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裕龙岛炼化一体化项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA3Q3PFJ1R | 建设单位法人：程仁策 |
| 任治义 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**馆镇裕龙岛 |
建设项目基本信息
| 裕龙岛炼化一体化项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **省**市裕龙石化产业园 **省**市西部**裕龙石化产业园裕龙岛 |
| 经度:120.27873 纬度: 37.60054 | ****机关：中华人民**国生态环境部 |
| 环评批复时间： | 2020-09-16 |
| 环审〔2020〕117号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-30 | 项目实际总投资(万元)：****0000 |
| 807133.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA3Q3PFJ1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中油华****公司 |
| 913********213506G | 验收监测单位：****集团****公司 |
| ****0222MA3NANR85W | 竣工时间：2024-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-02 | 验收报告公开结束时间：2025-07-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/info/4914?menuIndex=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原油加工量2000万t/a和乙烯裂解装置规模300万t/a。各装置规模如下：1#常压蒸馏装置：1000万吨/年、1#轻烃回收装置：80万吨/年、1#脱硫脱硫醇装置：47.24万吨/年、2#常减压蒸馏装置：1000万吨/年、2#轻烃回收装置：80万吨/年、2#脱硫脱硫醇装置：61.6万吨/年、碳二回收装置：50万吨/年、渣油加氢处理装置：3×260万吨/年、煤油加氢装置：140万吨/年、柴油加氢改质装置：340万吨/年、柴油加氢裂化装置：360万吨/年、蜡油加氢裂化装置：200万吨/年、催化裂解装置（DCC）：400万吨/年、1#气体分馏装置：160万吨/年、裂解汽油加氢：100万吨/年、芳烃抽提装置：80万吨/年、催化裂化装置：300万吨/年、汽油吸附脱硫装置：150万吨/年、2#气体分馏装置：70万吨/年、石脑油预加氢装置：260万吨/年、连续重整装置：2×260万吨/年、芳烃联合装置：300万吨/年、3#脱硫脱硫醇装置：219.6万吨/年、4#脱硫脱硫醇装置：73.64万吨/年、变压吸附氢气提纯装置：80.54万Nm3/h、硫磺回收及尾气处理装置：60万吨/年、硫磺回收及尾气处理装置：2×1万吨/年、1#酸性水汽提装置：320吨/小时、2#酸性水汽提装置：2×250吨/小时、1#溶剂再生装置：460吨/小时、2#溶剂再生装置：700吨/小时、3#溶剂再生装置：700吨/小时、4#溶剂再生装置：140吨/小时、1溶剂脱沥青装置：120万吨/年、浆态床渣油加氢装置：260万吨/年、渣油制氢装置：10万标立/小时、劣质蜡油加氢处理装置：150万吨/年、重质光亮油高压全加氢装置：50万吨/年、1#乙烯装置：150万吨/年、2#乙烯装置：150万吨/年、1#裂解汽油加氢：85万吨/年、2#裂解汽油加氢：85万吨/年、1#芳烃抽提装置：55万吨/年、2#芳烃抽提装置：55万吨/年、1#丁二烯抽提装置：22万吨/年、2#丁二烯抽提装置：22万吨/年、EB/SM装置：50万吨/年、EO/EG装置：80万吨/年、1#PP装置：40万吨/年、2#PP装置：40万吨/年、3#PP装置：40万吨/年、4#PP装置：40万吨/年、5#PP装置：30万吨/年、1#高压聚乙烯（EVA/LDPE）装置：20万吨/年、2#高压聚乙烯（EVA/LDPE）装置：40万吨/年、1#HDPE装置：30万吨/年、1#FDPE装置：50万吨/年、UHMWPE装置：10万吨/年、丙烯腈联合装置：26万吨/年、ABS装置：60万吨/年、煤制氢装置：22万Nm3/小时、1#EG装置：80万吨/年、PO/SM装置：30/65万吨/年、集成橡胶（SIBR）装置：3万吨/年、丁戊橡胶（BIR）装置：3万吨/年。储罐总数量270台；储罐总容积160.20万立方米。 | 实际建设情况：原油加工量2000万t/a和乙烯裂解装置规模300万t/a。各装置规模如下：1#常压蒸馏装置：1000万吨/年、1#轻烃回收装置：90万吨/年、1#脱硫脱硫醇装置：50.11万吨/年、1#LPG回收装置：240万吨/年、2#常减压蒸馏装置：1000万吨/年、2#轻烃回收装置：90万吨/年、2#脱硫脱硫醇装置：77.44万吨/年、2#LPG回收装置：240万吨/年、碳二回收装置：65万吨/年、渣油加氢处理装置：260万吨/年、渣油加氢处理装置：2×260万吨/年、煤油加氢装置：140万吨/年、柴油加氢改质装置：340万吨/年、柴油加氢裂化装置：360万吨/年、蜡油加氢裂化装置：200万吨/年、催化裂解装置（DCC）：400万吨/年、1#气体分馏装置：160万吨/年、裂解汽油加氢：100万吨/年、芳烃抽提装置：80万吨/年、催化裂化装置：300万吨/年、汽油吸附脱硫装置：150万吨/年、2#气体分馏装置：70万吨/年、石脑油预加氢装置：260万吨/年、1#连续重整装置：260万吨/年、2#连续重整装置：260万吨/年、芳烃联合装置：2×150万吨/年、3#脱硫脱硫醇装置：245.91万吨/年、4#脱硫脱硫醇装置：80.9万吨/年、变压吸附氢气提纯装置：93万Nm3/h、硫磺回收及尾气处理装置：60万吨/年、1#酸性水汽提装置：220吨/时、2#酸性水汽提装置：220吨/时、3#酸性水汽提装置：220吨/时、4#酸性水汽提装置：220吨/时、1#溶剂再生装置：350吨/时、2#溶剂再生装置：350吨/时、3#溶剂再生装置：800吨/时、4#溶剂再生装置：800吨/时、1溶剂脱沥青装置：120万吨/年、浆态床渣油加氢装置：300万吨/年、渣油制氢装置：13万标立/小时、1#乙烯装置：150万吨/年、2#乙烯装置：150万吨/年、1#裂解汽油加氢：85万吨/年、2#裂解汽油加氢：85万吨/年、1#芳烃抽提装置：55万吨/年、2#芳烃抽提装置：55万吨/年、1#丁二烯抽提装置：20万吨/年、2#丁二烯抽提装置：20万吨/年、EB/SM装置：50万吨/年、EO/EG装置：100万吨/年、1#PP装置：40万吨/年、2#PP装置：40万吨/年、3#PP装置：40万吨/年、4#PP装置：40万吨/年、5#PP装置：30万吨/年、1#高压聚乙烯（EVA/LDPE）装置：20万吨/年、2#高压聚乙烯（EVA/LDPE）装置：50万吨/年、1#HDPE装置：30万吨/年、1#FDPE装置：50万吨/年、UHMWPE装置：10万吨/年、丙烯腈联合装置：26万吨/年、ABS装置：60万吨/年、煤制氢装置：22万Nm3/小时、集成橡胶（SIBR）装置：3万吨/年、丁戊橡胶（BIR）装置：3万吨/年。储罐总数350座；总罐容174.44万立方米。 |
