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毕节市中心城区生活垃圾焚烧发电厂掺烧一般工业固废项目

审批

贵州-毕节

发布时间： 2025年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0596MA6E934C17	赵云彬
郎锦灏	省市金海湖新区
省市金海湖新区小坝镇汉屯村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中心**发电厂掺烧一般工业固废项目	/

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市金海湖新区省市小坝****工业园区北侧）
经度:105.46408 纬度: 27.34015	****环境局
	2024-12-31
毕环复〔2024〕80号	****
2025-02-25	16
16	****
****0596MA6E934C17	楚天**公司
楚天**公司	楚天**公司
915********416100Y	2025-02-28
2025-02-25	2025-02-28
2025-07-08	2025-08-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50708sAS49

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2台500t/d往复式机械炉排炉+1台20MW凝汽式汽轮发电机组，生活垃圾焚烧总量1000t/d。依托现有工程，不新增设备。在优先保障生活垃圾全量处置的前提下，在有余量的情况下才会掺烧一般工业固废，最大不超过总设计处理能力的20%，即一般工业固废入炉量最大不超过200t/d，生活垃圾和一般工业固废入炉焚烧量同原有规模（1000t/d）不改变。	2台500t/d往复式机械炉排炉+1台20MW凝汽式汽轮发电机组，生活垃圾焚烧总量1000t/d。依托现有工程，不新增设备。在优先保障生活垃圾全量处置的前提下，在有余量的情况下才会掺烧一般工业固废，最大不超过总设计处理能力的20%，即一般工业固废入炉量最大不超过200t/d，生活垃圾和一般工业固废入炉焚烧量同原有规模（1000t/d）不改变。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配置2台500t/d焚烧炉+2台余热锅炉+1台20MW凝汽式汽轮发电机组，年发电量约1.246×108kwh，其中上网电量约1.022×108kwh，自用电量约0.224×108kwh（自用电率18%）。	配置2台500t/d焚烧炉+2台余热锅炉+1台20MW凝汽式汽轮发电机组，年发电量约1.246×108kwh，其中上网电量约1.022×108kwh，自用电量约0.224×108kwh（自用电率18%）。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水：（1）垃圾渗滤液由垃圾储坑渗滤液收集池收集，渗滤液提升泵提升**处理站的渗滤液调节池；渗滤液、垃圾装卸冲洗废水、垃圾通道冲洗水、初处理站处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水后回用。处理站采用“预处理+调节池+厌氧反应器UASB+二级硝化反硝化+外置式MBR+NF纳滤膜系统+RO反渗透”工艺，处理规模为350m3/d，渗滤液系统处理后尾水达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水标准全部回用。当垃圾热值较高时，浓缩液回喷入炉燃烧；当垃圾热值不高，不能满足浓缩液喷入要求时，可将浓液送入垃圾储坑中。事故状态渗滤液处理措施：处理站内设置调节池（1000m3），满足最大渗滤液量时3天的存储量。还建有一座1000m3的事故池，保持空置状态，可以容纳全厂约3天的渗滤液产生量，满足渗滤液处理设施故障时的储存。（2）生活污水经化粪池预处理、食堂废水园区污水处理厂，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后外排；（3）化验室废水经中和调节pH值后与化水系统反渗透浓水、循园区污水处理厂，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后外排；（4）锅炉排污水经排污降温池降温后回用于炉渣冷却、飞灰固化、烟气净化等。二、废气（1）垃圾焚烧系统废气污染防治措施：2台焚烧炉分别串联一套烟气净化系统，采用炉内SNCR脱硝（尿素）+半干法脱酸工艺+干法脱酸+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理达标后经80m排气筒（共2根）排放，排气筒编号DA001、DA002。（2）垃圾储运过程恶臭防治措施垃圾储坑采用密封设计，垃圾储坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾储坑密封，维持垃圾储坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾储坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾储坑内形成微负压，防止臭气外逸。垃圾储坑内设置可燃气体检测装置，焚烧炉停炉检修期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂。垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装2台风幕机。垃圾储坑侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾储坑内可燃气体聚集，垃圾储坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到国家恶臭排放标准后外排。垃圾渗滤液收集间设有甲烷在线自动检测和报警系统。本项目采用封闭式的垃圾运输车；进卸料大厅的大门上带有空气幕帘，防止臭气外逸。采取上述措施后，厂界恶臭浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下，氨、硫化氢达《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）。（3）渗滤液处理系统渗滤**处理站易产生臭气区域设置臭气密闭收集系统，经除臭风机和管道排入主厂房垃圾储坑内，作为助燃空气焚烧处理。处理站厌氧反应罐沼气正常情况下送至焚烧炉焚烧处理，停炉检修时火炬燃烧处理。（4）料仓粉尘防治措施： 1#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA003）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。石灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA004）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。 2#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA005）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。水泥仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA006）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。活性炭仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA007）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。（5）食堂油烟防治措施：食堂油烟经静电式油烟净化系统净化后楼顶1.5m处排放，达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准后排放。（6）炉渣装卸、落料粉尘防治措施：完全燃烧后的炉渣从落渣口落入除渣机，焚烧炉炉排落渣由炉排落渣输送装置收集排入渣库，炉渣装卸、落料过程中产生粉尘，渣库装卸、落料产生的粉尘采用洒水降尘，炉渣装卸、落料达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求。三、噪声（1）对锅炉空排气管道控制阀、安全阀选用低噪声型设备，安装排气消音器，对阀与消音器间的管路做减振处理。（2）对汽轮机、发电机、风机做隔声罩壳，风机进风口安装消声器，管壳阻尼。（3）对各种泵类采取加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫。（4）主厂房、水泵房等高噪声车间选用隔声、消音性能好的建筑材料。（5）加强管理、机械设备的维护，避免异常响声。（6）主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置（如密封门窗等），室内设置吸声吊顶。（7）总图合理布局并加强厂区绿化，减少噪声对周围环境的影响。同时，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、避免厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。四、固体废物固废主要包括焚烧炉渣和除尘飞灰、**处理站污泥、生活垃圾、布袋除尘器废弃布袋、化水车间废RO膜、处理站废NF膜及RO膜、废矿物油、废活性炭、厂区内员工办公生活垃圾、化验废液等。（1）飞灰处置措施根据《国家危险废物名录（2021 版）》，生活垃圾焚烧飞灰属于HW18焚烧处置残渣（772-002-18）。根据《国家危险废物名录（2021版）》要求，飞灰满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）中6.3条要求，填埋场填埋，其处置过程不按危险废物管理。飞灰采用“螯合固化”的综合稳定化方法，处理后的飞灰委托有资质单位填埋处置。处理后的飞灰可达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）中相关的要求，具有技术可行性。建设单位定期检测稳定化后飞灰浸出液，对于检测不能满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表1规定的限值要求时，由建设单位重新进行稳定化处理，达到标准要求后委托有资质单位填埋处理。（2）炉渣处置措施根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单规定：“焚烧后的炉渣按一般固体废物处理”。故炉渣可按一般固体废物外售给有资质单位综合利用。（3）其他一般固废处置措施生活垃圾、料仓除尘布袋、废除臭活性炭属于可燃性固体废物，热值符合要求，直接送入焚烧炉进行焚烧即可；废水处理站污泥焚烧量低于生活垃圾的10%，直接送入焚烧炉进行焚烧即可；化水车间废RO膜送厂家回收。