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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1002MABQQWNM6U | 建设单位法人:倪冬芳 |
| 倪冬芳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区前所街道利民路161号(自主申报) |
| ****年产400万副眼镜、4000万副脚套技改项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 前所街道利民路161号 |
| 经度:121.481469 纬度: 28.700294 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-31 |
| 台环建(椒)〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:****1002MABQQWNM6U001U |
| 2024-07-23 | 项目实际总投资(万元):540 |
| 165 | 运营单位名称:**** |
| ****1002MABQQWNM6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位:**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2024-07-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间:2025-08-01 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463326 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产400万副眼镜、4000万副脚套 | 实际建设情况:年产240万副眼镜、3300万副脚套 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 眼镜:烘干、投料搅拌、破碎、注塑、水冷却、切边角、磨水口、拉砂抛光、研磨、甩干、钉铰链、清洗甩干、水性涂料涂装、溶剂型涂料涂装、烘干、组装、清洗、烘干、包装入库; 丙酸纤维脚套:烘干、投料搅拌、破碎、注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、研磨、甩干、清洗甩干、水性涂料涂装、溶剂型涂料涂装、烘干、包装入库; 醋酸纤维脚套:烘干、投料搅拌、破碎、注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、干式滚抛、抛蜡、包装入库; 板材脚套:下料、软化、冲料、刨料、锣肶、干式滚抛、烘干、插芯、盖胶、抛蜡、包装入库 | 实际建设情况:眼镜:烘干、投料搅拌、破碎、注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、研磨、甩干、钉铰链、清洗甩干、溶剂型涂料涂装、烘干、组装、清洗、烘干、包装入库; 丙酸纤维脚套:烘干、投料搅拌、破碎、注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、研磨、甩干、清洗甩干、溶剂型涂料涂装、烘干、包装入库; 醋酸纤维脚套:烘干、投料搅拌、破碎、注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、干式滚抛、抛蜡、包装入库; 板材脚套:下料、软化、冲料、刨料、锣肶、干式滚抛、烘干、插芯、盖胶、抛蜡、包装入库 |
| 注塑无直接冷却;水性漆未建 | 是否属于重大变动:|
| 板材软化水主要通过蒸发损耗,少部分附着于板材沉渣,定期补充新鲜水;注塑工件直接冷却废水经厂区废水处理设施(TW001)处理后回用于注塑直接冷却工序,定期补充不外排;振机/滚筒研磨废水、水帘除漆雾废水、清洗废水、涂装废气处理废水、水性涂料喷枪清理废水、抛光废气处理废水经厂区废水处理设施(TW002)处理达纳管标准后与经化粪池(TW003)预处理的生活污水汇合纳入市政污水管网。 1、投料搅拌粉尘:加强车间通风; 2、破碎粉尘:要求企业在密闭的破碎车间进行; 3、注塑废气:收集后通过25m排气筒(DA001)高空排放; 4、磨水口粉尘:加强车间通风; 5、拉砂抛光粉尘:收集后经设备自带“水喷淋”处理后通过25m排气筒(DA002)高空排放; 6、溶剂型涂料涂装(包括调漆、喷漆、烘干)、溶剂型涂料喷枪清理、打样废气、危废仓库废气:收集后经“水喷淋+过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过25m排气筒(DA003)高空排放; 7、水性涂料涂装工序(包括调漆、喷漆、烘干)废气:收集后经“二级水喷淋”处理后通过25m排气筒(DA004)高空排放; 8、板材软化废气:加强车间通风; 9、刨料粉尘、锣肶粉尘:加强车间通风; 10、插芯废气:加强车间通风; 11、盖胶废气:加强车间通风; 12、抛蜡粉尘:收集后经设备自带“水喷淋”处理后通过25m排气筒(DA005)高空排放。 | 实际建设情况:板材软化水主要通过蒸发损耗,少部分附着于板材沉渣,定期补充新鲜水;注塑冷却水(间接冷却)循环使用不外排;振机/滚筒研磨废水、水帘除漆雾废水、清洗废水、涂装废气处理废水、抛光废气处理废水经厂区废水处理设施处理达纳管标准后与经化粪池预处理的生活污水汇合纳入市政污水管网。 1、投料搅拌粉尘:加强车间通风; 2、破碎粉尘:企业在密闭的破碎车间进行; 3、注塑废气:收集后通过25m排气筒(DA001)高空排放; 4、磨水口粉尘:加强车间通风; 5、拉砂抛光粉尘:收集后经设备自带“水喷淋”处理后通过25m排气筒(DA002)高空排放; 6、溶剂型涂料涂装(包括调漆、喷漆、烘干)、溶剂型涂料喷枪清理、打样废气、危废仓库废气:收集后经“水喷淋+过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过25m排气筒(DA003)高空排放; 7、水性涂料涂装工序未建; 8、板材软化废气:加强车间通风; 9、刨料粉尘、锣肶粉尘:加强车间通风; 10、插芯废气:加强车间通风; 11、盖胶废气:加强车间通风; 12、抛蜡粉尘:收集后经设备自带“水喷淋”处理后通过25m排气筒(DA004)高空排放。 |
| 注塑工件不直接冷却,改为自然冷却,注塑机间接冷却水,循环使用定期补充,不外排;水性漆未建不产生喷枪清洗废水 水性涂料涂装工序未建 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3989 | 0.5126 | 0 | 0 | 0.399 | 0.399 | |
