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山西奥凯达化工有限公司90万吨/年氧化铝技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********1346428 | 建设单位法人：武坚将 |
| 王李刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 下栅乡下栅村 |
建设项目基本信息
| ****90万吨/年氧化铝技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:063-有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼） | 行业类别（国民经济代码）：C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**市 下栅乡下栅村 |
| 经度:111.76634 纬度: 37.06083 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2017-09-28 |
| 吕环行审〔2017〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-30 | 项目实际总投资(万元)：156000 |
| 10665 | 运营单位名称：**** |
| 911********1346428 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********1346428 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1181MA0K0RAD9H | 竣工时间：2023-11-25 |
| 2023-11-30 | 调试结束时间：2024-11-30 |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 90万吨/年氧化铝技改项目二期工程（40万吨/年氧化铝生产线）在建设过程中，****根据选型大型化、集中节约控制的原则，对已建50万t/a氧化铝生产线中制约产能的生产环节进行改造，对整个生产线进行填平补齐，使总生产能力达到90万t/a；同时，对供热系统相关设备进行了调整，将一期工程供热工序2台75t/h中温中压燃煤锅炉、3台熔盐炉（2用1备）替换为1台130t/h高温高压燃煤锅炉；二期工程溶出及其他用热工序由2台130t/h燃煤锅炉（1用1备）提供高温高压蒸汽的供热方式不变；130t/h燃煤锅炉产生的高温高压蒸汽可以满足溶出及其他工序用热需求。针对上述变动情况，****委托****编制了《****90万吨/年氧化铝技改项目变动分析专题报告》，并于2023年7月22日邀请相关环保专家对该报告进行了技术咨询，形成专家技术咨询意见；意见认为，该变动不属于重大变动，可纳入竣工环保验收管理；吕****分局于2023年11月22日对该变动环境影响分析报告出具了相关意见，原则同意专家评审意见，该变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 90万吨/年氧化铝 | 实际建设情况：90万吨/年氧化铝 |
| 规模不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氧化铝生产采用拜耳法工艺，其主要工艺原理为：用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，在对溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氧化铝，主要工艺包括原料准备、矿浆制备、铝酸钠溶液制备（预脱硅、压煮溶出）、赤泥沉降分离洗涤、种分、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等 | 实际建设情况：氧化铝生产采用拜耳法工艺，其主要工艺原理为：用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，在对溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氧化铝，主要工艺包括原料准备、矿浆制备、铝酸钠溶液制备（预脱硅、压煮溶出）、赤泥沉降分离洗涤、种分、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等 |
| 生产工艺不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料堆场：室内卸入地下槽，均化堆场全封闭，仅留出入口，且卸料时出入口封闭 煤场：地面硬化，四周设挡风抑尘网，并设洒水系统 粉矿输送转载、原粉矿仓顶、底、原矿浆磨制加料、石灰转载输送、氧化铝包装、燃料煤破碎、筛分、上煤系统及转载点等仅涉及颗粒物的废气均设置袋式除尘器； 2台75t/h锅炉：高效SNCR脱硝装置、静电+布袋除尘、炉内喷钙+双碱湿法脱硫； 2台130t/h锅炉（一用一备）：炉内SNCR+炉内脱硫+增湿活化吸附脱硫+布袋除尘 熔盐炉：多管除尘+双碱法脱硫 煤气发生炉：PDS和栲胶为复合剂的湿法脱硫工艺； 焙烧炉：布袋除尘器； 废水：处理后全部回用不外排； 固废：赤泥堆存填埋；锅炉灰渣、****建材厂综合利用； 噪声：选用低噪声设备，设消音器、隔离操作间安装减振支座等； | 实际建设情况：原料堆场：室内卸入地下槽，均化堆场全封闭，仅留出入口，且卸料时出入口封闭 煤场：地面硬化，煤场封闭，并设洒水系统 粉矿输送转载、原粉矿仓顶、底、原矿浆磨制加料、石灰转载输送、氧化铝包装、燃料煤破碎、筛分、上煤系统及转载点等仅涉及颗粒物的废气均设置袋式除尘器； 2台75t/h锅炉：替换为1台130t/h锅炉，130t/h锅炉烟气采用低氮燃烧+高效SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫塔+管束除尘+70m高烟囱排放； 2台130t/h锅炉（一用一备）：低氮燃烧+高效SNCR脱硝+布袋除尘器，共用1套石灰石-石膏法脱硫塔+湿电除尘+70m高烟囱排放； 熔盐炉：已拆除； 煤气发生炉：备用，目前采用市政管道焦炉煤气； 焙烧炉：采用SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器； 废水：处理后全部回用不外排； 固废：赤泥堆存填埋；锅炉灰渣、脱硫石膏送水泥厂综合利用； 噪声：选用低噪声设备，设消音器、隔离操作间安装减振支座等； |
| 提升废气环保设施，提高了废气净化效率 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 11.088 | 184.26 | 0 | 0 | 11.088 | 11.088 | / |
| 0 | 48.468 | 513.66 | 0 | 0 | 48.468 | 48.468 | / |
| 0 | 15.582 | 230.43 | 0 | 0 | 15.582 | 15.582 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施（絮凝沉淀） | / | 生产废水处理设施（絮凝沉淀） | / | |
| 2 | 一体化生活污水处理设施 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）一级A标准 | 一体化生活污水处理设施 | ****处理站出水能达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）一级A标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#130t/h循环流化床锅炉烟气净化设施（低氮燃烧+高效SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+管束除尘） | 《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB14/1703-2019） | 1#130t/h循环流化床锅炉烟气经低氮燃烧+高效SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+管束除尘处理后由1#锅炉排气筒外排 | 颗粒物平均排放浓度为1.8 mg/m3，二氧化硫平均排放浓度为3.8 mg/m3，氮氧化物平均排放浓度分别为19.4 mg/m3，汞及其化合物平均排放浓度为0.0052 mg/m3，氨平均排放浓度分别为2.59 mg/m3，林格曼黑度平均排放浓度＜1级 | |