| 1）炼油部分取消了 150 万吨/年劣质蜡油加氢处理装置、50 万吨/年重质光亮油高压全加氢装置；2）化工部分取消了 1#80 万吨/年 EG 装置、30/65 万吨/年 PO/SM 装置及丙烯腈联合装置的乳酸单元。将原3×260 万吨/年渣油加氢处理装置调整为 260 万吨/年渣油加氢处理装置和2×260 万吨/年渣油加氢处理装置（装置总规模不变），将 2×260 万吨/年连续重整装置调整为 1#260 万吨/年连续重整 装置和 2#260 万吨/年连续重整装置，分别对应两个检修系列，装置总规模不变；3）炼油部分1#轻烃回收装置规模增加12.5%、1#脱硫脱硫醇装置规模增加6.1%、2#轻烃回收装置规模增加12.5%、2#脱硫脱硫醇装置规模增加25.7%，碳二回收装置规模增加30%、3#脱硫脱硫醇装置规模增加12%、4#脱硫脱硫醇装置规模增加9.9%、PSA氢提纯装置规模增加15.5%、酸性水汽提装置规模增加10.5%、渣油制氢装置规模增加30%；4）化工部分丁二烯抽提装置规模减少10%、2#EG装置规模增加12.5%、2#EVA/LDPE装置规模增加25%、1#20万吨EVA/LDPE总规模不变，由2套10万吨装置调整为1套20万吨装置；5）煤制氢装置由22万立方米/小时变为20万立方米/小时，规模减小；6）储罐总数由环评的276座（计入6座酸性水罐）增加至350座，总数量增加27%；总罐容由180.63万立方米减少至174.44万立方米。变动原因为工艺调整。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、炼油加工总流程 1)原油加工 混合原油经两套原油蒸馏装置分出石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和减压渣油，原油加工规模均为1000万吨/年。其中、1#常压蒸馏装置采用初馏塔＋常压塔、流程，2#常减压蒸馏装置采用闪蒸塔＋常压塔＋减压塔流程。 2)渣油加工 1#常压蒸馏装置的常压渣油送至固定床渣油加氢装置处理，生产的加氢重油作为催、化裂化和催化裂解（DCC）的原料。渣油加氢装置分馏部分设置减压分馏设施，加氢减渣可以作为催化裂化原料也可以与加氢后的劣质蜡油（PGO）调和后作为生产低硫船用、燃料油。 2#常减压蒸馏装置的减压渣油部分送至溶剂脱沥青装置加工，剩余减压渣油送至浆态床渣油加氢装置处理，考虑少部分减压渣油送至固定床渣油加氢装置处理的灵活性。 溶脱装置的脱油沥青主要送至浆态床渣油加氢，部分作为油制氢装置原料。催化裂解（DCC）油浆和催化油浆均送至浆态床渣油加氢装置处理。 乙烯焦油、PFO/PGO作为浆态床渣油加氢原料，PFO也可以作为渣油制氢原料。浆态床未转化油作为油制氢装置原料。 加裂尾油作为催化裂解（DCC）原料或乙烯原料。 3)蜡油加工 1#、2#常四线、2#减一线和部分、2#减二线送至蜡油加氢裂化装置主要生产重整原料、白油料、柴油和加裂尾油等。 2#常减压蒸馏装置减三/减四线和部分减二线作为渣油加氢原料。 浆态床加氢蜡油作为固定床渣油加氢原料，也可送至劣质蜡油加氢装置生产低硫船、用燃料油。 脱沥青油作为重质光亮油加氢装置原料生产润滑油，白油料。少部分脱沥青油送至渣油加氢装置处理。 4)柴油加工 1#、2#常二/常三线作为柴油加氢改质原料生产重整料，白油料和改质柴油。改质柴油作为乙烯原料。 二次加工柴油（包括渣油加氢柴油、浆态床加氢柴油、催化裂解（DCC）轻油、催、化柴油）送至柴油加氢裂化装置主要生产重整原料。 5)煤油加工 1#常压蒸馏装置的直馏煤油馏分送至柴油加氢裂化装置生产重整原料。 2#常减压蒸馏装置的直馏煤油馏分部分送至煤油加氢装置生产3#航煤产品，剩余、部分送至柴油加氢裂化装置。 6)石脑油加工 1#常压蒸馏常顶油稳定后轻重分离后全部作为乙烯原料。 2#常顶油稳定后部分送至石脑油预加氢装置全馏分加氢后轻重分离，重石脑油作为重整料。轻石脑油作为乙烯料。剩余稳定全馏分石脑油直接作为乙烯料。 柴油加氢改质、柴油加氢裂化和蜡油加氢裂化的重石脑油全部作为重整原料生产二甲苯，轻石脑油主要作为乙烯原料，少部分作为汽油调和组分。 全厂加氢粗石脑油（包括渣油加氢石脑油、劣质蜡油加氢石脑油、重质光亮油高压、加氢石脑油、航煤加氢石脑油）送至常减压装置稳定后作为重整料。 催化裂解（DCC）装置的裂解石脑油经加氢处理后进行芳烃抽提，分离出苯、甲苯、和混合二甲苯。其中苯作为化工原料继续利用，甲苯和C9+芳烃作为汽油调和组分，混合二甲苯作为芳烃原料，抽余油作为石脑油预加氢原料。 催化裂化汽油经S-Zorb处理后作为汽油调和组分。 7)轻烃和气体加工 催化裂解（DCC）液化气和催化裂化液化气分别经脱硫脱硫醇处理后，进入气体分、离装置加工，分离出丙烷、丙烯、气分C4。其中丙烷作为乙烯裂解原料，丙烯作为化工原料，气分、C4、暂作为商品LPG外卖。 催化干气和催化裂解（DCC）干气经脱硫处理后，送至轻烃回收装置进行富碳二气体回收。 回收的富碳二气体送至乙烯装置生产乙烯。 柴油加氢改质、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化、浆态床渣油加氢液化气经脱硫脱硫、醇处理后经“C2+”回收后作为乙烯裂解原料。重整液化气直接作为乙烯原料。 饱和干气、PSA、尾气和液化气送全厂轻烃回收装置，回收的富碳二**、液化气和、稳定的石脑油主要作为乙烯原料。 加氢装置的低分气、重整氢和化工乙烯氢均经PSA回收氢气。全厂不足的氢气采用、煤制氢和油制氢装置补充。此外，、全厂不足的燃料气也采用煤制氢和油制氢装置副产部、分低热值合成气和气化不饱和液化气来补充。 8)其它 全厂富胺液集中再生；酸性水集中处理；酸性气送硫磺回收装置。 2、化工加工总流程 本项目化工部分拟建乙烯装置共有2套，两套乙烯装置裂解原料除少量外购石脑油外，大部分由本项目炼油部分提供。1#乙烯下游配套装置配置如下： 1)1#乙烯装置 1#乙烯装置及下游共计16套工艺生产装置。乙烯装置的裂解原料除少量外购石脑、油补充平衡外，其余全部由炼油部分提供，包括炼厂丙烷、富乙烯气、富乙烷气、饱和、液化气、戊烷油、加氢拔头油、加氢C5馏分、直馏轻石脑油、直馏重石脑油、裂化轻、石脑油、重整抽余油、加氢改制柴油。上述裂解原料经裂解和分离制得氢气、甲烷氢、甲烷、聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合C4、裂解汽油、轻裂解燃料油（PGO）和重裂解、燃料油（PFO）等产品。 1#乙烯装置产出的氢气部分作为裂解汽油加氢装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置所需原料，其余作为产品外送炼油部分。 1#乙烯装置产出的甲烷氢大部分用于裂解炉作燃料，其余少量送燃料气管网用于乙烯下游化工装置所需燃料气。 1#乙烯装置产出的甲烷送1#EG装置作致稳气。 1#乙烯装置产出的聚合级乙烯主要供下游HDPE装置、FDPE装置、UHMWPE装置、EB/SM装置、1#EG装置和聚丙烯装置作原料。 1#乙烯装置产出的聚合级丙烯主要用于1#、3#、5#聚丙烯装置作原料，1#聚丙烯聚合级丙烯原料缺口由精制后的炼油丙烯作为补充。 1#乙二醇装置生产的环氧乙烷、乙二醇、二乙二醇作为商品外卖。 HDPE装置生产的**度聚乙烯作为商品外卖。FDPE装置生产的FDPE作为商品外卖。 UHMWPE装置生产的UHMWPE作为商品外卖。 1#、3#、5#聚丙烯装置生产的聚丙烯作为商品外卖。 丙烯腈装置以炼油丙烯为原料。丙烯腈装置所需液氨按外购考虑，产品丙烯腈部分作为原料送ABS、装置，其余作为商品外卖。丙烯腈装置副产氢氰酸作为原料送乳酸装、置。丙烯腈装置副产乙腈作为商品外卖。 EB/SM装置产出的苯乙烯除部分作为原料送ABS装置和丁戊橡胶装置外，其余作为产品外卖，副产脱氢尾气作为EB/SM装置自用燃料气，副产苯/甲苯送1#芳烃抽提装置回收苯和甲苯；副产苯乙烯焦油和多乙苯残油作为危废焚烧处理。 1#乙烯产出的混合C4供1#丁二烯抽提装置，抽提出丁二烯，部分丁二烯作为原料送丁戊橡胶和集成橡胶装置，其余作商品出售；抽余液作为商品外卖，副产液化燃料送、1#EB/SM装置做燃料，副产丙炔气送1#乙烯回收。 ABS、装置主要原料苯乙烯、丁二烯、丙烯腈全部由本项目相关装置生产提供，产出的ABS作为商品外卖。 1#乙烯产出的粗裂解汽油送1#裂解汽油加氢装置将裂解汽油经过预分馏将C5-馏份及C9+馏份分离，作为商品出售，C6～C8馏份经两段加氢处理后送芳烃抽提装置抽、提纯苯、甲和混合二甲苯产品。芳烃抽提装置产出的甲苯、混合二甲苯产品和抽余油送、炼油部分，苯作为原料送本项目EB/SM装置。 轻裂解燃料油（PGO）和重裂解燃料油（PFO）送炼油部分进一步处理。 | 实际建设情况：1、炼油区总加工流程 1）原油加工 混合原油经两套原油蒸馏装置分出石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和减压渣油，原油加工规模均为1000万吨/年。其中1#常压蒸馏装置采用初馏塔＋常压塔流程，2#常减压蒸馏装置采用闪蒸塔＋常压塔＋减压塔流程。 2）渣油加工 1#常压蒸馏装置的常压渣油送至固定床渣油加氢装置处理，生产的加氢重油作为催化裂化和催化裂解的原料。渣油加氢装置分馏部分设置减压分馏设施，加氢减渣作为催化裂化原料。 2#常减压蒸馏装置的减压渣油部分送至渣油加氢装置。 催化裂解油浆和催化油浆作为原料供下游其他企业的针状焦项目。 加裂尾油作为催化裂解原料、乙烯原料或进催化裂化装置。 3）蜡油加工 2#常减压装置减一线、减二线送至蜡油加氢裂化装置生产重整原料、白油料、柴油和加裂尾油等。 2#常减压装置减三线、减四线作为渣油加氢原料。 4）柴油加工 1#常压装置、2#常减压装置的常一（部分）/常二/常三线及二次加工柴油（包括渣油加氢柴油、催化裂解轻油、催化柴油）送至柴油加氢裂化装置和柴油加氢改质装置生产重整料、乙烯料、白油料和加氢柴油。 5）煤油加工 1#常压装置、2#常减压装置的部分常一线直馏煤油馏分送至煤油加氢装置生产航煤产品，剩余部分送至柴油加氢裂化装置和柴油加氢改质装置。 6）石脑油加工 1#常压蒸馏常顶油稳定后的轻石脑油全部作为乙烯原料。 2#常顶油稳定后部分送至石脑油预加氢装置全馏分加氢后轻重分离，重石脑油作为重整料。轻石脑油作为乙烯料。剩余稳定全馏分石脑油直接作为乙烯料。 柴油加氢改质、柴油加氢裂化和蜡油加氢裂化的重石脑油全部作为重整原料生产二甲苯，轻石脑油主要作为乙烯原料，少部分作为汽油调和组分。 全厂加氢粗石脑油（包括渣油加氢石脑油、航煤加氢石脑油）送至常减压装置稳定后作为重整料和乙烯料。 催化裂解装置的裂解石脑油经加氢处理后进行芳烃抽提，分离出苯、甲苯和混合二甲苯。其中苯作为化工原料继续利用，甲苯和C9+芳烃作为汽油调和组分，混合二甲苯作为芳烃原料，抽余油作为石脑油预加氢原料。 催化裂化汽油经S-Zorb处理后作为汽油调和组分。 7）轻烃和气体加工 催化裂解液化气和催化裂化液化气分别经脱硫脱硫醇处理后，进入气体分离装置加工，分离出丙烷、丙烯、气分C4。其中丙烷作为乙烯裂解原料，丙烯作为化工原料，气分C4暂作为商品LPG外卖。 催化干气和催化裂解干气经脱硫处理后，送至轻烃回收装置进行富碳二气体回收。回收的富碳二气体送至乙烯装置生产乙烯。 柴油加氢改质、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化、浆态床渣油加氢液化气经脱硫脱硫醇处理后经“C2+”回收后作为乙烯裂解原料。重整液化气直接作为乙烯原料。饱和干气、PSA尾气和液化气送全厂轻烃回收装置，回收的富碳二**、液化气和稳定的石脑油主要作为乙烯原料。 加氢装置的低分气、重整氢和化工乙烯氢均经PSA回收氢气。全厂不足的氢气采用煤制氢和油制氢装置补充。此外，全厂不足的燃料气也采用煤制氢和油制氢装置副产部分低热值合成气和气化不饱和液化气来补充。 8）其它 全厂富胺液集中再生；酸性水集中处理；酸性气送硫磺回收装置。 2、化工区总加工流程 裕龙石化共有2套乙烯装置，目前仅1#乙烯及下游部分装置投运，2#乙烯及下游装置尚未投运，本次仅验收已投运装置，1#乙烯及下游配套装置配置如下： （1）1#乙烯装置 1#乙烯装置及下游共计16套工艺生产装置。乙烯装置的裂解原料除少量外购石脑油补充平衡外，其余全部由炼油部分提供，包括炼厂丙烷、富乙烯气、富乙烷气、饱和液化气、戊烷油、加氢拔头油、加氢C5馏分、直馏轻石脑油、直馏重石脑油、裂化轻石脑油、重整抽余油、加氢改制柴油。上述裂解原料经裂解和分离制得氢气、甲烷氢、甲烷、聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合C4、裂解汽油、轻裂解燃料油（PGO）和重裂解燃料油（PFO）等产品。 1#乙烯装置产出的氢气部分作为裂解汽油加氢装置、聚乙烯装置（本批次不验收）、聚丙烯装置所需原料，其余作为产品外送炼油部分。 1#乙烯装置产出的甲烷氢大部分用于裂解炉作燃料，其余少量送燃料气管网用于乙烯下游化工装置所需燃料气。 1#乙烯装置产出的聚合级乙烯主要供下游EB/SM装置、聚丙烯装置和聚乙烯装置（本批次不验收）作原料。 1#乙烯装置产出的聚合级丙烯主要用于1#、3#、5#聚丙烯装置作原料，1#聚丙烯聚合级丙烯原料缺口由精制后的炼油丙烯作为补充。 丙烯腈装置以炼油丙烯为原料。丙烯腈装置所需液氨按外购考虑，产品丙烯腈部分作为原料送ABS装置，其余作为商品外卖。丙烯腈装置副产氢氰酸在MMA装置建成前送废水焚烧炉焚烧。丙烯腈装置副产乙腈作为商品外卖。 EB/SM装置产出的苯乙烯除部分作为原料送ABS装置和丁戊橡胶装置（不属于本项目）外，其余作为产品外卖，副产脱氢尾气作为EB/SM装置自用燃料气，副产苯/甲苯送1#芳烃抽提装置回收苯和甲苯；副产苯乙烯焦油和多乙苯残油作为危废焚烧处理。 1#乙烯产出的混合C4供1#丁二烯抽提装置，抽提出丁二烯，部分丁二烯作为原料送丁戊橡胶（不属于本项目）和集成橡胶装置（不属于本项目），其余作商品出售；抽余液作为商品外卖，副产液化燃料送1#EB/SM装置做燃料，副产丙炔气送1#乙烯回收。 ABS装置主要原料苯乙烯、丁二烯、丙烯腈全部由项目相关装置生产提供，产出的ABS作为商品外卖。 1#乙烯产出的粗裂解汽油送1#裂解汽油加氢装置将裂解汽油经过预分馏将C5-馏份及C9+馏份分离，作为商品出售，C6～C8馏份经两段加氢处理后送芳烃抽提装置抽提纯苯、甲苯和混合二甲苯产品。芳烃抽提装置产出的甲苯、混合二甲苯产品和抽余油送炼油部分，苯作为原料送项目EB/SM装置。 |