| 0 | 0.1197 | 0.154 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.006 | 0.008 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.51 | 1.249 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | / |
| 0 | 1.413 | 3.515 | 0 | 0 | 1.413 | 1.413 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 本项目废水主要为生产废水和生活污水,其中生产废水主要为板材软化水、振机/滚筒研磨废水、水帘除漆雾废水、清洗废水、涂装废气处理废水、和抛光废气处理废水。注塑工件采用节间冷却方式,冷却水循环使用不外排;板材软化水主要通过蒸发损耗,少部分附着于板材沉渣,定期补充新鲜水;振机/滚筒研磨废水、水帘除漆雾废水、清洗废水、涂装废气处理废水、抛光废气处理废水经厂区废水处理设施处理达纳管标准后与经化粪池预处理的生活污水汇合纳入市政污水管网。 | 标排口化学需氧量、BOD5、悬浮物、LAS、二甲苯、石油类、总排口化学需氧量、BOD5、悬浮物、LAS、二甲苯、石油类、动植物油类浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》表4中三级标准要求,其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中其它企业间接排放限值要求,总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》中的相关限值。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018) 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 投料搅拌粉尘:加强车间通风。 破碎粉尘:企业在密闭的破碎车间进行。 注塑废气:收集后通过排气筒(DA001)高空排放。 磨水口粉尘:加强车间通风。 拉砂抛光粉尘:收集后经设备自带“水喷淋”处理后通过排气筒(DA002)高空排放。 溶剂型涂料涂装(包括调漆、喷漆、烘干)、溶剂型涂料喷枪清理、打样废气、危废仓库废气:收集后经“水喷淋+过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒(DA003)高空排放。 板材软化废气:加强车间通风。 刨料粉尘、锣肶粉尘:加强车间通风。插芯废气:加强车间通风。盖胶废气:加强车间通风。抛蜡粉尘:收集后经设备自带“水喷淋”处理后通过排气筒(DA004)高空排放。全厂共设4根排气筒。 | ****在验收监测期间,注塑废气出口中非甲烷总烃、酚类、氯苯类、二氯甲烷、氨及抛蜡粉尘出口中颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》;注塑废气出口中臭气浓度及氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》;拉砂粉尘出口中颗粒物、涂装废气出口颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1中限值要求。 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 1、设备选犁时尽量选择精 度高、运行噪声低的设备。2、凤机等为空气动力型发声应选用低噪声轴流风机,进出口装橡胶软接头,引凤机安装整体隔声罩。3、在设备、管道设计中,注意防振、防冲击以减轻振动噪声并注意改善气体输送时流场状况,以减少空气动力噪声:在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。 | 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类区限值要求。 |
| 1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放,禁止露天堆放,防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理,做到日产日清。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》等相关标准要求。具体按照《报告书》要求执行 | 将危险固废堆积场和一般固废分区,企业在车间楼顶设置规范的满足要求的危废仓库(30m2),做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施,各类固废分类收集堆放。堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与****签订了《危险废物收集服务合同》,企业产生的危险固废(漆渣、废活性炭、废催化剂(含载体)、废过滤棉、废液压油、废化学品包装材料、废油桶、污泥)委托****(浙小危收集第0008号)收集处置,磨水口废料、板材边角料、研磨沉渣、废木头、抛光沉渣、一般废包装材料、板材沉渣外售综合利用,生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 本项目固体废物均已妥善处置。危险固废贮存基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB-18597-2023)要求,一般工业固体废弃物符合(GB18599-2020)《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。 |
| 1 | 企业应在厂区内配备事故应急池、事故应急泵、事故应急电源、防毒面罩等应急物资 | 根据应急预案内容,企业属一般环境风险,已设置事故应急池,应急泵,雨水阀门等,可容纳事故废水且确保事故废水不外排,环境风险防控措施基本落实。企业现设置有容积约为 70m3的事故应急池,且备有一定量的完好空桶,企业可在生产车间所有出入口设置围堰(漫坡),形成车间级拦截措施,车间地面硬化,无破损、裂缝情况,可完全满足事故废水的消纳,此外,还可与周边企业联动,在关闭雨水排放阀门的前提下,其容积可满足收纳突发环境事故下危化品泄漏和消防废水量 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |