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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0823MA07LDG05J | 建设单位法人:任** |
| 王志中 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市****社区 |
| ****净水滤芯生产线提升改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3463-C3463-气体、液体分离及纯净设备制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.726667 纬度: 41.054444 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-19 |
| 平数政环评决字〔2024〕05-27号 | 本工程排污许可证编号:****0823MA07LDG05J001Y |
| 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0823MA07LDG05J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0823MA07LDG05J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0805MA0CX63A51 | 竣工时间:2025-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-12 | 验收报告公开结束时间:2025-07-10 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 gs.****.com,公示网址:https://www.****.com/gs/detail/2?id=50612mvHOV |
| ****净水滤芯生产线提升改造项目,技改 | 实际建设情况:****净水滤芯生产线提升改造项目,技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目设计年产活性炭净水滤芯700万支/a | 实际建设情况:项目设计年产活性炭净水滤芯700万支/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目包括聚丙烯套管生产线、聚丙烯端盖生产线、聚丙烯拉管生产线、碳棒成型生产线、成品滤芯组装生产线等 | 实际建设情况:项目包括聚丙烯套管生产线、聚丙烯端盖生产线、聚丙烯拉管生产线、碳棒成型生产线、成品滤芯组装生产线等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 套管、端盖、拉管生产线(1#车间),熔喷工序、注塑工序、挤出成型工序均设置在密闭隔间内,隔间连接集气管道,对各工序设备产生的非甲烷总烃进行收集,收集的非甲烷总烃经1套两级活性炭吸附设备进行处理,净化后的废气通过一根距地面15m高的排气筒(DA001)排放。 碳棒成型生产线(2#车间二层)混料搅拌、混合物投料工序,成品滤芯组装生产线(2#车间一层)切割工序,分别在混料机入料口、活性炭挤出机投料口、碳棒自动锯切机设置集气罩对粉尘进行收集,收集的含尘废气经1套脉冲袋式除尘器进行处理,净化后的废气通过一根距地面15m高的排气筒(DA002)排放。 碳棒成型生产线(2#车间二层)塑型工序,成品滤芯组装生产线(2#车间一层)点胶、焊接、旋熔工序,分别在活性炭棒成型挤出机、热熔胶机、超声波焊接机、旋熔机等设备出气口设置集气罩对非甲烷总烃进行收集,集气罩连接集气管道,收集的非甲烷总烃经1套两级活性炭吸附设备进行处理,净化后的废气通过一根距地面15m高的排气筒(DA003)排放。 生产车间均为封闭的车间,定期清扫,降低无组织排放 降低卸料高度,控制卸料速度 车辆减速慢行,厂区地面硬化,及时清扫,定期洒水降尘 项目生产过程无需用水,不产生生产废水 项目为提升改造项目,不新增劳动定员,不新增产能,****实验室药剂用量,****实验室废水均不增加,不新增废水。 选用低产噪设备,设备设置在封闭的车间内,并进行减振处理、加强设备维护;车辆减速慢行,不鸣笛。 生活垃圾、包装废料集中收集,交由环卫部门统一处理 熔喷切割一体机聚丙烯喷出物废料及聚丙烯套管切割废料、自动锯切机碳棒切割废料、脉冲袋式除尘器收集尘,分别进行收集,回用于各自工序 聚丙烯拉管切割废料收集,回用于生产工序 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品,暂存于危险废物贮存间内,委托有资质单位定期进行转运和处置。 | 实际建设情况:套管、端盖、拉管生产线(1#车间),熔喷工序、注塑工序、挤出成型工序均设置在密闭隔间内,隔间连接集气管道,对各工序设备产生的非甲烷总烃进行收集,收集的非甲烷总烃经1套两级活性炭吸附设备进行处理,净化后的废气通过一根距地面15m高的排气筒(DA001)排放。 碳棒成型生产线(2#车间二层)混料搅拌、混合物投料工序,成品滤芯组装生产线(2#车间一层)切割工序,分别在混料机入料口、活性炭挤出机投料口、碳棒自动锯切机设置集气罩对粉尘进行收集,收集的含尘废气经1套脉冲袋式除尘器进行处理,净化后的废气通过一根距地面15m高的排气筒(DA002)排放。 碳棒成型生产线(2#车间二层)塑型工序,成品滤芯组装生产线(2#车间一层)点胶、焊接、旋熔工序,分别在活性炭棒成型挤出机、热熔胶机、超声波焊接机、旋熔机等设备出气口设置集气罩对非甲烷总烃进行收集,集气罩连接集气管道,收集的非甲烷总烃经1套两级活性炭吸附设备进行处理,净化后的废气通过一根距地面15m高的排气筒(DA003)排放。 