石灰仓、活性炭仓、水泥仓的除尘器收尘全部返回各料仓使用。（4）其他危险废物处置措施废机油（HW08）、**处理站废NF膜及RO膜（HW13）、焚烧炉废气治理及飞灰仓废弃布袋（HW49）、化验废液（HW49）为危险废物，集中收集于危废暂存间暂存，委托有资质单位清运处置。飞灰仓除尘器收尘全部返回料仓螯合固化。	一、废水：（1）垃圾渗滤液由垃圾储坑渗滤液收集池收集，渗滤液提升泵提升**处理站的渗滤液调节池；渗滤液、垃圾装卸冲洗废水、垃圾通道冲洗水、初处理站处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水后回用。处理站采用“预处理+调节池+厌氧反应器UASB+二级硝化反硝化+外置式MBR+NF纳滤膜系统+RO反渗透”工艺，处理规模为350m3/d，渗滤液系统处理后尾水达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水标准全部回用。当垃圾热值较高时，浓缩液回喷入炉燃烧；当垃圾热值不高，不能满足浓缩液喷入要求时，可将浓液送入垃圾储坑中。事故状态渗滤液处理措施：处理站内设置调节池（1000m3），满足最大渗滤液量时3天的存储量。还建有一座1000m3的事故池，保持空置状态，可以容纳全厂约3天的渗滤液产生量，满足渗滤液处理设施故障时的储存。（2）生活污水经化粪池预处理、食堂废水园区污水处理厂，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后外排；（3）化验室废水经中和调节pH值后与化水系统反渗透浓水、循园区污水处理厂，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后外排；（4）锅炉排污水经排污降温池降温后回用于炉渣冷却、飞灰固化、烟气净化等。二、废气（1）垃圾焚烧系统废气污染防治措施：2台焚烧炉分别串联一套烟气净化系统，采用炉内SNCR脱硝（尿素）+半干法脱酸工艺+干法脱酸+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理达标后经80m排气筒（共2根）排放，排气筒编号DA001、DA002。（2）垃圾储运过程恶臭防治措施垃圾储坑采用密封设计，垃圾储坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾储坑密封，维持垃圾储坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾储坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾储坑内形成微负压，防止臭气外逸。垃圾储坑内设置可燃气体检测装置，焚烧炉停炉检修期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂。垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装2台风幕机。垃圾储坑侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾储坑内可燃气体聚集，垃圾储坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到国家恶臭排放标准后外排。垃圾渗滤液收集间设有甲烷在线自动检测和报警系统。本项目采用封闭式的垃圾运输车；进卸料大厅的大门上带有空气幕帘，防止臭气外逸。采取上述措施后，厂界恶臭浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下，氨、硫化氢达《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）。（3）渗滤液处理系统渗滤**处理站易产生臭气区域设置臭气密闭收集系统，经除臭风机和管道排入主厂房垃圾储坑内，作为助燃空气焚烧处理。处理站厌氧反应罐沼气正常情况下送至焚烧炉焚烧处理，停炉检修时火炬燃烧处理。（4）料仓粉尘防治措施： 1#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度23m、内径150mm排气筒（DA003）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。石灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度22m、内径150mm排气筒（DA004）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。 2#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度23m、内径150mm排气筒（DA005）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。水泥仓采用布袋除尘器除尘后经高度23m、内径150mm排气筒（DA006）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。活性炭仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径150mm排气筒（DA007）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放。