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金华伯安工贸有限公司年产200万套五金配件生产线项目(先行)竣工环境保护验收

审批

浙江-金华-浦江县

发布时间： 2025年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0726MA2ED8006J	黄祖文
黄正杰	省市**县
**金属表面科技产业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万套五金配件生产线项目(先行)竣工环境保护验收	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县金属表面科技产业园内
经度:119.**1747 纬度: 29.**94779	****环境局
	2022-03-07
金环建浦〔2022〕13号	****0726MA2ED8006J001P
2022-12-07	2500
270	****
****0726MA2ED8006J	********公司
****0702MAC1DBE26D	****公司,****公司
**0701MA2HQWFM01,**0114MA2KL9Q2X3	2024-10-18

2025-05-23	2025-06-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50523HYTGB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1幢厂房，设置电镀生产线14条(其中自动线10条，手工线4条)，总镀槽容积400立方，本项目实施后，全厂形成年产200万套五金配件的产能。	实际12条电镀生产线及配套环境保护设备设施，镀槽容积 316.8立方，实际年生产能力为加工158 万套五金配件产品。
生产规模规模缩小为先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

每条电镀线都包括前处理、电镀、后处理三道工序，不同电镀线各道工序的具体操作大致相同，具体说明如下： ① 前处理工序工件在电镀前须经过前处理，包括除油和除锈。除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不易过高(一般为 25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按 50g/t 槽液加人酸雾抑制剂，抑雾效果达到 90%以上，大大减少了酸雾的产生。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成份简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成份不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成份为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物 NaCu(CN)2 和 Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜液的主要成份为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐、正磷酸盐等。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成份为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成份为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约 13～18％），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。装饰镀铬一般采用中等铬酐浓度，除电流密度稍低于镀硬铬外，其它条件均相同。枪黑：枪黑溶液中的金属为锡镍合金，采用焦磷酸钾为络合剂，有机胺和氨基酸等为发黑剂，pH 为 8.5～9.5、温度为 45～55℃，一般在镀铜或镀镍之后进行。仿金：目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜－锌、铜－锡或铜－锌－锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观**，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。 ③ 后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。电泳：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大，不会沉淀而成分散状态。上油：本项目上油均采用静电喷涂，设有集气设施。上油后的工件在烘烤烘道内烘干，烘烤烘道通过蒸汽间接加热烘道内的空气，固化温度为130-150°C，再由加热的空气烘烤工件，本项目配备吸附脱附+催化燃烧系统，处理调漆、上油废气和油漆烘干废气。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用 2 道连续逆流清洗，即由 2～3 级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第 1 级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。退镀处理：电解退镀即以退镀工件为阳极，用铅板或不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液。阴极上部分金属离子以粉末状还原析出,大部分生成金属氢氧化物沉淀。铝氧化：阳极氧化主要通过电解使工件表面产生防腐蚀氧化膜。其原理是以铝件为阳极置于电解液中，利用电解作用使其表面形成氧化薄膜的过程。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封闭后可获得更好的的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易染色；处理电压较低，电耗少。	每条电镀线都包括前处理、电镀、后处理三道工序，不同电镀线各道工序的具体操作大致相同，具体说明如下： ① 前处理工序工件在电镀前须经过前处理，包括除油和除锈。除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不易过高(一般为 25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按 50g/t 槽液加人酸雾抑制剂，抑雾效果达到 90%以上，大大减少了酸雾的产生。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成份简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成份不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成份为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物 NaCu(CN)2 和 Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜液的主要成份为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐、正磷酸盐等。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成份为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成份为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约 13～18％），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。装饰镀铬一般采用中等铬酐浓度，除电流密度稍低于镀硬铬外，其它条件均相同。枪黑：枪黑溶液中的金属为锡镍合金，采用焦磷酸钾为络合剂，有机胺和氨基酸等为发黑剂，pH 为 8.5～9.5、温度为 45～55℃，一般在镀铜或镀镍之后进行。