生产车间均为封闭的车间,定期清扫,降低无组织排放 降低卸料高度,控制卸料速度 车辆减速慢行,厂区地面硬化,及时清扫,定期洒水降尘 项目生产过程无需用水,不产生生产废水 项目为提升改造项目,不新增劳动定员,不新增产能,****实验室药剂用量,****实验室废水均不增加,不新增废水。 选用低产噪设备,设备设置在封闭的车间内,并进行减振处理、加强设备维护;车辆减速慢行,不鸣笛。 生活垃圾、包装废料集中收集,交由环卫部门统一处理 熔喷切割一体机聚丙烯喷出物废料及聚丙烯套管切割废料、自动锯切机碳棒切割废料、脉冲袋式除尘器收集尘,分别进行收集,回用于各自工序 聚丙烯拉管切割废料收集,回用于生产工序 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品,暂存于危险废物贮存间内,委托有资质单位定期进行转运和处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、环评中,项目年生产300天,每天3班,每班8小时,年运行时间7200小时;2、环评中,2#车间一层(旋熔包装车间),设备包括超声波焊接机1套(利旧)、旋熔机3套(2套利旧、1套新增); | 实际建设情况:项目实际年生产300天,每天2班,每班8小时,年运行时间4800小时;项目实际新增1套超声波焊接机,设备总数变为2套;新增1套旋熔机,新增设备数变为2套,设备总数变为4套。 |
| 项目新增设备(新增1套超声波焊接机、新增1套旋熔机),但项目:(1)不涉及新增排放污染物种类(污染物仍为非甲烷总烃);(2)**市为环境质量达标区,且项目不涉及相应污染物排放量增加的情况;(3)不涉及废水第一类污染物;(4)不涉及其他污染物的排 | 是否属于重大变动:|
| 0.0972 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0 | |
| 0.321 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.321 | 0 | |
| 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.249 | 0.454 | 0.521 | 0.249 | 0 | 0.454 | 0.205 | / |
| 0.0801 | 0.097 | 0.158 | 0.0801 | 0 | 0.097 | 0.017 | / |
| 1 | 熔喷、注塑、挤出成型工序--两级活性炭吸附设备配套15m高的排气筒(DA001) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 熔喷、注塑、挤出成型工序--两级活性炭吸附设备配套15m高的排气筒(DA001) | 项目两级活性炭吸附装置排气筒DA001有组织排放的非甲烷总烃浓度最大值为3.88mg/m3,非甲烷总烃的监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中的其他行业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值(严格50%)要求 | |
| 2 | 混料搅拌、混合物投料,切割工序--脉冲袋式除尘器配套15m高的排气筒(DA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 混料搅拌、混合物投料,切割工序--脉冲袋式除尘器配套15m高的排气筒(DA002) | 项目布袋除尘器排气筒DA002有组织排放的颗粒物浓度最大值为6.3mg/m3,排放速率最大值为0.0367kg/h,颗粒物的监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物(其他)最高允许排放浓度限值和最高允许排放速率限值的二级标准(严格50%)要求 | |
| 3 | 塑型,点胶、焊接、旋熔工序--两级活性炭吸附设备配套15m高的排气筒(DA003) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 塑型,点胶、焊接、旋熔工序--两级活性炭吸附设备配套15m高的排气筒(DA003) | 项目两级活性炭吸附装置排气筒DA003有组织排放的非甲烷总烃浓度最大值为2.98mg/m3,非甲烷总烃的监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中的其他行业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值(严格50%)要求 |
| 1 | 使用低噪声设备,设备基础减震,车间封闭;车辆减速慢行、不鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准,其中,东侧厂界执行4a类标准 | 使用低噪声设备,设备基础减震,车间封闭;车辆减速慢行、不鸣笛 | 项目北侧、西侧、南侧厂界昼间噪声值监测范围为53-54dB(A)、夜间噪声值监测范围为46-49dB(A),厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准要求;项目东侧厂界昼间噪声值监测范围为61-61dB(A)、夜间噪声值监测范围为51-52dB(A),厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4a类区标准要求 |
| 1 | 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品分别暂存于危险废物贮存间内,委托有资质单位定期进行转运和处置。 | 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品。项目产生的危险废物首先分类收集,暂存于危险废物贮存间内,委托有资质单位定期进行转运和处置(已与******公司签订危废转运合同) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |