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原平赛科德科技有限公司3800吨/年硅钢表面处理新材料项目

审批

山西-忻州-原平市

发布时间： 2025年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********295541E	贾福中
王海旺	省市**市
****开发区北环大道与恒亿路交叉口处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****3800吨/年硅钢表面处理新材料项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	****市 ****市
经度:112.701111 纬度: 38.950000	****生态环境厅
	2023-09-20
晋环审批函〔2023〕403号	****0981MA0MR8110Y001U
2024-08-05	5226
160	****
****0981MA0MR8110Y	****
****0981MA0MR8110Y	祥**公司
****1088MAENXXRY3H	2024-07-17
2024-08-06	2024-11-06
2025-07-07	2025-08-01
	http://www.****.cn/?p=news_show id=3126 c_id=9 lanmu=15

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3800吨/年硅钢表面处理新材料	3800吨/年硅钢表面处理新材料
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、硅钢涂料以磷酸二氢铝、硼酸及纯水为原料，经过预混合后，再加入硅溶胶物料混合制得； 2、自粘接涂料以双酚A型水性环氧树脂、酚醛型水性环氧树脂、丙烯酸改性水性环氧树脂及纯水为原料，经过预混合后，再加入高温固化剂物料混合制得； 3、标识涂料以硼酸、改性氧化铝为原料，经过物理混合制得； 4、水性卷钢涂料以水性环氧树脂、水性色浆及纯水为原料，经过物理混合制得。 5、脱脂剂以液碱、表面活性剂、EDTA四钠及纯水为原料，经过物理混合制得。	1、硅钢涂料以磷酸二氢铝、硼酸及纯水为原料，经过预混合后，再加入硅溶胶物料混合制得； 2、自粘接涂料以双酚A型水性环氧树脂、酚醛型水性环氧树脂、丙烯酸改性水性环氧树脂及纯水为原料，经过预混合后，再加入高温固化剂物料混合制得； 3、标识涂料以硼酸、改性氧化铝为原料，经过物理混合制得； 4、水性卷钢涂料以水性环氧树脂、水性色浆及纯水为原料，经过物理混合制得。 5、脱脂剂以液碱、表面活性剂、EDTA四钠及纯水为原料，经过物理混合制得。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、硅钢涂料生产线的投料口废气和脱脂剂生产线的投料口废气经布袋除尘器处理；标识涂料生产线的投料口废气、无机粉末混合釜排气、管道与包装桶接口处废气均通过管道进入布袋除尘器处理。自粘结涂料生产线的加料真空废气、自粘结涂料预混合罐排气、投料口废气、自粘结涂料混合罐排气、管道与包装桶接口处废气以及水性卷钢涂料生产线的加料真空废气、水性卷钢涂料混合釜排气、管道与包装桶接口处废气均通过管道收集，与化验废气共同采用"活性炭吸附＋脱附＋催化燃烧装置"处理工艺，配套建设活性炭原位再生装置并及时更换确保净化效率。 2、设备清洗废水、分析化验废水返回产品配料，不外排；热水罐排水、循环冷却排水回用于厂区地面进行洒水抑尘。生活污水排**处理站处理后回用于厂区绿化、道路洒水。处理站220m3池。严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，按照环评要求1座140m3初期雨水收集池和1座200m3事故水池以及通过"雨污分流、清污分流"分别对事故废水及初期雨水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再分开发区污水处理厂进行处理。 3、按照"减量化、化、无害化"原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。除尘器除尘灰定期清理，作为原料回用于生产。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废活性炭、废机油等危险废物，在厂区危废暂存间规范暂存，定期交由有资质单位转运处置。****物资部门回收处理，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。 4、厂区设置时考虑地形、厂房、声源和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号；风机等高噪声设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；冷却塔噪声采用基础减振；泵类及风机连接处采用柔性接头等措施降低声源源强，管道系统采用弹性连接等措施。 5、严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013）相关要求，采取分区防渗措施，将事故水池、初期雨水收集池、危废暂存间、污水处理站等作为重点防渗区；将生产车间、原料库、成品库等作为一般防渗区，设置3口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。	1、本项目硅钢涂料、自粘接涂料、标识涂料、水性卷钢涂料以及脱脂剂生产线加料环节均采用真空泵负压抽取，真空废气经各自生产的水吸收罐处理后，汇入废气处理装置，水吸收罐的水返回各自生产线，不外排。硅钢涂料、自粘接涂料、标识涂料、水性卷钢涂料以及脱脂剂生产线混合罐的排气口均设置风管，废气手机后汇入废气处理装置。废气处理装置采用布袋除尘器+活性炭吸附＋脱附＋催化燃烧装置处理。 2、本项目设备清洗废水、分析化验废水返回产品配料，不外排；纯水机排水、循环冷却排水回用于厂区地面进行洒水抑尘。生活污水排**处理站处理后回用于厂区绿化、道路洒水。处理站220m3池。厂区已建设1座140m3初期雨水收集池和1座222m3事故水池，通过"雨污分流、清污分流"分别对事故废水及初期雨水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，然后分**开发区污水处理厂进行处理。 3、本项目除尘器除尘灰定期清理，作为原料回用于生产。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废活性炭、废机油等危险废物，在厂区危险废物贮存库规范暂存，定期交由固京**公司转运处置。**物资部门回收处理，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。 4、本项目主要噪声源布置在生产车间，远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号；风机等高噪声设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；冷却塔噪声采用基础减振；泵类及风机连接处采用柔性接头等措施降低声源源强，管道系统采用弹性连接等措施。 5、本项目厂区进行分区防渗，将事故水池、初期雨水收集池、危险废物贮存库、污水处理站等进行重点防渗；将生产车间、原料库、成品库等进行一般防渗。
1、集气形式变更情况原环评：硅钢涂料、自粘接涂料、标识涂料以及脱脂剂生产线固体投料采用集气罩收集废气后，汇入布袋除尘器处理。实际建设：硅钢涂料、自粘接涂料、标识涂料以及脱脂剂生产线固体投料均采用真空泵负压抽取，真空废气经各自生产线的水吸收罐处理后，汇入废气处理装置，水吸收罐的水返回各自生产线，不外排。 2、排气筒设置变更情况原环评时，颗粒物经收集后均进入一套布袋除尘器处理，处理后的废气由15m高排气筒排放，非甲烷总烃经收集后均进入一套“活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置”处理，并配套原位再生装置，处理后的废气由15m高排气筒排放；共设置2根15m高排气筒。实际建设：因固体投料方式发生变化，由人工变为真空泵，因投料、搅拌废气均涉及颗粒物、非甲烷总烃废气，无法有效分离，因此对所有废气排放点进行分散收集后，共用1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒外排；实际建设时，对排气筒进行了合并，共设置1根15m高排气筒。变动前后均对颗粒物及非甲烷总烃进行了有效收集及处置。 3、车间积液池变动情况原环评时，要求生产车间装置区设导流渠与5m3积液池，厂区设置200m3**园区事故池联动。实际建设：车间未设置5m3积液池，车间在反应釜下方共设置4个泄露液收集孔，同时车间地面设置有一定的坡度，以保证反应釜泄露液能够全部经收集孔收集后进入事故水池，厂区设置200m3园区事故池联动。变动前后均可保证事故废水不外排。 4、生产车间装置区围堰变更情况原环评时，要求生产车间装置区设0.5m围堰。实际建设：生产车间装置区设置0.15m高钢板围堰，围堰面积168m2，容积25.2m3，装置区反应釜最大容积为5m3，可满足1个反应釜全部泄露后的容量。 5、危废贮存库变更情况原环评时，拟在原料库分隔一座10m3危废贮存库。实际建设：为了更合理的利用场地面积，在厂区设置一座10m3危废贮存库，地面进行水泥防渗，且在地面采用6mm钢板焊接防渗，四周设置裙角。 6、纯水制备变更情况原环评时，纯水采用外购。实际建设：生产车间西南角设置1个纯水机，采用两级反渗透，规模为3t/h，产水率为75%，排水用于厂区道路洒水，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.06	0.1	0.06	0.06	/
0.05	0.1	0.05	0.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器，活性炭吸附-脱附催化燃烧装置

《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）

布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置

正常监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，消声，减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类

厂房隔声，消声，减振

昼间正常监测，夜间不生产，不监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013）相关要求，采取分区防渗措施，将事故水池、初期雨水收集池、危废暂存间、污水处理站等作为重点防渗区；将生产车间、原料库、成品库等作为一般防渗区。

本项目厂区进行分区防渗，将事故水池、初期雨水收集池、危险废物贮存库、污水处理站等进行重点防渗；将生产车间、原料库、成品库等进行一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照"减量化、**化、无害化"原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。除尘器除尘灰定期清理，作为原料回用于生产。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废活性炭、废机油等危险废物，在厂区危废暂存间规范暂存，定期交由有资质单位转运处置。****物资部门回收处理，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。

本项目除尘器除尘灰定期清理，作为原料回用于生产。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废活性炭、废机油等危险废物，在厂区危险废物贮存库规范暂存，定期交由**固京****公司转运处置。****物资部门回收处理，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，按照环评要求**1座140m3初期雨水收集池和1座200m3事故水池以及通过"雨污分流、清污分流"分别对事故废水及初期雨水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再分****开发区污水处理厂进行处理。

厂区已建设1座140m3初期雨水收集池和1座222m3事故水池，通过"雨污分流、清污分流"分别对事故废水及初期雨水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，然后分****开发区污水处理厂进行处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程