| 2 | 2#/3#130t/h循环流化床锅炉（一用一备）烟气净化设施（低氮燃烧+高效SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘） | 《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB14/1703-2019） | 2#/3#130t/h循环流化床锅炉（一用一备）烟气分别经低氮燃烧+高效SNCR脱硝+布袋除尘处理后，共用一套石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘处理后由2#锅炉排气筒外排 | 颗粒物平均排放浓度为1.6 mg/m3，二氧化硫平均排放浓度为4.3 mg/m3，氮氧化物平均排放浓度分别为13.2 mg/m3，汞及其化合物平均排放浓度为0.0049 mg/m3，氨平均排放浓度分别为2.08 mg/m3，林格曼黑度平均排放浓度＜1级 | |
| 3 | 原煤破碎机布袋除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 原煤破碎和皮带转运点分别设置布袋除尘器，共用1个排气筒 | 颗粒物平均排放浓度为4.8mg/m3 | |
| 4 | 1#输煤转运除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为5.1 mg/m3 | |
| 5 | 2#输煤转运除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为6.4 mg/m3 | |
| 6 | 1#渣仓除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为6.9 mg/m3 | |
| 7 | 2#渣仓除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为6.8 mg/m3 | |
| 8 | 灰库除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为5.0 mg/m3 | |
| 9 | 原料破碎除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为5.4 mg/m3 | |
| 10 | 1#磨头皮带机除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为5.2 mg/m3 | |
| 11 | 2#磨头皮带机除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为6.1 mg/m3 | |
| 12 | 石灰仓顶除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 2台石灰石仓仓顶排气口共用1台布袋除尘器及1根排气筒 | 颗粒物平均排放浓度为4.9 mg/m3 | |
| 13 | 1#石灰仓底除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为6.0 mg/m3 | |
| 14 | 2#石灰仓底除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 2#石灰仓底设置4个皮带转运点集尘罩，共用1台布袋除尘器及排气筒 | 颗粒物平均排放浓度为5.6 mg/m3 | |
| 15 | 1#焙烧炉烟气净化设施（SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器） | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单 | 1#焙烧炉烟气经SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器处理后由1#焙烧炉排气筒外排 | 颗粒物平均排放浓度为6.6 mg/m3，二氧化硫平均排放浓度＜3 mg/m3，氮氧化物平均排放浓度分别为18 mg/m3 | |
| 16 | 2#焙烧炉烟气净化设施（SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器） | 铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单 | 2#焙烧炉烟气经SNCR+SCR脱硝+布袋除尘处理后由2#焙烧炉排气筒外排 | 颗粒物平均排放浓度为3.4 mg/m3，二氧化硫平均排放浓度为3 mg/m3，氮氧化物平均排放浓度分别为9.7 mg/m3 | |
| 17 | 1#氧化铝包装除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为5.8 mg/m3 | |
| 18 | 2#氧化铝包装除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单 | 布袋除尘器 | 颗粒物平均排放浓度为5.9 mg/m3 | |
| 19 | 氨罐区 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 密闭罐 | 锅炉氨罐区周边氨最大浓度为0.041mg/m3，1#焙烧炉氨罐区周边氨最大浓度为0.038mg/m3，2#焙烧炉氨罐区周边氨最大浓度为0.041mg/m3 | |
| 20 | 厂界 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及其修改单，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 封闭储存、废气净化设施 | 厂界周边颗粒物最大浓度为0.65mg/m3，二氧化硫最大浓度为0.125mg/m3，氨最大浓度为0.061mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取低噪设备、基础减振、隔声等防护措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能区标准限值 | 采取低噪设备、基础减振、隔声等防护措施 | 厂界昼间噪声值在56~58dB(A)之间，夜间噪声值在45~48dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制措施：项目尽可能选用先进工艺、管道、设备，尽可能从源头上减少可能污染物产生；分区防控措施：根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934－2013），将项目区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并按要求进行地表防渗； | 源头控制措施：项目尽可能选用先进工艺、管道、设备，尽可能从源头上减少可能污染物产生；分区防控措施：根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934－2013），将项目区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并按要求进行地表防渗； |
表5 固废治理设施
| 1 | 赤泥于堆场填埋处置；锅炉灰渣、****建材厂综合利用；生化污泥掺煤燃烧；危废暂存于危废贮存库，委托有资质的单位处置； | 赤泥于堆场填埋处置；锅炉灰渣、****建材厂综合利用；生化污泥掺煤燃烧；危废暂存于危废贮存库，委托有资质的单位处置； |
表6 生态保护设施
| 1 | 种植各种花草、树木等 | 种植各种花草、树木等 |
表7 风险设施
| 1 | 生产装置开停车、储运及检修过程排气、安全阀起跳、紧急放空等，火炬系统；一座1500m3事故水池 | 生产装置开停车、储运及检修过程排气、安全阀起跳、紧急放空等，火炬系统；一座1500m3事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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