| 1、炼油部分工艺流程变化 炼油部分渣油处理方案调整，取消了劣质蜡油加氢处理装置、重质光亮油高压 全加氢装置，渣油制氢的规模增大，按照效益最大化原则确定自产燃料气数量。 120 万吨/年溶剂脱沥青的产品方案由脱沥青油与脱油沥青的比例 1 ：1 调整为脱沥 青油 84 万吨/年，脱油沥青 36 万吨/年，取消了重质光亮油高压全加氢装置后，全部脱 沥青油调整为进 2×260 万吨/年渣油加氢处理装置；常压装置常压塔取消常四线，原常 四线与常压渣油合并进渣油加氢处理装置，原蜡油处理装置进料中的 2#减二线作为蜡油加氢裂化装置的原料；脱油沥青大部分送浆态床渣油加氢装置，浆态床产出的未转化 油与剩余的脱油沥青全部送渣油制氢装置，因此，渣油制氢装置规模增大。 劣质蜡油直接进入催化装置，取消了劣质蜡油加氢处理装置，正常工况不再生产船 燃产品，同时，催化裂化装置的外甩油浆量较原环评外甩量增大，新增油浆产品出厂， 作为原料供下游其他企业的针状焦项目。 催化油浆作为产品出厂后，不再作为浆态床渣油加氢的进料，调整后的浆态床加氢 装置进料主要变为 2#减压渣油、脱油沥青及乙烯 PFO。 取消煤制氢配套的 2 万吨/年硫磺回收装置，开****中心锅炉处理， 正常运行后，送 3#岛硫磺回收装置处理。 2、化工部分工艺流程变化 化工部分乙二醇总规模由 160 万吨/年调整为 100 万吨/年，取消 1#乙烯下游 80 万 吨/年 EG，仅在 2#乙烯下游配置一套 10/100 万吨/年 EO/EG 装置；取消了PO/SM 装置； 取消丙烯腈装置的乳酸生产单元，副产的 HCN 作为 MMA 原料，在 MMA 装置建成前， 暂时去丙烯腈装置废水焚烧炉焚烧处理；乙烯裂解产生的乙烯、丙烯除用于本项目外， 剩余的乙烯、丙烯作为商品外卖，或用于规划下游产业的原料，提升裕龙石化产业园的 一体性发展；根据最新的乙烯及丁二烯平衡，2#50 万吨/年高压聚乙烯（EVA/LDPE） 装置装置规模由40 万吨/年变更为 50 万吨/年，两套丁二烯抽提装置规模由22 万吨/年 核减到 20 万吨/年。1#20 万吨/年高压聚乙烯（EVA/LDPE）装置总产能不变，由 2 套 10 万吨装置改为 1 套 20 万吨装置。 3、单套装置工艺变化情况 重整装置由国产逆流床工艺变更为UOP超低压连续再生工艺；芳烃联合装置由国产工艺包调整为UOP工艺包；丙烯腈装置将乳酸生产单元取消。 变动原因主要是受市场及工艺先进性影响。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水治理措施 1、含硫污水处理：含硫污水处理设施设计总规模820t/h，其中非加氢型含硫污水设计规模2×250t/h、采用单塔低压全吹出汽提工艺，加氢型含硫污水设计规模320t/h、采用单塔低压全吹出汽提工艺。 2、装置污水预处理： 1）乙烯装置污水预处理：乙烯装置内设置湿式氧化预处理单元 2）FDPE装置污水预处理：FDPE装置地面冲洗水收集后设置铬含量检测 3）制氢装置污水预处理：在变换单元设置汽提塔 4）丙烯腈装置污水预处理：设置有双氧水破氰处理设施 5）ABS装置污水预处理：ABS装置设置破乳预处理 6）橡胶装置污水预处理：橡胶装置设置隔油降温预处理设施 3、污水处理厂： 1）厂内污水处理部分：****处理场分为低浓度污水处理系列和混合污水处理系列，低浓度处理后全部回用，****园区污水处理厂接管标准后，****处理厂处理：（1）低浓度污水设计处理规模700m3/h；（2）混合污水设计处理规模为2700m3/h； 二、废气治理措施： 1、硫化氢气体回收制硫磺：1）设置4×15万t/a硫磺回收装置，常规克劳斯硫回收工艺+加氢还原吸收工艺+尾气热焚烧工艺+碱液吸收工艺；2）煤制氢装置设置2×1万t/a硫磺回收装置，常规克劳斯硫回收工艺+加氢还原吸收工艺+尾气热焚烧工艺+钠碱法烟气深度净化工艺 2、二氧化硫减排措施：1)炼油装置加热炉以脱硫后的炼油干气和制氢装置低热值气为燃料。 2)化工装置的加热炉、裂解炉以自产的乙烯燃料气、苯乙烯副产脱氢尾气和丁二烯副产C4为燃料。 3、氮氧化物减排措施：1)加热炉采用低氮燃烧器或超低氮燃烧器。2)焚烧设施设置低氮燃烧器、超低氮燃烧器或SCR脱硝。 4、催化裂化/催化裂解再生烟气脱硝脱硫处理：SCR脱硝+活性焦脱硫的工艺。 5、连续重整催化剂再生放空气处理：采用高性能脱氯剂吸附脱氯处理，处理放空气HCl浓度不大于10mg/m3。 6、S-zorb吸附剂再生气脱硫：再生烟气经再生烟气过滤器除去烟气中挟带的吸附剂粉尘后送至催化裂化烟气脱硫装置进行后处理。 7、煤制氢装置废气处理：煤制氢装置设置水洗塔脱除尾气中的甲醇，达标尾气由60m烟囱排放。 8、化工废气处理：1)乙烯装置裂解炉清焦气和碳三加氢反应器再生排放气送裂解炉焚烧。 2)裂解汽油加氢装置再生排放气在装置内经活性****中心锅炉补风使用。 3）丁二烯抽提装置的尾气分液罐尾气、芳烃抽提装置的工艺废气送丁二烯TO焚烧炉焚烧处理。 4)丙烯腈装置吸收塔尾气送装置内尾气焚烧炉处理。 5)ABS装置工艺废气送装置内焚烧炉处理。 6)PP装置含烃废气均送集中设置的2台RTO焚烧炉处理 9、含烃气体回收和处理：1）1座20000m3干式气柜回收火炬系统烃类气体。2)1座可拆卸式高塔架主火炬，高度160m；1座自支撑式低低压火炬，高度60m。 10、油气回收处理设施：炼油区设置4套，规模分别为1500Nm3/h、500Nm3/h、1500Nm3/h、500Nm3/h；化工区设置2套，规模分别1000Nm3/h、400Nm3/h，采用冷凝+吸附+焚烧工艺。 12、恶臭气体治理措施：1)含硫污水罐设置罐顶气脱臭设施。2)污水提升池采用加盖密闭+活性炭吸附。 三、固体废物处置措施： 1)废碱液处理：设置废碱氧化设施，采用湿式氧化工艺 2)化工废液处理：丙烯腈装置及PO/SM装置分设置废液焚烧炉，处理部分化工装置产生的化工废液，****园区****中心处理设施处理 3)外委处置：含贵重金属的废催化剂送厂家回收 4)填埋处理：废吸附剂、废分子筛、废瓷球、没有回收价值的废催化剂等，属于危险废物的送至**裕龙石化产****中心处置 5)固体废物暂存设施：2座危险废物暂存库建筑面积6100m2 6)综合利用：煤制氢装置灰渣送综合利用。 四、地下水分区防渗 根据各区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定，项目将厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区 五、地下水和土壤监控体系 依据地下水跟踪监测原则，参照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）相关要求，结合项目场地平面布置和场地水文地质特征，在项目场地共布置24眼地下水监测井；依据土壤跟踪监测原则，结合工程总平面布置和周边环境特征，在项目场地共布设15个土壤监测点。 | 实际建设情况：一、废水治理措施 1、含硫污水处理：含硫污水处理设施设计总规模880t/h，其中非加氢型含硫污水设计规模2×220t/h，加氢型含硫污水设计规模2×220t/h。 2、装置污水预处理： 1）乙烯装置污水预处理：乙烯装置内设置湿式氧化预处理单元，废碱液经氧化处理后，****处理厂混合污水处理系列进行处理。 2）FDPE装置污水预处理：FDPE装置地面冲洗水收集后设置铬含量检测，经监测合格后方能排入污水提升池 3）制氢装置污水预处理：在变换单元设置汽提塔，将变换凝液中的氨氮，硫化氢，CO2脱除，将净化后的变换凝液再返回气化装置洗涤塔使用，从而保证气化装置灰水中的氨氮满足要求。 4）丙烯腈装置污水预处理：四效回收后污水配置双氧水破氰处理设施，综合处理后，丙烯腈出界区的污水满足污水接收要求。 5）ABS装置污水预处理：ABS装置生产过程产生的含胶乳废水在污水预处理池添加硫酸镁使胶乳破乳单独处理后，送至ABS装置总污水池外排 6）橡胶装置污水预处理：在装置内隔油****处理厂处理。 3、污水处理厂： 1）园区污水预处理（包括污水均质罐及预处理设施）属于****，由**裕龙****公司代管代建，项目污水经预处理后满足间接排放标准****园区污水处理厂后续流程处理。 二、废气治理措施： 1、硫化氢气体回收制硫磺：设置4×15万t/a硫磺回收装置，常规克劳斯硫回收工艺+加氢还原吸收工艺+尾气热焚烧工艺+钠碱法烟气深度净化工艺 2、二氧化硫减排措施：1)炼油装置加热炉以脱硫后的炼油干气和制氢装置低热值气为燃料。 2)化工装置的加热炉、裂解炉以自产的乙烯燃料气、苯乙烯副产脱氢尾气和丁二烯副产C4为燃料。 3、氮氧化物减排措施：1)加热炉采用低氮燃烧器。2)焚烧设施设置低氮燃烧器或SCR脱硝。 4、催化裂化/催化裂解再生烟气脱硝脱硫处理：烟气脱硝部分采用SCR脱硝技术，再生烟气脱硫除尘部分选用湿法洗涤工艺 5、连续重整催化剂再生放空气处理：采用UOP最新的ChlorsorbTM氯吸收吸附脱氯处理，处理放空气HCl浓度不大于10mg/m3。 6、S-zorb吸附剂再生气脱硫：再生烟气经再生烟气过滤器除去烟气中挟带的吸附剂粉尘后送至催化裂化烟气脱硫装置进行后处理。 7、煤制氢装置废气处理：煤制氢装置设置水洗塔脱除尾气中的甲醇，****中心3#烟囱，通过单独设置的内筒排放。 8、化工废气处理：1)乙烯装置裂解炉清焦气送裂解炉焚烧；碳三加氢反应器再生排放气直排大气；废碱氧化尾气送丙烯腈RTO焚烧炉焚烧。 2)裂解汽油加氢装置再生排放气在装置内经活性炭吸附后达标排放。 3）丁二烯抽提装置的尾气分液罐尾气、芳烃抽提装置的工艺废气直接送油气处理焚烧设施（VCU）处理，不进行油气回收预处理。丁二烯抽提装置加氢单元再生尾气经活性炭吸附后排放。 4)丙烯腈装置吸收塔尾气送装置内尾气焚烧炉处理；MMA装置建成前，副产的HCN送装置内废水焚烧炉处理。 5)ABS装置工艺废气送装置内RTO焚烧炉处理。 6)PP装置设置3台RTO炉处理，实际生产过程中当生产特殊牌号产品时废气全部进入RTO炉处理，在生产普通牌号产品时也可根据生产调度切入RTO炉处理，经除尘满足排放标准后直接排放。 9、含烃气体回收和处理：1）1座30000m3干式气柜回收火炬系统烃类气体。2)**可拆卸式高架火炬1座，高度175m，10个火炬头。 10、油气回收处理设施：炼油区设置5套，规模分别为1600Nm3/h、2000Nm3/h、2000Nm3/h、1100Nm3/h、3000Nm3/h；化工区设置2套，规模分别7100Nm3/h、400Nm3/h，炼油区及化工区油气分别经过油气回收预处理后进行焚烧。 11、恶臭气体治理措施：1)含硫污水罐设置罐顶气脱臭设施。2)所有污水池均采用加盖密闭+活性炭吸附。 三、固体废物处置措施： 1、废碱液处理：设置废碱氧化设施，采用湿式氧化工艺 2、化工废液处理：丙烯腈装置内设置一座废水焚烧炉，处理丙烯腈、ABS装置产生的PBL单元碱洗废液、精制塔废液、SAN单元冷凝液等，EO/EG装置设置废热锅炉，处理装置产生的废醇，****园区****中心处理。 3、外委处置：含贵重金属的废催化剂送厂家回收 4、填埋处理：废吸附剂、废分子筛、废瓷球、没有回收价值的废催化剂等，属于危险废物的送至**裕龙石化产****中心处置 5、固体废物暂存设施：2座乙类危险废物暂存库建筑面积2×1510m2 6、综合利用：煤制氢装置产生的灰渣送综合利用 四、地下水分区防渗 根据各区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及根据项目环评及其批复、优化分析报告要求，项目将厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并按防渗等级进行防渗。 五、地下水和土壤监控体系 根据项目环评及其批复、优化分析报告要求，在裕龙石化厂址及周边共布置22口地下水长期监测井，对所在区域地下水环境质量进行定期监测；依据土壤跟踪监测原则，结合工程总平面布置和周边环境特征，在项目场地共布设13个土壤监测点。 |
| 1、废水治理措施 1）含硫污水处理工艺不变，处理设施设计总规模由820t/h增加至880t/h。 2）根据龙环审〔2022〕2号，****处理厂污水预处理（包括污水均质罐及预处理设施）属于****，由**裕龙****公司代管代建，项目污水经预处理后满足间接排放标准****园区污水处理厂后续流程处理。目前，****处理厂已通过竣工环境保护验收，验收范围包括污水预处理。 2、废气治理措施 1）4×15万t/a硫磺回收的规模及工艺不变，取消煤制氢装置配套的2×1万t/a硫磺回收装置，全厂首次开工时，若4×15万t/a硫磺回收未开，则酸性气送锅炉焚烧，正常工况煤制氢酸性气送3#岛4×15万t/a硫磺回收处理； 2）催化裂化、催化裂解装置脱硫工艺由活性焦脱硫变更为湿法脱硫。 ）取消全厂丁二烯TO焚烧炉，丁二烯抽提装置的尾气分液罐尾气、芳烃抽提装置的工艺废气直接送油气处理焚烧设施（VCU）处理，不进行油气回收预处理，最终排放去向不变。丁二烯抽提装置加氢单元再生尾气经活性炭吸附后排放，与优化报告相比处理工艺发生变化，但设计排放标准与优化报告一致，并未新增排放因子。 4）PP装置设置3台RTO炉处理，实际生产过程中当生产特殊牌号产品时废气全部进入RTO炉处理，在生产普通牌号产品时也可根据生产调度切入RTO炉处理，满足优化分析报告的处理要求。 5）油气回收处理设施数量由原来的6座增加至7座，处理规模由5400Nm3/h增加到17200Nm3/h，增强了废气治理能力。 3、固体废物治理措施 取消PO/SM装置的废碱焚烧炉，危废暂存库面积由6100m2降为3020m2，****中心设置一座甲类暂存库、一座乙类暂存库，其他固体废物处理措施效果与项目环评相当。 4、地下水污染防治分区和防渗等级均没有变化。 因工艺调整而发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 615.749 | 3783.19 | 0 | 0 | 615.749 | 615.749 | |
| 0 | 8.866 | 102.73 | 0 | 0 | 8.866 | 8.866 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 157.519 | 539.2 | 0 | 0 | 157.519 | 157.519 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.015 | 755.25 | 0 | 4337.8 | 4.015 | -4333.785 | / |
| 0 | 834.762 | 2819.44 | 0 | 8859.35 | 834.762 | -8024.588 | / |
| 0 | 140.934 | 614.63 | 0 | 1638.1 | 140.934 | -1497.166 | / |
| 0 | 595.714 | 2471.635 | 0 | 4636.5 | 595.714 | -4040.786 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 煤制氢装置渣水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 煤制氢装置渣水处理预处理系统采用“汽提+絮凝”工艺，渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性气（CO2、H2S等）同时解析。蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水得到最大程度的升温。蒸发室底部的液相产物再进行低压闪蒸和真空闪蒸，进一步将酸性气体完全解析。 真空闪蒸器的灰水进入澄清槽，澄清槽加絮凝剂加速灰水中的颗粒物沉降，沉降的絮凝块送压滤机，排出的滤饼（一般固废）运出装置外委处置。澄清槽上部澄清的灰水进反应池继续添加NaOH及Na2CO3除硬、混凝、絮凝后进行泥水分离，上清液投加硫酸调节pH至7~9，****处理厂****园区污水处理厂污水预处理单元，剩余污泥提升至压滤机处置后滤饼（一般固废）外送。 | 已监测 | |
| 2 | 丙烯腈装置四效蒸发设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单） | 丙烯腈装置设有废水四效蒸发预处理设施，丙烯腈回收系统排出的工艺废水经四级蒸发浓缩，回收含高浓度有机物后的尾水返回丙烯腈单元重复使用；凝液再经轻有机物汽提塔进一步去除微量的氨和轻有机物后，污****园区污水处理厂污水预处理单元，塔底残液送装置内配套废水焚烧设施处理。 | 已监测 | |
| 3 | ABS装置污水预处理 | / | ABS装置产生有机废水，属于高有机氮工业废水，废水中含聚合物、COD、乳胶和少量粉料，以及部分中间产物和催化助剂等，可生化性较差。对于含乳胶颗粒较多的PBL单元废水和HRG单元废水先进行预撇渣破乳处理，去除大颗粒上浮的乳胶颗粒后，再与其他废水一起混合，采用“涡凹气浮+溶气气浮”工艺，预****园区污水处理厂预处理单元。 | 未监测 | |
| 4 | 催化裂化装置和催化裂解装置废水预处理（PTU） | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单） | 催化裂化装置和催化裂解装置共用一套废水预处理，来自洗涤塔浆液池定期排液在混合罐中与絮凝剂、滤液池来液充分混合后，进入澄清器，经絮凝重力沉降沉淀后，上部澄清液溢流到氧化罐，底部的污泥周期性排出进入污泥罐。污泥抽出后送板框压滤机，压滤产生的滤饼作为固废送出装置，而滤出水返回澄清器。 自澄清器上部来的澄清液依次进入3级氧化罐，与压缩空气充分搅拌并发生氧化反应。澄清液中的亚硫酸盐氧化生成硫酸盐，以此降低澄清液中的COD浓度。氧化罐出水则****园区污水处理厂污水预处理单元。 | 已监测 | |
| 5 | 酸性水汽提装置 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单） | 厂区炼油五部硫磺回收联合装置区设置4套220t/h的酸****处理厂内炼油区产生的所有含硫污水。经酸性水汽提装置处理后的净化水大部分返回各上游装置回用，****园区污水处理厂污水预处理单元，汽提产生的酸性气则送硫磺回收装置作为原料进一步处理。酸性水汽提装置采用“单塔低压全吹出”工艺，，净化水出水水质硫化氢≤10ppm，氨≤50ppm、pH7~9，酸性气中烃含量≤2%（V），其中1#、2#酸性水汽提装置处理上游各非加氢装置（1#常压、2#常减压、DCC装置、FCC装置、重油制氢-变换单元、煤制氢变换单元、溶剂脱沥青、碳二回收、1#、2#脱硫脱硫醇装置、1#、2#LPG回收装置、PSA装置、针状焦装置及中间罐区污油罐返水）产生的非加氢型酸性水；3#、4#酸性水汽提装置处理上游各加氢装置（1#、2#芳烃联合装置、裂解汽油加氢装置、浆态床渣油加氢装置、煤油加氢装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢改质装置、柴油加氢裂化装置、260渣油加氢处理装置、2×260渣油加氢B/C处理装置、石脑油加氢装置、1#、2#260连续重整装置、S-Zorb装置、芳经中间罐区一、芳经中间罐区二等）产生的加氢型酸性水。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炼油装置加热炉低氮燃烧器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 一批次验收项目加热炉共安装944个低氮燃烧器 | 全部监测 | |
| 2 | 生产废水池活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）等标准 | 本项目51个污水池全部安装活性炭吸附装置 | 抽测其中的21个排气筒 | |
| 3 | 聚丙烯装置含尘有机废气布袋除尘设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018） | 聚丙烯装置添加剂系统排放气、添加剂卸料站尾气、挤压造粒真空尾气、料仓排气、干燥废气和粉/粒料缓冲料斗排放气等均经除尘设施除尘后有组织排放 | 部分监测 | |
| 4 | 催化裂化装置、催化裂解装置催化剂再生烟气SCR脱硝、EDV湿法洗涤工艺脱硫除尘设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 催化裂化、催化裂解装置再生废气设置SCR+EDV脱销、脱硫、除尘设施 | 监测 | |
| 5 | 连续重整催化剂再生烟气脱氯罐 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）表4 | 2#连续重整装置催化剂再生部分采用UOP公司的Chlorsorb氯吸收工艺，回收再生气中的氯。吸附脱除氯后的再生烟气返回重整加热炉进行处理。 | 监测 | |
| 6 | 硫磺回收及尾气处理装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 2套15万吨/年硫磺回收及尾气处理装置（1#和2#）采用二级克劳斯与烟气脱硫组合工艺，尾气处理部分采用加氢还原吸收工艺，吸收采用MDEA脱硫溶剂吸收技术，尾气焚烧采用热焚烧，尾气净化采用碱液吸收。 | 监测 | |
| 7 | 化工区蓄热式氧化炉（RTO）设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018） | 化工区蓄热式氧化炉（RTO）共设置3台，均为旋转式RTO，其中1#RTO炉处理规模140000标立/时（70000标立/时×2台），2#RTO炉处理规模70000标立/时（70000标立/时×1台）。 | 监测 | |
| 8 | ABS装置尾气焚烧炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | ABS装置的尾气焚烧炉共设置7台RTO炉（1#~7#），其中：1# RTO炉用于处理HRG单元干燥器脱水的高浓度有机废气，2#RTO炉用于处理ABS装置及厂内2座危险废物暂存库来的低浓度有机废气，3#~7#RTO炉用于处理ABS装置装载及储罐废气、ABS污水预处理设施产生的废气。1#、2#RTO炉烟气经SCR脱硝后与3#~7#RTO炉烟气合并通过80米排气筒排放。 | 监测 | |
| 9 | 丙烯腈联合装置废气焚烧炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 丙烯腈装置吸收塔尾气送装置内的尾气焚烧炉（AOGI）处理，采用热力焚烧技术，焚烧烟气经SNCR+SCR脱硝后由80米排气筒排放。 | 监测 | |
| 10 | 油气回收及处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单） | 裕龙石化全厂分区域，对油品罐区、装卸分别集中进行油气回收。实际共建设7套油气回收预处理设施和2套油气焚烧设施（VCU）。其中，3#岛炼油区5套油气回收预处理设施包括芳烃原料罐区油气回收处理装置（一）、芳烃中间罐区（一）油气回收处理装置（二）、汽油组分罐区（二）油气回收处理装置（三）、柴油加氢裂化原料罐区（二）油气回收处理装置（五），均采用柴油吸收预处理工艺，加氢柴油罐油气回收处理装置（四）采用干式脱硫+柴油吸收工艺；2#岛化工区2套油气回收预处理设施包括化工中间原料罐区（四）油气回收处理装置（六）、汽车装卸设施油气回收处理装置（七），均采用冷凝预处理工艺。2#、3#岛罐区、汽车装车的油气经7套油气回收预处理设施预处理后，与1#芳烃抽提装置工艺废气及罐区废气、1#20万吨/年丁二烯抽提装置工艺废气以及50万吨/年乙苯/苯乙烯（EB/SM）装置中间罐区废气在缓冲罐混合，再送至2#岛的2套油气焚烧设施（VCU）进行焚烧处理，焚烧尾气经2根25米排气筒排放。 | 监测 | |
| 11 | 丙烯腈联合装置SAR尾气 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）、《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010） | 丙烯腈单元的废硫铵液送入SAR装置再生炉处理。SAR再生炉设置SO2转化器及尾气吸收系统，同时设置低氮燃烧器+SCR脱硝系统，净化尾气通过80米排气筒排放。 | 监测 | |
| 12 | 丙烯腈联合装置废水焚烧炉 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 丙烯腈装置高浓度有机废水和废液、ABS装置PBL单元含碱废水、SAN单元DMF清洗废液和SAN废气冷凝液等均送至丙烯腈联合装置废水焚烧炉（WWI）处理。有机废水焚烧后产生的烟气经SNCR+布袋除尘后通过一根80米排气筒排放。 | 监测 | |
| 13 | 煤制氢装置除尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 磨前煤仓废气采用袋式除尘，灰水闪蒸真空尾气和磨煤排放池废气采用活性炭罐吸附，废气经除尘、吸附处理后经44.5米排气筒高空排放。 | 监测 | |
| 14 | 酸性水储罐废气治理 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 酸性水储罐罐顶设有尾气脱臭剂，排出的废气经脱臭处理后送硫磺回收装置焚烧炉燃烧处理。 | 监测 | |
| 15 | 煤制氢装置含甲醇尾气治理 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 采用脱盐水洗涤工艺。 | 监测 | |
| 16 | 无组织废气治理 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015，含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）、《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 裕龙石化各油品储罐均根据油品挥发性选择适宜的罐型及高效密封方式，油品装车全部采用底部装车或顶部浸没式装车+油气回收方式，炼油区和化工区5座循环水场全部采用闭式循环水场，并在投运伊始就组织开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声燃烧器、消声器，隔声罩、低噪声设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 加热炉采用低噪声燃烧器；蒸汽放空口、空气放空口加设消声器，大型压缩机、风机等设备设施均设有隔声罩；机泵、空冷器风机采用低噪声设备。 | 监测厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据各区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定，项目将厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区 | 根据各区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及根据项目环评及其批复、优化分析报告要求，项目将厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并按防渗等级进行防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 乙烯装置内设置湿式氧化预处理单元，废碱液经氧化处理后，****处理厂混合污水处理系列进行处理。 | 乙烯废碱处理单元包含废碱预处理和废碱氧化两个部分，设计处理规模12万吨/年，采用“预处理（萃取+聚结）和废碱脱硫（低温低压催化氧化）”工艺，用于处理乙烯碱洗单元废碱和炼油区废碱。 | |
| 2 | 丙烯腈装置设置废液焚烧炉，处理部分化工装置产生的化工废液，****园区****中心处理设施处理 | 丙烯腈装置内配套建设1座废水焚烧炉，用于处理丙烯腈装置和ABS装置产生的有机废水和废液，以及MMA装置建成前副产的氢氰酸，，****园区****中心处理设施处理。 | |
| 3 | 建设2座危险废物暂存库建筑面积6100m2 | 2座乙类危险废物暂存库建筑面积2×1510m2；****中心设置一座甲类暂存库建筑面积741.76m2、一座乙类暂存库建筑面积1288.96m2，****中心新增2座危废暂存库，总建筑面积基本不变。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置3座雨水监控及3座事故水池，分别位于2#岛北部、2#岛**和3#岛中部，3座事故水池总容积200000m3 | 一级防控系统由装置围堰、罐组防火堤组成。罐区防火堤容积均满足《石油化工防火堤设计规范》（SH3125-2001）和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）要求，装置区围堰不低于15cm。二级防控系统由厂内事故池组成。其中，炼油区设事故水池一座，有效容积8万立方米。化工区设2座事故水池，设计容积均为6万立方米。公用区设事故水池1座，设计容积3万立方米。火炬区设1座0.2万立方米的事故水池。****园区事故池，园区在2#岛和3#岛各设置1座事故水池，设计容积分别为18万立方米和6万立方米。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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依托工程
| 1****园区）：****处理厂处理规模2700m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：废液焚烧炉焚烧能力为3t/h，固废焚烧炉焚烧能力为2.5t/h。预留一条固体危废焚烧设施用地； 3）园区事故水防控设施：利用1#岛~6#岛周边的****园区级防控措施，2#岛海水淡化区旁设一座6万m3事故水池； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+汽幕墙； 8）**裕龙石化产****中心(园区）*：工程占地面积420亩，设计库容81.5万立方米，使用年限20年； 9）原油管线*：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库*：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）码头工程：规划**10万吨级通用泊位2个、10万吨通用散货泊位1个（设计吞吐量982万吨/年，其中煤炭卸船500万吨，件杂货装船482万吨），**10万吨级液体散货泊位1个和5万吨级液体散货泊位3个，**5000吨级驳船泊位和滚装泊位各1个（远期为工作船码头）； 12）厂外储运设施：包括厂外储存设施（一）和厂外储存设施（二），共建设110台储罐； 13）航道工程：10万吨级，长11公里； 14）固体废物综合利用设施*：对本项目产生固体废物中的重金属进行回收。 | 验收阶段落实情况：1****园区）：****处理厂处理规模3600m3/h，园区污水处理回用率80%； 2****园区）：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h。1座RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力128000Nm3/h； 3）园区事故水防控设施：在2#岛和3#****园区事故应急池，容积分别为18万m3和6万m3； 7）岛间管廊带水体风险防控设施：管廊桥围堰+截留沟+切断阀+围油栏+近期气囊封堵/远期浮力式升降幕墙的柔性拦截方案； 8）**裕龙石化产****中心（园区）：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋，使用年限35.6年； 9）原油管线：建设从**首站向**末站的原油输送管道，设计输量为2000×104t/a，线路长度约101km； 10）配套岛外油库：主要包括30台10万m3原油储罐，12台总容积25万m3的成品油储罐及厂际管廊等设施； 11）配套岛外成品罐区；22台常压储罐，总罐容20万m3； 12）码头工程：规划**10万吨级通用泊位3个（其中1#泊位以煤炭接卸为主，卸煤630万吨，2#、3#泊位以件杂货为主，装船485.6万 吨），**2座5万吨级化工品泊位和1座5万吨级液化烃泊位、1座10万吨级油品化工品泊位； 13）厂外储运设施：（一）6#、7#码头后方罐区，共37台储罐，总罐容39.1万m3；（二）10#、11#码头后方罐区，共105台储罐，总罐容93.7万m3；； 14）航道工程：10万吨级，长10.9公里； 15）固体废物综合利用设施：3#岛规划设置重金属回收装置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 1）确保该项目投产前削减二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放量分别不少于4337.8吨/年、8859.35吨/年、1638.1吨/年、4636.5吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述各项大气污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 2）确保项目投产前完成削减化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯分别不少于288.4吨/年、66.1吨/年、165吨/年、7.14吨/年、9.6吨/年、0.005吨/年、0.014吨/年、0.033吨/年。该项目申领排污许可证前，应确保上述水污染物减排工程落实到位，被替代企业排污许可证完成变更或注销。 3）配合**省发展改革委，按照鲁发改环资函〔2020〕112号文件要求，如期完成**钢铁关停、**市8家陶瓷企****公司热电机组关停、**市1146台小锅炉关停、126项棚户区改造和清洁燃料改造等煤炭削减替代措施。 | 验收阶段落实情况：1****政府出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）污染物区域削减任务完成情况的报告》（2022年12月17日），项目环评要求的区域削减任务已完成，其中二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年。 根据省厅区域削减落实相关文件，项目环评要求的区域削减任务已完成，其中**市削减源二氧化硫排放量削减2784.94吨/年、氮氧化物排放量削减4223.07吨/年、烟粉尘排放量削减836.21吨/年、VOCs排放量削减2313.77吨/年；地全省其他削减源二氧化硫排放量削减1552.86吨/年、氮氧化物排放量削减4636.28吨/年、烟粉尘排放量削减801.94吨/年、VOCs排放量削减2322.74吨/年；总计二氧化硫排放量削减4337.8吨/年、氮氧化物排放量削减8859.35吨/年、烟粉尘排放量削减1638.15吨/年、VOCs排放量削减4636.51吨/年。 区域大气污染物削减方案均已落实。 2****处理厂划归**裕龙****公司所有，竣工环保验收工作由该单位负责，****处理厂已完成竣工环保验收，区域水污****园区污水厂竣工环保验收报告中予以说明。 3）本项目环评中涉及煤炭使用的****中心燃煤锅炉和煤制氢装置，****中心整体划归****公司****中心已完成竣工环保验收），由裕龙石化负责竣工环保验收的项目中涉及煤炭使用的仅为煤制氢装置。 根据****委员会于2021年6月15日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代调整优化方案的审査意见》（鲁发改环资函〔2021〕49号）（见附件），同意《裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代（调整优化方案）》，年新增煤炭消费量563.71万吨，按照行业系数折算，项目共需落实煤炭消费减量替代指标638.53万吨。****中心煤炭消费替代量****262.7t；制氢装置煤炭消费替代量****000t。 根据鲁发改环资函〔2021〕49号，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代源主要分为3部分。1、**市自筹解决261.63万吨。根据****委员会2024年8月29日出具的《关于裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤炭消费减量替代落实情况的说明》（见附件），需**市落实的煤炭消费减量261.6万吨已全部落实。2、省级收储煤炭替代指标320万吨。依据《**省能耗指标收储使用管理办法（试行）》（鲁政办字〔2020〕57号），2020年省级收储煤炭替代指标1000万吨，其中包括济钢关停形成的320万吨，用于本项目建设。3、省级收储**市煤炭消费减量替代指标61.11万吨，主要是**市关停陶瓷等企业形成的煤炭替代量。上述3部分合计煤炭替代量642.74万吨，满足本项目煤炭消费减量替代要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****农业农村局，落实渔业**增殖放流等各项生态保护措施，减轻取水工程施工、取水机械卷载、温排水及尾水排放等对海洋生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：裕龙石化编制了《裕龙岛炼化一体化项目（一期）填海工程海洋生态修复推进实施方案》，方案明确了生态修复工作的实施主体和实施计划，渔业**增殖放流工作由****渔业局组织开展，委托****和**海****公司于2022年6月完成了102.94万只三疣梭子蟹、1096.85万尾中国对虾、1.2340万kg菲律宾蛤仔和10.16万尾褐牙鲆的增殖放流。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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