（5）食堂油烟防治措施：食堂油烟经静电式油烟净化系统净化后楼顶1.5m处排放，达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准后排放。（6）炉渣装卸、落料粉尘防治措施：完全燃烧后的炉渣从落渣口落入除渣机，焚烧炉炉排落渣由炉排落渣输送装置收集排入渣库，炉渣装卸、落料过程中产生粉尘，渣库装卸、落料产生的粉尘采用洒水降尘，炉渣装卸、落料达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求。三、噪声（1）对锅炉空排气管道控制阀、安全阀选用低噪声型设备，安装排气消音器，对阀与消音器间的管路做减振处理。（2）对汽轮机、发电机、风机做隔声罩壳，风机进风口安装消声器，管壳阻尼。（3）对各种泵类采取加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫。（4）主厂房、水泵房等高噪声车间选用隔声、消音性能好的建筑材料。（5）加强管理、机械设备的维护，避免异常响声。（6）主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置（如密封门窗等），室内设置吸声吊顶。（7）总图合理布局并加强厂区绿化，减少噪声对周围环境的影响。同时，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、避免厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。四、固体废物固废主要包括焚烧炉渣和除尘飞灰、**处理站污泥、生活垃圾、布袋除尘器废弃布袋、化水车间废RO膜、处理站废NF膜及RO膜、废矿物油、废活性炭、厂区内员工办公生活垃圾、化验废液等。（1）飞灰处置措施根据《国家危险废物名录（2021 版）》，生活垃圾焚烧飞灰属于HW18焚烧处置残渣（772-002-18）。根据《国家危险废物名录（2021版）》要求，飞灰满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）中6.3条要求，填埋场填埋，其处置过程不按危险废物管理。飞灰采用“螯合固化”的综合稳定化方法，处理后的飞灰委托**公司填埋处置。处理后的飞灰可达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）中相关的要求，具有技术可行性。建设单位已定期检测稳定化后飞灰浸出液，对于检测不能满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表1规定的限值要求时，由建设单位重新进行稳定化处理，达到标准要求后委托**公司填埋处理。（2）炉渣处置措施根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单规定：“焚烧后的炉渣按一般固体废物处理”。故炉渣可按一般固体废物外售给瑞**公司综合利用。（3）其他一般固废处置措施生活垃圾、料仓除尘布袋、废除臭活性炭属于可燃性固体废物，热值符合要求，直接送入焚烧炉进行焚烧即可；废水处理站污泥焚烧量低于生活垃圾的10%，直接送入焚烧炉进行焚烧即可；化水车间废RO膜送厂家回收。石灰仓、活性炭仓、水泥仓的除尘器收尘全部返回各料仓使用。（4）其他危险废物处置措施废机油（HW08）、处理站废NF膜及RO膜（HW13）、焚烧炉废气治理及飞灰仓废弃布袋（HW49）、化验废液（HW49）、废油漆桶（HW49）为危险废物，集中收集于危废暂存间暂存，委托****公司定期清运处置。飞灰仓除尘器收尘全部返回料仓螯合固化。
（1）1#飞灰仓、2#飞灰仓排气筒环评及批复中高度15m、内径0.4m，实际建设为1#飞灰仓、2#飞灰仓排气筒均为高度23m，内径均为150mm。（2）水泥仓排气筒环评及批复中高度15m、内径0.4m，实际建设为水泥仓排气筒高度23m，内径150mm。（3）石灰仓排气筒环评及批复中高度15m、内径0.4m，实际建设为石灰仓排气筒高度22m，内径150mm。（4）活性炭仓排气筒环评及批复中高度15m、内径0.4m，实际建设为活性炭仓排气筒高度15m，内径150mm。（5）危废增加废油漆桶，暂存于危废暂存间（70m2），委托******公司定期清运处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、环境风险防范设施（1）分区防渗重点防渗区：涉及防渗防腐的构筑物有垃圾贮坑、渗滤液收集池、**处理站、渣库和飞灰稳定化车间等。采用S8加防渗砼构筑，并外涂水泥机渗透结晶型防渗涂料和下衬电导型HDPE膜，渗透系数小于1.0×10-12cm/s。污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、，填料密实。厂区垃圾池为半地下式，密闭具有防渗防腐功能，并处于负压状态的钢筋混凝土结构储池。一般防渗区：汽机间、升压站、高低压配电间、门厅及前室烟气净化间、焚烧间、化水间、冷却塔、稳定化飞灰暂存间、主控楼等地面；地面均采用抗渗环氧地坪。简单防渗区：综泵房、生产管理及服务用房等进行一般地面水泥硬化。（2）硫酸储酸防控措施 *处理站设有储酸间，储酸间设有1个10m3硫酸罐，储存有一定量的硫酸，储酸间硫酸罐位于围堰内，围堰池容积约57.5m3（4.652.5），已进行防腐防渗处理，若硫酸泄漏，围堰池可有效收集泄漏硫酸。（3）加氨间防控措施加氨间位于垃圾池东侧1楼，储存桶装氨水（30%），当发生氨水桶泄漏时，通过沙袋围堵将泄漏的氨水围堵在加氨间内，氨水桶泄漏时氨水基本不会泄漏至外环境，且日常有人员巡检管理、操作娴熟专业，泄漏可控。（4）危险废物暂存间防控措施公司厂区渗滤液处理车间设置有70m2的危险废物暂存间，危废由专门的容器进行密封储存，防渗层严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行防渗处理，采用S8加防渗砼构筑，并外涂水泥渗透结晶型防渗涂料和下衬电导型HDPE膜，渗透系数≤1.0×10-12cm/s。（5）初期雨水池厂区内在事故应急池旁设置一个150m3的初期雨水池，收集厂区内前15min初期雨水，雨水外排口设置雨水截留阀、切换阀，雨水管网中事故废水或消防废液可通过雨水截留阀、切换阀进入应急事故池。（6）应急事故池厂区内设置1个1000m3应急事故池，*处理站西北侧，独立设联通，应急事故水池日常保持空置状态，事故状态下事故废水可通过泵提收到应急事故池中暂存，**处理站处理后回用，确保废水不发生外排。渗滤液处理系统发生故障时或在遇到极端情况下渗滤液收集池不能收纳渗滤液时，事故水池容积可接纳约事故废水，确保渗滤液、冲洗水不发生外排。二、在线监测装置已设置2套烟气在线监测系统，烟气连续自动监测系统（CEMS），已与生态环境部门联网，并已正常投入使用，监测项目：烟气流速、烟气温度、烟气湿度、氧含量、烟气压力、流量、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、二氧化硫、颗粒物。七、其他设施厂区设有2个焚烧废气排放口、1个雨水排放口、1个废水总排口、1个危险废物暂存间均已按国家《环境保护图形标志》（GB 15562.1-95）与（GB15562.2-95）及其修改单的规定，设置生态环境部门统一制作的环境保护图形标志牌。	一、环境风险防范设施（1）分区防渗重点防渗区：涉及防渗防腐的构筑物有垃圾贮坑、渗滤液收集池、**处理站、渣库和飞灰稳定化车间等。采用S8加防渗砼构筑，并外涂水泥机渗透结晶型防渗涂料和下衬电导型HDPE膜，渗透系数小于1.0×10-12cm/s。污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、，填料密实。厂区垃圾池为半地下式，密闭具有防渗防腐功能，并处于负压状态的钢筋混凝土结构储池。一般防渗区：汽机间、升压站、高低压配电间、门厅及前室烟气净化间、焚烧间、化水间、冷却塔、稳定化飞灰暂存间、主控楼等地面；地面均采用抗渗环氧地坪。简单防渗区：综泵房、生产管理及服务用房等进行一般地面水泥硬化。（2）硫酸储酸防控措施 *处理站设有储酸间，储酸间设有1个10m3硫酸罐，储存有一定量的硫酸，储酸间硫酸罐位于围堰内，围堰池容积约57.5m3（4.652.5），已进行防腐防渗处理，若硫酸泄漏，围堰池可有效收集泄漏硫酸。（3）加氨间防控措施加氨间位于垃圾池东侧1楼，储存桶装氨水（30%），当发生氨水桶泄漏时，通过沙袋围堵将泄漏的氨水围堵在加氨间内，氨水桶泄漏时氨水基本不会泄漏至外环境，且日常有人员巡检管理、操作娴熟专业，泄漏可控。（4）危险废物暂存间防控措施公司厂区渗滤液处理车间设置有70m2的危险废物暂存间，危废由专门的容器进行密封储存，防渗层严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行防渗处理，采用S8加防渗砼构筑，并外涂水泥渗透结晶型防渗涂料和下衬电导型HDPE膜，渗透系数≤1.0×10-12cm/s。（5）初期雨水池厂区内在事故应急池旁设置一个150m3的初期雨水池，收集厂区内前15min初期雨水，雨水外排口设置雨水截留阀、切换阀，雨水管网中事故废水或消防废液可通过雨水截留阀、切换阀进入应急事故池。（6）应急事故池厂区内设置1个1000m3应急事故池，*处理站西北侧，独立设联通，应急事故水池日常保持空置状态，事故状态下事故废水可通过泵提收到应急事故池中暂存，**处理站处理后回用，确保废水不发生外排。渗滤液处理系统发生故障时或在遇到极端情况下渗滤液收集池不能收纳渗滤液时，事故水池容积可接纳约事故废水，确保渗滤液、冲洗水不发生外排。二、在线监测装置已设置2套烟气在线监测系统，烟气连续自动监测系统（CEMS），已与生态环境部门联网，并已正常投入使用，监测项目：烟气流速、烟气温度、烟气湿度、氧含量、烟气压力、流量、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、二氧化硫、颗粒物。七、其他设施厂区设有2个焚烧废气排放口、1个雨水排放口、1个废水总排口、1个危险废物暂存间均已按国家《环境保护图形标志》（GB 15562.1-95）与（GB15562.2-95）及其修改单的规定，设置生态环境部门统一制作的环境保护图形标志牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12.196	12.196	0	12.196	12.196	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
64.66	64.438	91.2	64.66	64.438	-0.222	/
223.2	217.703	240.64	223.2	217.703	-5.497	/
7.58	8.867	30.08	7.58	8.867	1.287	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站（处理规模350m3/d）	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1（间冷开式循环冷却水补充水）	与环评及批复一致	****处理站进口、出口水质
2	废水总排口	****处理厂进水水质标准	与环评及批复一致	监测废水总排口水质

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烟气治理系统：2台焚烧炉分别串联一套烟气净化系统，采用炉内SNCR脱硝（尿素）+半干法脱酸工艺+干法脱酸+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理达标后经80m排气筒（共2根）排放，排气筒编号DA001、DA002。	焚烧炉烟气中各污染物执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及2019年修改单排放标准，氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放监控浓度限值	与环评及批复一致	监测DA001、DA002焚烧烟气污染物
2	1#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA003）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	1#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度23m、内径150mm排气筒（DA003）排放	监测DA003颗粒物
3	石灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA004）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	石灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度22m、内径150mm排气筒（DA004）排放	监测DA004颗粒物
4	2#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA005）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	2#飞灰仓采用布袋除尘器除尘后经高度23m、内径150mm排气筒（DA005）排放	监测DA004颗粒物
5	水泥仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA006）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	水泥仓采用布袋除尘器除尘后经高度23m、内径150mm排气筒（DA006）排放	监测DA005颗粒物
6	活性炭仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径0.4m排气筒（DA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	活性炭仓采用布袋除尘器除尘后经高度15m、内径150mm排气筒（DA007）排放	监测DA006颗粒物
7	渗滤液处理系统：渗滤**处理站易产生臭气区域设置臭气密闭收集系统，经除臭风机和管道排入主厂房垃圾储坑内，作为助燃空气焚烧处理。 **处理站厌氧反应罐沼气正常情况下送至焚烧炉焚烧处理，停炉检修时火炬燃烧处理。	H2S、NH3执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）无组织排放标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）无组织排放标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准	与环评及批复一致	监测上下风向无组织废气污染物
8	垃圾储运过程恶臭防治：垃圾储坑采用密封设计，垃圾储坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾储坑密封，维持垃圾储坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾储坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾储坑内形成微负压，防止臭气外逸。垃圾储坑内设置可燃气体检测装置，焚烧炉停炉检修期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂。垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装2台风幕机。垃圾储坑侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾储坑内可燃气体聚集，垃圾储坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到国家恶臭排放标准后外排。垃圾渗滤液收集间设有甲烷在线自动检测和报警系统。本项目采用封闭式的垃圾运输车；进卸料大厅的大门上带有空气幕帘，防止臭气外逸。	垃圾储坑采用密封设计，垃圾储坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾储坑密封，维持垃圾储坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾储坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾储坑内形成微负压，防止臭气外逸。垃圾储坑内设置可燃气体检测装置，焚烧炉停炉检修期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂。垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装2台风幕机。垃圾储坑侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾储坑内可燃气体聚集，垃圾储坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到国家恶臭排放标准后外排。垃圾渗滤液收集间设有甲烷在线自动检测和报警系统。本项目采用封闭式的垃圾运输车；进卸料大厅的大门上带有空气幕帘，防止臭气外逸。	与环评及批复一致	监测上下风向无组织废气污染物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装消声器，减振、隔音，车间采取封闭围护和减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

安装消声器，减振、隔音，车间采取封闭围护和减振措施

厂界噪声、环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗、跟踪监测、围堰收集

与环评及批复一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

70m2危废暂存间

与环评及批复一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	储酸间围堰（57.5m3）	与环评及批复一致
2	一个150m3的初期雨水池	与环评及批复一致
3	1个1000m3应急事故池	与环评及批复一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程