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长沙爱达智能科技有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA4L508M1N | 建设单位法人：明晨东 |
| 杨永锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市环保科技示范园二期 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3462-C3462-风机、风扇制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 环保科技示范园二期 |
| 经度:113.29969 纬度: 28.01606 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-08 |
| 长环评〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-10 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 188 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA4L508M1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MA4L508M1N | 验收监测单位：**天****公司 |
| 914********962774K | 竣工时间：2025-04-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间：2025-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50630ub5Gf |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设完成后全厂年产搅拌工程装备再制造100套、搅拌站配套装备400套、风电设备50套、盾构后配套设备100套、电池生产钢结构设备100套。 | 实际建设情况：全厂年产搅拌工程装备再制造100套、搅拌站配套装备400套、风电设备50套、盾构后配套设备100套、电池生产钢结构设备100套。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材-下料-机加工-焊接-抛丸-喷漆/喷粉-晾干/固化烘干-装配成品 | 实际建设情况：钢材-下料-机加工-焊接-抛丸-喷漆/喷粉-晾干/固化烘干-装配成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：继续做好厂区雨污分流。本项目新增劳动定员，均依托原有的生活污水处理设施，食堂含油废水经隔油池处理，与其他生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级浓度限值经市政污水管****处理厂进一步处理。 废气：加强大气污染物管控和防治。应优先选用低 VOCs类涂料:在升级污染防治措施的基础上继续优化生产工艺、加强生产过程管理，增强调漆、喷涂房的密闭性、及时更换吸附材料，提升车间废气的收集、处理效率，从源头减少废气无组织排放。改造完成后:1#车间新增喷漆房、2#车间新增2个喷漆房的有机废气均负压收集后采用“干式过滤+多级活性炭吸附”处理，分别经15m高排气筒达标排放，1#车间抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒达标排放;3#车间西跨已有的2个喷漆房有机废气经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺处理后通过1根15m高排气简达标排放，3#车间东跨已有的2个喷漆房有机废气和固化干燥废气(含天然气燃烧废气)一并经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺处理后通过1根15m高排气简(DA007)达标排放;二甲苯、非甲烷总烃参照执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、排放标准》(DB43/1356-2017)表1浓度限值，以上废气排放口的颗粒物除DA007 外执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放浓度限值，DA007排放口的NOx、二氧化硫颗粒物按照《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的管控要求，分别执行限值 300mg/m3、200mg/m3、30mg/m3，**省地方标准发布后从其规定。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019》附录A中表A.1的1h平均浓度值，厂周界非甲烷总烃参照执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3浓度限值。 2#车间抛丸粉尘及2#车间激光切割粉尘收集后分别经布袋除尘器处理后达标排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放浓度限值。危废暂存间增加活性炭吸附处理装置，并经15m高排气简排放，非甲烷总烃、二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。3#车间的喷塑环节的粉尘和新增抛丸机产生的粉尘分别经布袋除尘器处理后车间内排放;等离子切割产生的粉尘经设备自带的滤筒除尘器处理后车间内排放，焊接烟尘经已有的移动式焊接烟尘净化装置处理后车间内排放，厂界颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界浓度限值。 固废：加强固体废物分类管理和处理处置。严格落实“**化、减量化、无害化”原则，废包装材料、收集的金属粉尘、废金属边角料等一般工业固体废物单独暂存，****公司综合利用生产过程产生的危废沾染物、废油漆桶、废矿物油、废切削液、废活性炭等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定收集、暂存，定期委托有资质的单位进行处置，避免二次污染。生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。 噪声：做好噪声污染防治。新增设备设施优选低噪声类型，对高噪声设备采取有效基础减震、隔声、消声等措施，确保厂界噪声达标排放，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 | 实际建设情况：废水：已落实。 生产过程无废水产生，食堂含油污水经食堂隔油池处理再与办公、生活污水一同经**市环保科技示范园二期已建化粪池处理，化粪池废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准，然后纳入镇头镇 （****处理厂接管标准集中处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入**河。根据监测报告均满足排放标准要求。 废气：已落实。 本项目1#车间抛丸粉尘经管道收集+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）外排；1#车间喷漆经负压收集+干式过滤+多级活性炭吸附处理（DA001）外排；2#车间抛丸粉尘经管道收集+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）外排；2#车间喷漆废气经负压收集+干式过滤+多级活性炭吸附处理（DA003）外排；2#车间喷漆废气经负压收集+干式过滤+多级活性炭吸附处理（DA0054）外排；3#车间西跨调漆、喷漆、晾干、清洗、废气：负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA005）外排；3#车间东跨调漆、喷漆、晾干、清洗、固化（含天然气燃烧机废气）废气经负压收集+2套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧+15m排气筒”（DA006）外排；危废暂存间经负压收集+多级活性炭吸附+15m高排气筒（DA007）外排；食堂油烟：油烟净化器+屋顶烟道排放；2#车间激光切割粉尘经设备自带滤筒除尘器无组织排放；3#车间抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器无组织排放；打磨粉尘自然沉降、及时清扫；焊接烟尘经配套移动式焊接烟尘处理系统后无组织排放；喷塑粉尘经设备自带布袋除尘器无组织排放。 根据监测报告均满足排放标准要求。 固废：已落实。 生活垃圾****园区环卫部门处置；废金属边角料、焊接残渣、收集的金属粉尘、废包装材料暂存于一般固废暂存间，****公司；漆渣、废液压油、废润滑油、废油漆桶、废含油抺布及手套、废过滤棉、废活性炭、废防堵油、废高温黄油、废催化剂、喷枪清洗废液、沾染切削液废金属边角料定期委托有资质单位处理处置等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》((GB18597-2023)相关规定收集、暂存，定期委托有资质的单位进行处置，避免二次污染。 噪声：已落实。 生活垃圾****园区环卫部门处置；废金属边角料、焊接残渣、收集的金属粉尘、废包装材料暂存于一般固废暂存间，****公司；漆渣、废液压油、废润滑油、废油漆桶、废含油抺布及手套、废过滤棉、废活性炭、废防堵油、废高温黄油、废催化剂、喷枪清洗废液、沾染切削液废金属边角料定期委托有资质单位处理处置等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》((GB18597-2023)相关规定收集、暂存，定期委托有资质的单位进行处置，避免二次污染。 |
| 2#车间激光切割粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）变为2#车间激光切割粉尘：设备自带滤筒除尘器无组织排放。对照验收报告中表2.5-2第6、8、10条，不会导致新增污染物、不属于主要排放口，不属于重大变动,该变化已在排污许可证体现，并取得排污许可证。故不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 核定项目污染物排放总量控制指标为:NOx<0.175t/a，S02<0.004t/a。 TVOCs<2.3807t/a。 | 实际建设情况：已落实。 已通****交易所交易获得总量控制指标。排污权确认编号：（长浏）QR-2018-180、长资排转2024-1329-001、长资排转2024-1437-001。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.3472 | 0.4672 | 0 | 0 | 0.347 | 0.347 | |
| 0 | 0.0347 | 0.0467 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.264 | 0.344 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | / |
| 0 | 0.264 | 0.583 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.661 | 2.3807 | 0 | 0 | 0.661 | 0.661 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准 | 已建成 | 根据验收报告中表9-2的废水现状监测数据可知，本次验收项目厂区污水总排放口氨氮、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准限值要求，其他剩余各监测因子的监测数据均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | DA004、DA003、DA002、DA005、DA001颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB9067-1996）二级标准；非甲烷总烃、二甲苯执行《表面涂装（汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1标准限值。 DA006颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的管控要求 DA007执行《大气污染物综合排放标准》（GB9067-1996）标准限值表2中标准限值。 | 已建成 | 由验收报告中表9-3监测结果可知，项目DA001-DA005，5个排气筒的颗粒物，满足《大气污染物综合排放标准》(GB9067-1996）二级标准限值；非甲烷总烃、二甲苯满足《表面涂装（汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1标准限值；DA006的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的管控要求；DA007非甲烷总烃、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值 （昼间65；夜间55） | 已建成 | 根据监测结果可知厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间65，夜间55）标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物分类管理和处理处置。严格落实“**化、减量化、无害化”原则，废包装材料、收集的金属粉尘、废金属边角料等一般工业固体废物单独暂存，****公司综合利用生产过程产生的危废沾染物、废油漆桶、废矿物油、废切削液、废活性炭等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定收集、暂存，定期委托有资质的单位进行处置，避免二次污染。生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。 | 生活垃圾****园区环卫部门处置；废金属边角料、焊接残渣、收集的金属粉尘、废包装材料暂存于一般固废暂存间，****公司；漆渣、废液压油、废润滑油、废油漆桶、废含油抺布及手套、废过滤棉、废活性炭、废防堵油、废高温黄油、废催化剂、喷枪清洗废液、沾染切削液废金属边角料定期委托有资质单位处理处置等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》((GB18597-2023)相关规定收集、暂存，定期委托有资质的单位进行处置，避免二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强安全生产和环境风险管理。及时修编突发环境事件应急预案并备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练。按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设过程中，应对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。 | 落实中。 目前正在按要求编制突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次验收项目依托厂区给水管网，生活废水处理设施、食堂油烟处理设施。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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