分颗粒物经处理后经同一个25m高排气筒DA006外排。处理措施分别为：车底炉车间吸填料颗粒物—1套吸填料天车（自带1套旋风+布袋除尘处理系统）、筛分颗粒物—1套布袋除尘器、废品破碎颗粒物—1套布袋除尘器；石墨化一、二车间吸填料颗粒物—车间分别设置的1套吸填料天车（天车自带旋风+布袋除尘，共2套）、筛分颗粒物—布袋除尘器（共2套）。 2、废水治理措施：①雨污分流排水系统一套，设置雨水排放口1个（排放口编号：YS001）。②在项目西侧设一个污水排放口，生活污水经化粪池预处理后**园区污水管网，处理厂。③本项目厂内设置化粪池3个：石墨化车间一化粪池1个，容积30m3、石墨化车间二化粪池1个，容积30m3、焙烧炉车间化粪池1个，容积30m3。④生产废水包括设备冷却外排水、废气处理系统外排水。其中，厂内设置4个设备冷却循环水池，400m3/个，总容积1600m3；石墨化废气处理系统设置4个循环水池，500m3/个，总容积2000m3；环式焙烧炉废气共设4个循环水池，300m3/个，总容积1200m3；车底炉废气脱硫塔设1个循环水池，容积300m3；石墨化废气设施外排水（含氯浓盐水）外售化工企业（**公司）再利用。焙烧废气处理系统以及设备冷却外排水采用2套（每套处理规模50m3/d）絮凝+沉淀系统进行处理，达标后全部回用于生产，不外排。⑤在厂区南端设初期雨水收集池1个，容积800m3初期雨水经沉淀后用于厂区洒水降尘及绿化用水。⑥在厂区南端设事故应急池1个，容积500m3。 3、噪声治理措施：采用低噪声设备，风机安装消声器，设备安装减振垫，以及厂房隔声。 4、固体废物治理措施：循环水池沉渣、初期雨水底泥、脱硫渣、净水系统污泥为一般工业固废暂存于滤渣池，定期外售给制砖企业作为原料再利用；焙烧后废冶金焦出售给制砖企业作为原料再利用；石墨化提纯后的废石油焦出售给炼钢企业作为增碳剂再利用；焙烧废品收集后经破碎处理后用作炉内填充物再利用；布袋除尘器及降尘室收尘定期外售给制砖企业作为原料再利用；石墨化废气治理设施外排含氯浓盐水定期出售给化工企业（**公司）再利用；化粪池底泥定期委托环卫部门清运处置；厂区配置垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由环卫部门处理。一般固废暂存区设置在1号库房内西侧面积约150m2，采用隔离挡板与其他区域隔离开，用于暂存一般固废（主要为提纯后的废石油焦、废弃的冶金焦末及降尘收尘，袋装后暂存）。 5、地下水、土壤污染防治措施：按报告要求采取分区防渗措施：①重点防渗区：废气处理各循环收集池、净水处理设施、事故池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求，等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；危险废物暂存间、煤焦油池按《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s） ②一般防渗区：焙烧车间、石墨化车间、库房、化粪池、初期雨水收集池，防渗要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s ③简单防渗区：厂区内运输道路、配电室、门卫室，防渗要求地面采用混凝土硬化。 6、环境风险防范措施：①分别在氯气、天然气控制阀门处设置可燃气体检测报警；管道应采用无缝钢管，天然气管道与附近严禁使用铸铁件，铺设管道管材符合国家设计标准，管网接入口处设置安全截断阀。液氯管道安装应满足《液氯（氯气）长输管道安全技术要求》、设备防腐应满足《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）要求。安排专人加强对各供气管道的日常维护，认真填写巡检记录，认真记录设备运行情况，若发现异样，如设备参数等问题，应立即采取措施进行处理，保证及时恢复正常运行。 ②注意废水处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保废水不外排放。运行过程中对废气处理脱硫塔循环再生池设置防腐防渗措施，并定期进行维护检修，避免非正常事故发生。建设原辅料专用储存间，储存间做到防潮、防渗、防腐蚀，应与易燃或可燃物及酸类分开存放，分装和搬运作业要注意个人防护，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。专人管理，定期培训及巡查，建立使用台账。项目区拟设置事故水池（500m3）、初期雨水池（800m3）。 ③地下水、土壤：废水收集池、危废暂存间、采取防渗措施，并设置跟踪监测井监控地下水水质。 ④制定环境风险应急预案，**环境局分局备案。	1、废气治理措施：①本次验收范围环式焙烧车间（二、三）已设置1套“喷雾冷却塔+电捕焦油器+双碱法脱硫塔”处理焙烧废气，已建设高度40m、内径3m的排气筒（本次验收排气筒编号根据排污许可编号为DA005）外排；排放口处已设置在线监测装置，对焙烧废气烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行实时监测，并已通过验收。②本次验收范围及内容为6台车底炉，已设置“焚烧炉+双碱法脱硫塔”处理本次验收6台车底炉产生的废气，已建设1个高度40m、内径2m的排气筒（本次验收排气筒编号根据排污许可编号为DA004）外排。排放口处已设置在线监测装置，对焙烧废气烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行实时监测，并已通过验收。③本次验收范围及内容石墨化车间一已建设2套（一备一用）废气处理设施（降尘室+三级碱洗塔（含9次喷淋））处理石墨化废气，已建设1个高度40m、内径1.6m的排气筒（本次验收排气筒编号根据排污许可编号为DA002）外排。④本次验收范围及内容不包括石墨化车间二。⑤本次验收环式焙烧炉二三车间吸填料颗粒物已分别设置的1套吸填料天车（天车自带旋风+布袋除尘系统，共2套）处理；筛分系统颗粒物经分别设置的1套布袋除尘器（共2套）处理。车底炉车间6台车底炉已设置1套吸填料天车（自带1套旋风+布袋除尘处理系统）、筛分颗粒物—1套布袋除尘器、废品破碎颗粒物—1套布袋除尘器；石墨化车间一已设置的1套吸填料天车（天车自带旋风+布袋除尘）、筛分颗粒物—布袋除尘器（共1套）。均未设置排气筒，实际污染物以无组织形式排放。 2、废水治理措施：①本次验收厂区已设置“雨污分流”排水系统，已设置雨水排放口。②已设置污水排放口，生活污水经**园区污水管网，处理厂。③厂内设置化粪池3个：石墨化车间一化粪池1个，容积25m3、石墨化车间二化粪池1个，容积20m3、焙烧炉车间化粪池1个，容积20m3。④根据企业提供的资料，厂区内4个设备冷却循环水池每2个配套一个石墨化车间；石墨化废气处理系统4个循环水池，每2个循环水池配套一个石墨化车间；环式焙烧炉废气4个循环水池，每2个循环水池配套2个环式焙烧车间；车底炉车间整体设置1个循环水池。本次验收主体工程内容主要为环式焙烧炉车间（二、三）、石墨化车间一、车底炉车间6台车底炉，石墨化车间一已设置2个设备冷却循环水池，400m3/个，总容积800m3，石墨车间一废气处理系统已设置2个循环水池，500m3/个，总容积1000m3。环式焙烧炉车间（二、三）焙烧炉废气已设2个循环水池，1个喷雾冷却循环水池，1个脱硫废水循环水池，300m3/个，总容积600m3；车底炉废气脱硫塔已设1个循环水池，容积300m3。石墨化废气设施外排水（含氯浓盐水）外售化工企业（**公司）再利用，已签订协议。已设置1套（处理规模50m3/d）絮凝+沉淀系统进行处理焙烧废气处理系统以及设备冷却外排水。 ⑤已在厂区南端设初期雨水收集池1个，容积816m3，初期雨水经沉淀后用于厂区洒水降尘及绿化用水。⑥已在厂区南端设事故应急池1个，容积530m3。 3、噪声治理措施：本次验收范围及内容涉及设备均采用先进低噪设备，尾气风机等均安装消声器及减震垫，主要布置于厂房内。 4、固体废物治理措施：①含焦油废物收集至焦油池中，定期委托进行处置；②废机油收集暂存于危废暂存间，定期委托公司进行处置；危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》要求执行。③循环池底泥（含脱硫渣）、循环浓水净水系统污泥、废冶金焦沫外售给制砖企业（市**公司）作为制砖原料；④废煅后石油焦出售给（福**公司）炼钢企业作为增碳剂使用；⑤循环浓水净水系统浓水作为公司使用（**公司）；⑥焙烧废品收集后回用于焙烧炉及石墨化炉作为填充物再利用；⑦除尘器收尘作为填充物返回各个炉子再利用。⑧化粪池污泥和生活公司清运处置。一般固废暂存区依托建设单位2.8万吨项目（3.6万吨/a厂区）在6号车间（半成品车间）建设的一般固废暂存间。面积约100m2，使用防渗混凝土面层，采用隔离挡板与其他区域隔离开，用于暂存一般固废（主要为废锻后石油焦、废弃的冶金焦末、除尘器收尘等，袋装后暂存） 5、地下水、土壤污染防治措施：重点防渗区：废气处理各循环收集池、净水处理设施、事故池使用C30P8抗渗混凝土浇筑，根据混凝土相关技术资料，C30P8级别强度混凝土渗透系数能达到＜10-9~10-11cm/s，防渗满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求，等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；危险废物暂存间、煤焦油池底面及墙壁使用防渗钢筋钢纤维混凝土层，并用环氧树脂防腐涂料涂刷，能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）渗透系数不大于10-10cm/s要求。一般防渗区：焙烧车间、石墨化车间、库房、化粪池、初期雨水收集池使用C30P8级别抗渗混凝土浇筑，防渗要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区：厂区内运输道路、配电室、门卫室，采用混凝土硬化。已设置1个监测井对地下水进行跟踪监测 6、环境风险防范措施：①氯气、天然气已采用无缝钢管，已在控制阀门处设置可燃气体检测报警装置，已安排专人对供气管道进行日常巡检。 ②每天对废水处理设施进行巡视、维护，及时消除隐患；各循环水池均采取防渗，使用抗渗混凝土浇筑；已设置原料专用储存间，做到防潮、防渗及防腐蚀；已在厂区南端设初期雨水收集池1个，容积816m3初期雨水经沉淀后用于厂区洒水降尘及绿化用水。已在厂区南端设事故应急池1个，容积530m3。 ③废水收集池使用C30P8级别抗渗混凝土浇筑，根据混凝土相关技术资料，C30P8级别强度混凝土渗透系数能达到＜10-9~10-11cm/s，满足防渗要求。危险废物暂存间内进行分区设置，不同性质危险废物分区存放，地面及墙壁使用防渗钢筋钢纤维混凝土层，并用环氧树脂防腐涂料涂刷，能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）渗透系数不大于10-10cm/s要求。厂区已设置1口地下水跟踪监测井对地下水进行跟踪监测。 ④企业已针对第一阶段项目制定了突发环境事件应急预案，**分局备案，备案号为530723-2025-011-L。
第一阶段分两期建设，本次验收一期工程变动情况及原因如下： 1、废气治理设施变动情况及原因：环式焙烧炉车间吸填料、筛分系统未设置25m高排气筒。车底炉车间、石墨化车间一吸填料及筛分系统未设置25m排气筒。企业已于2024年9月12日在排污许可管理信息平台首次申请了（10万吨第一阶段）排污许可证，许可证未许可该有组织废气排气筒，根据排污许可申请提供的说明：环式焙烧炉填充物处理（吸填料、筛分）颗粒物经处理后有组织排放量为0.15t/a，车底炉、石墨化炉填充物处理（吸填料、破碎、筛分）颗粒物经处理后有组织排放量为0.45t/a，现项目吸填料、破碎、筛分废气（颗粒物）不设置排气筒，原有组织排放量0.45t/a新增为无组织排放。本项目厂房为封闭厂房，根据《逸散性工业粉尘控制技术》**出版社，JA奥里蒙GA久兹)，封闭厂房对无组织粉尘控制效率能够达到70%，则项目颗粒物无组织排放量增加0.18t/a。项目环评计算得全厂无组织颗粒物排放量为3.17t/a，则颗粒物无组织排放量增加5.7%，未超过10%，不属于重大变动，可纳入验收。同时因天车为移动状态无法建设固定排气筒。石墨化车间一北侧新增一套废气处理装置；根据项目生产工艺特点（石墨化需要一个过程），石墨化车间一新增一套，作为备用，保证废气处理设施故障时，正常运行的石墨化废气能及时处理，连续稳定达标排放。 2、废水治理设施变动情况及原因：石墨化一车间容积减少5m3，石墨化二车间及焙烧炉车间容积减少10m3。项目实际工作人员100人比设计时200人少一半，根据本次验收核算，在厂区内人员生活污水产生量为12.6m3/d，实际建设化粪池容积（总65m3）能满足处理需求。初期雨水收集池容积增加16m3。事故池容积增加30m3。 3、本次验收项目未设置一般固废暂存间，本项目与2.8万吨项目（3.6万吨厂区）主要产品一致，原辅料基本一致，产生的固废种类不变，且建设单位均委托同一家单位处置，本次验收项目建成运行后，通过加大一般固废的周转频率，可满足两个厂区项目堆存要求，且本次验收项目厂区与3.6万吨厂区由内部道路相连，转运均在厂区内转运，转运方便，不会泄漏至外环境，同时建设单位可以更集中的处置，依托可行。 4、危废间位置优化调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期的环境管理。采取洒水降尘、道路清扫、封闭车辆运输、物料遮盖、及时清运建筑垃圾和生活垃圾、合理安排施工时间、施工废水收集沉淀后回用等措施减缓施工对周围环境的不良影响。项目建设过程中，施工期环境监理纳入工程监理内容，各项生态环境保护措施纳入施工、工程监理等招标文件及合同，并明确责任，对防渗工程进行验收，确保环境保护设施符合有关要求。 2、严格落实污染物排放总量控制规定和各项措施。根据《报告书》，本项目建成后的大气主要污染物外排环境量初步核定为氮氧化物59.98吨/年，二氧化硫88.86吨/年，纳入全市主要污染物排放总量控制管理，其他污染物排放按照《报告书》要求做好控制。 3、落实环境监测及环境信息公开要求。根据相关标准、技术规范要求和《报告书》中提出的监测计划，规范制定并严格落实自行监测方案，按照规定频次和项目开展大气、地下水、土壤、噪声等监测，根据结果不断优化各项生态环境保护和污染防治措施。按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。 4、《报告书》经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的《报告书》情形的，应当组织开展环境影响后评价，采取改进措施，按规定备案。《报告书》自批准之日起满5年，建设项目方开工建设的，《报告书》应当报我局重新审核。 5、严格落实“三同时”制度。你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，并将验收报告依法向社会公开。施工期环境监测报告和环境监理报告应作为项目竣工环境保护验收的依据之一。 6、在项目完成建设发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》申请取得排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物，项目运行应符合排污许可管理相关要求。 7、认真落实污染防治主体责任，及时排查消除环境风险隐患，接受各级生态环境主管部门的监督检查并完成检查反馈环境问题整改。请市生态环境**支队、**分局负责组织该项目的环境执法现场检查和日常监督管理。	根据调查，施工期间采取洒水降尘（厂区道路），物料卸、运输、存放采取遮盖，施工期间无环保投诉情况。施工人员生活污水经厂区已建化粪池处理后，排入园区污水管网，**处理站处理。施工单位采取了有效措施，未发生噪声污染事件。合理安排施工时间（08:00~18:00），科学合理地安排施工步骤，优化施工方式，施工时通过采取合理布局，选用低噪声设备；施工期间加强对施工人员的环境宣传和教育，使他们认真落实各项降噪措施，做到文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。在施工现场禁止大声喧哗吵闹、高声唱歌或敲击工具等，作业中搬运物件，轻拿轻放，钢铁件堆放不发出大的声响，严禁抛掷物件而造成噪声。施工建筑垃圾分类收集，能回收利用的回收利用，不能利用的政府指定的堆放场所处置。炉室内清理出的耐火材料统一收集后继续回用于炉室内，焦渣统一收集后和砖厂（市**公司）。施工人员产生的生活垃圾统一收集到厂区已建的垃圾桶内，由环卫部门定期清运处置。 2、根据监测数据核算，本次验收范围及内容废气污染物排放量（折算为100%工况）约为：大气污染物：二氧化硫23.927t/a、氮氧化物11.255t/a，满足批复要求。 3、本次验收范围及内容已规范制定并严格落实自行监测方案，按照规定项目和频次开展大气、地下水噪声等监测，不断优化各项生态环境保护和污染防治措施。已按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。 4、根据调查，本次验收范围及内容性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。建设、运行过程中未产生不符合经审批的《报告书》情形。施工时期12个月，未超过5年。 5、根据调查，本次验收范围及内容严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目正按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后将验收报告依法向社会公开。 6、本次验收范围及内容在发生实际排污前，建设单位于2025年1月14日取得（10万吨第一阶段）排污许可证，许可证编号：0723MA6L3E**002V。有效期为：2025-01-14至2030-01-13。 7、企业认真落实污染防治主体责任，及时排查消除环境风险隐患，接受各级生态环境主管部门的监督检查并完成检查反馈环境问题整改。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.64	0	0.64	0.64
0.144	0	0.144	0.144
0.0196	0	0.02	0.02
0	0	0	0
0	0	0	0
74958.778	0	74958.778	74958.778	/
23.927	55.29	23.927	23.927	/
11.255	55	11.255	11.255	/
13.344	22.8	13.344	13.344	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石墨化化一车间设备冷却水池	/	两个设备冷却水池，400m3/个，总容积800m3。	/
2	石墨化一废气处理碱洗废水循环水池	/	2个循环水池，500m3/个，总容积1000m3。	/
3	焙烧废气处理废水循环水池	/	一个为喷雾冷却循环水池，一个为脱硫循环水池，容积为300m3/个。	/
4	车底炉焙烧废气处理废水循环水池	/	1个，容积为300m3	/
5	循环水池浓水净水系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	2套（每套处理规模50m3/d）絮凝+沉淀系统进行处理	2025/4/24~2025/4/25连续两日对出口进行了采样监测
6	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表一A等级标准	石墨化车间一化粪池1个，容积25m3、石墨化车间二化粪池1个，容积20m3、焙烧炉车间化粪池1个，容积20m3	2025/4/24~2025/4/25对化粪池出口进行了采样监测
7	初期雨水收集池	/	1个，容积816m3	/
8	事故水池	/	1个，容积530m3	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷雾水洗塔+电捕焦油器+双碱法脱硫塔+40m排气筒	颗粒物、SO2、沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2、表4相关标准限值要求、SO2排放浓度参照表4燃煤（油）炉窑二级标准850mg/m3执行，NOX、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准.。	一套“喷雾水洗塔+电捕焦油器+双碱法脱硫塔”	2025/4/24~2025/4/25连续两日对排放口进行了采样监测。
2	降尘室+三级碱洗塔+40m排气筒	颗粒物、SO2、氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2烟（粉）尘排放浓度限值、SO2排放浓度参照表4燃煤（油）炉窑二级标准850mg/m3执行，氯气、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。	两套“降尘室+三级碱洗塔”（一备一用）	2025/4/24~2025/4/25连续两日对排放口进行了采样监测
3	焚烧炉+双碱法脱硫塔+40m排气筒	颗粒物、SO2、沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2、表4相关标准限值要求、SO2排放浓度参照表4燃煤（油）炉窑二级标准850mg/m3执行，NOX、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。	1套“焚烧炉+双碱法脱硫塔+40m排气筒”	2025/4/24~2025/4/25连续两日对排放口进行了采样监测
4	焙烧炉车间吸填料废气旋风+布袋除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2套“旋风+布袋除尘系统”，焙烧炉车间（二、三）各1套	2025/4/24~2025/4/25连续两日对厂界上风向及下风向进行了采样监测
5	焙烧炉车间筛分废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2套布袋除尘器，焙烧炉车间（二、三）各设1套	2025/4/24~2025/4/25连续两日对厂界上风向及下风向进行了采样监测
6	石墨化车间一吸填料废气旋风+布袋除尘处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	旋风+布袋除尘处理系统	2025/4/24~2025/4/25连续两日对厂界上风向及下风向进行了采样监测
7	石墨化车间一筛分废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器	2025/4/24~2025/4/25连续两日对厂界上风向及下风向进行了采样监测
8	车底炉车间吸填料废气旋风+布袋除尘处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1套旋风+布袋除尘处理系统	已检测
9	车底炉车间筛分废气布袋除尘器，废品破碎废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	车底炉车间筛分废气1套布袋除尘器，废品破碎废气1套布袋除尘器	一监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机安装消声器，设备安装减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

风机安装消声器，设备安装减振垫

2025/4/24~2025/4/25连续两日对厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：废气处理各循环收集池、净水处理设施、事故池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求，等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；危险废物暂存间、煤焦油池按《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s） ②一般防渗区：焙烧车间、石墨化车间、库房、化粪池、初期雨水收集池，防渗要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s； ③简单防渗区：厂区内运输道路、配电室、门卫室，防渗要求地面采用混凝土硬化。

重点防渗区：废气处理各循环收集池、净水处理设施、事故池使用C30P8抗渗混凝土浇筑，根据混凝土相关技术资料，C30P8级别强度混凝土渗透系数能达到＜10-9~10-11cm/s，防渗满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求，等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；危险废物暂存间、煤焦油池底面及墙壁使用防渗钢筋钢纤维混凝土层，并用环氧树脂防腐涂料涂刷，能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）渗透系数不大于10-10cm/s要求。一般防渗区：焙烧车间、石墨化车间、库房、化粪池、初期雨水收集池使用C30P8级别抗渗混凝土浇筑，防渗要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区：厂区内运输道路、配电室、门卫室，采用混凝土硬化。已设置1个监测井对地下水进行跟踪监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

循环水池沉渣、初期雨水底泥、脱硫渣、净水系统污泥为一般工业固废暂存于滤渣池，定期外售给制砖企业作为原料再利用；焙烧后废冶金焦出售给制砖企业作为原料再利用；石墨化提纯后的废石油焦出售给炼钢企业作为增碳剂再利用；焙烧废品收集后经破碎处理后用作炉内填充物再利用；布袋除尘器及降尘室收尘定期外售给制砖企业作为原料再利用；石墨化废气治理设施外排含氯浓盐水定期出售给化工企业（******公司）再利用；化粪池底泥定期委托环卫部门清运处置；厂区配置垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由环卫部门处理。一般固废暂存区设置在1号库房内西侧面积约150m2，采用隔离挡板与其他区域隔离开，用于暂存一般固废（主要为提纯后的废石油焦、废弃的冶金焦末及降尘收尘，袋装后暂存）。

①含焦油废物收集至焦油池中，定期委托****进行处置；②废机油收集暂存于危废暂存间，定期委托****公司进行处置；危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》要求执行。③循环池底泥（含脱硫渣）、循环浓水净水系统污泥、废冶金焦沫外售给制砖企业（**市****公司）作为制砖原料；④废煅后石油焦出售给（**福****公司）炼钢企业作为增碳剂使用；⑤循环浓水净水系统浓水作为****公司使用（******公司）；⑥焙烧废品收集后回用于焙烧炉及石墨化炉作为填充物再利用；⑦除尘器收尘作为填充物返回各个炉子再利用。⑧化粪池污泥和生活****公司清运处置。一般固废暂存区依托建设单位2.8万吨项目（3.6万吨/a厂区）在6号车间（半成品车间）建设的一般固废暂存间。面积约100m2，使用防渗混凝土面层，采用隔离挡板与其他区域隔离开，用于暂存一般固废（主要为废锻后石油焦、废弃的冶金焦末、除尘器收尘等，袋装后暂存）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①分别在氯气、天然气控制阀门处设置可燃气体检测报警；管道应采用无缝钢管，天然气管道与附近严禁使用铸铁件，铺设管道管材符合国家设计标准，管网接入口处设置安全截断阀。液氯管道安装应满足《液氯（氯气）长输管道安全技术要求》、设备防腐应满足《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）要求。安排专人加强对各供气管道的日常维护，认真填写巡检记录，认真记录设备运行情况，若发现异样，如设备参数等问题，应立即采取措施进行处理，保证及时恢复正常运行。 ②注意废水处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保废水不外排放。运行过程中对废气处理脱硫塔循环再生池设置防腐防渗措施，并定期进行维护检修，避免非正常事故发生。建设原辅料专用储存间，储存间做到防潮、防渗、防腐蚀，应与易燃或可燃物及酸类分开存放，分装和搬运作业要注意个人防护，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。专人管理，定期培训及巡查，建立使用台账。项目区拟设置事故水池（500m3）、初期雨水池（800m3）。 ③地下水、土壤：废水收集池、危废暂存间、采取防渗措施，并设置跟踪监测井监控地下水水质。 ④制定环境风险应急预案，****环境局**分局备案。

①氯气、天然气已采用无缝钢管，已在控制阀门处设置可燃气体检测报警装置，已安排专人对供气管道进行日常巡检。 ②每天对废水处理设施进行巡视、维护，及时消除隐患；各循环水池均采取防渗，使用抗渗混凝土浇筑；已设置原料专用储存间，做到防潮、防渗及防腐蚀；已在厂区南端设初期雨水收集池1个，容积816m3初期雨水经沉淀后用于厂区洒水降尘及绿化用水。已在厂区南端设事故应急池1个，容积530m3。 ③废水收集池使用C30P8级别抗渗混凝土浇筑，根据混凝土相关技术资料，C30P8级别强度混凝土渗透系数能达到＜10-9~10-11cm/s，满足防渗要求。危险废物暂存间内进行分区设置，不同性质危险废物分区存放，地面及墙壁使用防渗钢筋钢纤维混凝土层，并用环氧树脂防腐涂料涂刷，能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）渗透系数不大于10-10cm/s要求。厂区已设置1口地下水跟踪监测井对地下水进行跟踪监测。 ④企业已针对第一阶段项目制定了突发环境事件应急预案，****分局备案，备案号为530723-2025-011-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程