仿金：目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜－锌、铜－锡或铜－锌－锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观**，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。 ③ 后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。电泳：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大，不会沉淀而成分散状态。上油：本项目上油均采用静电喷涂，设有集气设施。上油后的工件在烘烤烘道内烘干，烘烤烘道通过蒸汽间接加热烘道内的空气，固化温度为130-150°C，再由加热的空气烘烤工件，本项目配备吸附脱附+催化燃烧系统，处理调漆、上油废气和油漆烘干废气。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用 2 道连续逆流清洗，即由 2～3 级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第 1 级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。退镀处理：电解退镀即以退镀工件为阳极，用铅板或不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液。阴极上部分金属离子以粉末状还原析出,大部分生成金属氢氧化物沉淀
项目为先行验收，铝氧化工艺未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。严格落实分类收集、分质处理严格执行DB33/2260-2020、DB33/887-2013规定的水污染物排放控制标准，确保一类重金属等污染物稳定达标排放。各股废水经分类收集后进入鸿鑫公司金属表面处理科技产业园配套污水处理设施(以下简称“鸿鑫公司"集中处理达标后纳管，最终经****公司(四厂)进一步处理达标后排放。其中，银废水中的银离子经“逆流漂洗-离子交换工艺"槽边回收系统回收达到DB33/2260-2020车问排放标准限值后进入“鸿鑫公司”处理，其他水污染物排放标准按照双方商定标准执行，鼓励进一步开展中水回用工作: 减少废水产生量和排放量(二)加强废气污染防治。统筹考虑加强全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理，确保废气达标排放，确保废气不扰民。外排废气必须达到GB21900-2008、DB33/2146-2018、GB13271-2014和GB16297-1996中相关标准的要求，具体限值参见《环评报告书》 (三)加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB萜蛍愁23尙放4郿翊谨8-2008)中的相应标准，且生产噪声不对周边声环境敏感点产出明显影响, (四)加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物须委托有资质单位处置，严禁非法排放、倾倒、处置， (五)加强地下水、土壤污染防治。严格落实《环评报告书》提出的各项污染防治措施，按规定布设地下水质观察井:定期观察地下水质变化情况。各污水管道须采取架空管或明管，严禁“跑冒漏滴"。四、严格执行污染物排放总量控制制度和排污权交易制度按照《环评报告书》结论，本项目实施后全厂主要污染物外排环境量控制为:废水量<41278吨/年,COD<1.651吨/年NH-N<0.082吨/年，S0:<0.122吨/年，NOx<0.828吨/年，工业粉尘<0.579吨/年，总镍<0.003吨/年，总铬<0.011吨/年，六价铬<0.002吨/年，总氨化物<0.011吨/年，总磷≤0.007吨/年，VOCs<2.147吨/年。在项目投运前落实项目主要污染物排放总量来源和排污权有偿使用:未落实排污指标前，项目不得投入运行。五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。对废水、废气处理设施等环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。按规范认真制定并落实好环境风险防范及环境污染事故应急预案，确保周边环境安全六、建立完善的企业自行环境监测制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口，安装污染物在线监测等监测监控设施，并于生态环境主管部门联网。加强废水、废气特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。	已按环评与批复要求，建设综合酸雾处理设施1套，氰化氢废气处理设施1套，铬酸雾废气处理设施1套，有机废气处理设施1套；电镀废水，分质分流委托**代为处理；加强噪声排放控制，达标排放；危险**公司代为处置；厂区已做好硬化防渗漏工作，防止地下水土壤突污染；厂区有地下水监控井，方便定期检测核查地下水水质；已制定突发环境事件应急预案，防范事故；已按要求定期进行地下水土壤检测等。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评文件经批准后，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动的，应依法重新办理环评审批手续。自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环评文件情形的，应依法办理相关环保手续，	无变动，已按要求严格执行
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总镍(吨/年) 总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 总氰化物(吨/年) 总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.6631	4.1278	2.663	2.663
1.0652	1.651	1.065	1.065
0.0533	0.082	0.053	0.053
0.0052	0.007	0.005	0.005
0	0	0	0
0.0024	0.003	0.002	0.002
0.0063	0.011	0.006	0.006
0.0013	0.002	0.001	0.001
0.0032	0.011	0.003	0.003
0.035	0.051	0.035	0.035
0.0156	0.073	0.016	0.016
0	0	0	0	/
0.0348	0.122	0.035	0.035	/
0.2873	0.828	0.287	0.287	/
0.579	0.579	0.579	0.579	/
1.077	2.147	1.077	1.077	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	已建设	已检测
2	氰化氢废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	已建设	已检测
3	铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	已建设	已检测
4	喷漆（有机废气）处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	已建设	已检测
5	蒸汽发生器（燃烧器锅炉）	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中锅炉燃气特别排放标准要求，其中氮氧化物执行《长三角地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》:“现有天然气燃烧锅炉应进行低氮改造，原则上改造后氮氧化物排放浓度不高于 50 毫克/立方米”。根据县相关要求，该**锅炉外排氮氧化物浓度不得高于 30 毫克/立方米	已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物经收集后暂存于**鸿鑫****公司****园区危废仓库内，并委托有资质单位代为处置:一般固废经厂区内暂存后分类处理，以外委方式为主;生活垃圾由环卫部门统一清运

危险废物经收集后暂存于**鸿鑫****公司****园区危废仓库内，并委托有资质单位代为处置:一般固废经厂区内暂存后分类处理，外委为主，生活垃圾由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程