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年产10万吨电子元器件封装薄型纸质载带扩建项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2025年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5709018	方隽云
许树奎	省市安**
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨电子元器件封装薄型纸质载带扩建项目	****

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市安 **工业园区
经度:119.7581 纬度: 30.82548	**环境局分局
	2021-06-07
湖安环建〔2021〕53号	913********5709018001P
2017-11-04	65400
3205	****
913********5709018	****
913********5709018	******公司
****0501MA28CE2G5X	2025-03-01
2025-03-01	2025-09-01
2025-07-02	2025-08-04
	http://www.****.bz/nd.jsp?fromColId=-1 id=810#_np=0_467_3_0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对原有项目实施改扩建，分二期实施，一期工程为造纸生产线（编号1#线、2#线）技改，设计年产6万吨电子元器件封装薄型纸质载带。二期工程为新增造纸生产线（编号3#线）及配套构筑物，设计年产4万吨电子元器件封装薄型纸质载带	对原有项目实施改扩建，分二期实施，一期工程为造纸生产线（编号1#线、2#线）技改，设计年产6万吨电子元器件封装薄型纸质载带。二期工程为新增造纸生产线（编号3#线）及配套构筑物，设计年产4万吨电子元器件封装薄型纸质载带
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨电子元器件封装薄型纸质载带	年产10万吨电子元器件封装薄型纸质载带
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、载带用纸生产工艺流程：制浆工段是以不同特性的浆板为原料生产各纸种所需要的合格浆料。从浆板仓库中送来的商品浆板垛包，先经人工剪断垛包铁丝，单包卸垛、单包铁丝剪断，再经带计量装置的链板输送机将浆板送入水力碎浆机碎解，再经高浓除砂器除砂，进入串联的双磨盘打浆后再进入各自叩后浆池贮存以备造纸车间用。后处理产生的边角料也经相应的碎浆、卸料、除渣、叩后浆池等制浆工序后进入配浆池以备用。造纸工段可分为抄纸、完成二个工段。以制浆车间来的合格浆料为原料，辅以适当的化工原料抄造成形，按不同产品的浆料配比要求，以自动仪表比例调节的方式连续将经过处理的木浆、损纸及回收的浆料进行配浆。再经浓度调节、控制流量(定量调节)后，经冲浆泵与纸机冲浆槽中的**混合稀释，再经压力筛，送至纸机流浆箱；流浆箱喷入带顶网成型器的网部成型；经湿纸页再经压榨部进一步脱水。表面计量施胶后，再经烘干部干燥、由卷纸机卷成大纸卷，送至原纸仓库，成品为含水率为10%的载带用纸。 2、载带生产工艺流程简述：项目产品片式电子元器件封装薄型纸质载带分为分切纸带和打孔纸带两类。其中分切纸带加工工序主要包括分切、卷取、分条、包装等；打孔纸带加工工序包括分切、卷取、分条、卷取、打孔、包装等。工艺流程说明：将造纸车间复卷后的纸卷装上分切机送纸轴，以便分切，通过分切机将大幅宽的原纸分切为168mm的纸带，以供分条机进一步分切成8mm纸条，将分切好后的8mm纸条，同步卷成小纸盘，经检验合格的小纸盘经过包装作为分切纸带对外出售。对于打孔纸带，将切好后的8mm小纸盘装入纸条打孔机的上卷轴，通过纸条打孔机先将小纸盘进行打孔，再经电火花烧毛装置进行除毛刺后进行最后的卷取。打孔纸带经检验合格后进行包装入库，待售。电火花烧毛系统包含供载带通过的空挡区和与其配置的烧毛装置，其特征在于烧毛装置通过驱动载带正面的阳极结构与载带反面的阴极结构间的高压产生电弧花局部高温瞬间去除载带收纳孔内的毛刺，与传统的电热丝加热除毛刺方式相比较，该装置具有工艺简单，降低能耗、降低车间温度、改善环境、提升产品品质、提高去毛刺效率等优点。	1、载带用纸生产工艺流程：制浆工段是以不同特性的浆板为原料生产各纸种所需要的合格浆料。从浆板仓库中送来的商品浆板垛包，先经人工剪断垛包铁丝，单包卸垛、单包铁丝剪断，再经带计量装置的链板输送机将浆板送入水力碎浆机碎解，再经高浓除砂器除砂，进入串联的双磨盘打浆后再进入各自叩后浆池贮存以备造纸车间用。后处理产生的边角料也经相应的碎浆、卸料、除渣、叩后浆池等制浆工序后进入配浆池以备用。造纸工段可分为抄纸、完成二个工段。以制浆车间来的合格浆料为原料，辅以适当的化工原料抄造成形，按不同产品的浆料配比要求，以自动仪表比例调节的方式连续将经过处理的木浆、损纸及回收的浆料进行配浆。再经浓度调节、控制流量(定量调节)后，经冲浆泵与纸机冲浆槽中的**混合稀释，再经压力筛，送至纸机流浆箱；流浆箱喷入带顶网成型器的网部成型；经湿纸页再经压榨部进一步脱水。表面计量施胶后，再经烘干部干燥、由卷纸机卷成大纸卷，送至原纸仓库，成品为含水率为10%的载带用纸。 2、载带生产工艺流程简述：项目产品片式电子元器件封装薄型纸质载带分为分切纸带和打孔纸带两类。其中分切纸带加工工序主要包括分切、卷取、分条、包装等；打孔纸带加工工序包括分切、卷取、分条、卷取、打孔、包装等。工艺流程说明：将造纸车间复卷后的纸卷装上分切机送纸轴，以便分切，通过分切机将大幅宽的原纸分切为168mm的纸带，以供分条机进一步分切成8mm纸条，将分切好后的8mm纸条，同步卷成小纸盘，经检验合格的小纸盘经过包装作为分切纸带对外出售。对于打孔纸带，将切好后的8mm小纸盘装入纸条打孔机的上卷轴，通过纸条打孔机先将小纸盘进行打孔，再经电火花烧毛装置进行除毛刺后进行最后的卷取。打孔纸带经检验合格后进行包装入库，待售。电火花烧毛系统包含供载带通过的空挡区和与其配置的烧毛装置，其特征在于烧毛装置通过驱动载带正面的阳极结构与载带反面的阴极结构间的高压产生电弧花局部高温瞬间去除载带收纳孔内的毛刺，与传统的电热丝加热除毛刺方式相比较，该装置具有工艺简单，降低能耗、降低车间温度、改善环境、提升产品品质、提高去毛刺效率等优点。
保持一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水污染防治。项目必须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作。项目须实施雨污分流、清污分流，废水产生量为604.59万t/a，生产废水大部分回用于冲浆池，淡和冲浆池多余的浓流入收集池，回用于碎浆、磨盘、配浆池、湿损池及纸边角料的碎浆、卸浆池，多余的排入厂内污水站进行处理，生活污水经化粪池/隔油池预处理后与生**处理站处理后80%回用于生产，20%达纳管标准处理厂处理，废水应执行《环评报告书》提出的标准和限值要求。企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。（二）加强废气污染防治。污水站废气经两套处理设施处理后通过两根排气筒高空排放，废气排放执行《环评报告书》提出的排放标准和限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。（三）加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准。（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。废浆渣与污泥、边角料、配料间粉尘等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001**环境保护部公告2013年第36号）要求；废机油、废机油桶、废杀菌机剂桶等危险废物按照GB18597-2001**环境保护部公告2013年第36号）要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	1、废水，项目生产过程中产生的废水包括有生产废水和生活污水。综合废水主要污染物为pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、色度、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、总氮。项目厂区内建设有废水收集、处理设施，采用便于区分的管道系统，分质转移输送；废水管线敷设采用“可视化”原则，厂区管道（工艺、废水等）有采用架空敷设或明渠明管，并有明显标识。生活污水经化粪池/隔油池预处理后和生产废水汇流至废水处理设施，经处理后，部分废水回用于生产工序，剩余部分废水通过企业总排口、市政污水管线**处理厂。设置一个废水总排口DA001污水排放口。根据《年产10万吨电子元器件封装薄膜纸质载带扩建项目一期工程竣工环境保护阶段性验收监测报告》（2021年10月），项目一期工程中生产废水和生活污水已落实了审批环评以及批复中的相关要求，二期工程单独建设有废水处理设施，其相关废水收集管线、废水处理单元与一期工程无依托关系。企业二期工程废水处理设施委托进行设计，企业自行施工建设，公司进行指导进行调试运行。二期工程废水处理设施设计处理规模为10000吨/天，处理工艺采用“气浮+生化+二沉+混凝”为主体的处理工艺。经处理后废水分2批次回用生产，设计回用率约为80% 2、废气，根据审批环评以及实际现场勘察，项目二期工程生产过程中产生的废气主要有粉尘废气、污水站废气和烧毛废气。（1）粉尘废气，项目造纸线淀粉物料在投料倾倒过程会产生粉尘废气，其主要污染物为颗粒物。为防止粉尘废气对当地大气环境质量造成影响，项目二期工程严格落实审批环评以及批复中的相关要求，二期工程采用设置单独封闭的淀粉配料间，可使粉尘废气在配料间沉降，少量粉尘废气无组织排放。（2）污水站废气，处理站采用生化处理工艺，运行过程中会产生污水站废气，其主要污染物为氨、硫化氢和臭气浓度。为防止污水站废气对当地大气环境质量造成影响，项目二期工程严格落实审批环评以及批复中的相关要求，二期工程废水处理设施TA002的调节池、集水池、水解池、浮渣池进行加盖，污泥脱水机房单独建设，并配备引风机对相关区域的污水站废气进行收集，二期工程污水站废气经收集后汇至喷淋塔进行处理，采用两级化学喷淋除臭工艺，处理后的废气通过15米高的排气筒排放。二期工程污水站废气处理设施配备离心风机功率为22KW，风机流量15827~18000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，二期工程污水站废气排放口DA002排气筒直径1.1米，排气筒高度15米。（3）烧毛废气，项目烧毛工序采用电极电弧对产品局部去除毛刺，会产生烧毛废气，识别其主要污染物为颗粒物。为防止烧毛废气对当地大气环境质量造成影响，项目二期工程严格落实审批环评以及批复中的相关要求并进行优化提升，二期工程对烧毛工序废气产生点配备引风管对烧毛废气进行收集，共设置20台引风设备对该废气进行收集，收集的废气通过建筑排烟管道汇至所在建筑屋顶排放，无法设施采样点位。 3、噪声，企业项目二期工程产生的噪声主要为生产设备工作时的机械噪声。根据环评报告以及实际生产过程现场勘察，相关生产设备噪声强度在65~85dB（A），企业选用了优质低噪低功率设备，同时将所有设备均布置在车间内，平时加强了对各类设备的管理和维护，及时添加齿轮润滑油，避免设备不正常运转产生的噪声同时在主要噪声产生的生产设备安装减震垫，对车间进行隔间，平时加强生产管理和设备维护保养等措施以减少设备噪声对周围环境的影响。 4、固体废物（1）生活垃圾，项目职工生活垃圾，设置有生活垃圾收集桶，生活垃圾由企业保洁人员清扫收集，园区环卫部门定时清运处理。（2）一般固废及暂存场所，项目生产过程中会产生一般固废，包括有边角料、淀粉粉尘、废浆渣与污泥、包装材料（包括废纸带、塑料、油布、标签纸、PET薄膜）等。其中边角料、淀粉粉尘经收集后，回用于生产，不排放；废浆渣与污泥、包装材料（包括废纸带、塑料、油布、标签纸、PET薄膜）其经分类打包后暂存于一般固废暂存间，委托公司处置，不排放。（3）危险固废及暂存场所，项目生产过程中产生的废润滑油、废包装桶以及废包装属于危险固废，暂存于危废仓库，定期委托危废处置单位进行处置。企业项目一期工程、二期工程生产过程不相互依托，但其产生的危险固废一致，企业整体厂区建设有危废仓库共计1间，位于整体厂区西侧，面积约为100平方米，危废仓库内部设置有分区隔断、托板等。企业严格落实相关固废管理、处置要求，根据危险固废实际产生量与危险固废处置单位签订委托处置协议，并根据要求在省固体废物平台申报年度计划以及办理转运联单信息，不涉及对外排放危险固废。
基本落实了相关相关环保设施和环保措施要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	1、其他环境保护设施企业严格落实相关环境风险防范要求，配套相关环境风险防范设施，根据项目建设内容，编制有突发环境事件应急预案，并报当地生态环境部门备案；同时应急预案严格落实修编要求，最近编制版本为《**突发环境事件应急预案（简本）第三版》（2023年8月）。结合突发环境事件应急预案内容，企业项目整体工程不设置危险化学品贮罐区，生产区域不涉及、设置围堰，在废水处理设施区域液碱堆放仓库区域建设有围堰，主要用于预防液碱（吨桶形式包装）包装破损产生泄露事故；企业整体厂区已设置3700m3的事故应急池，其容量能够满足相应事故应急池建设要求，且能够顺利收集事故状态下的泄漏物和消防水，收集到的事故处理站进行处理；配备有应急处置物资储备；定期对内部员工进行培训，加强企业内部应急事件处理处置能力。 2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置（1）废气排放口，项目污水站废气管道走向和排气筒规范化，废气管理走向规范、标识清楚。排气筒高度按规范要求设置，末端治理设施的进出、口要设置采用口并配备便于采用的设施（包括人梯台），在排气筒附近地面设置环境保护图形标志牌。（2）废水排放口，根据审批环评、批复以及有关环保要求，项目一、二期工程废水处理后进行汇流，整体厂区设置一个标准化废水总排口DA001污水排放口，位于整体厂区西南侧，设置规范化的标志牌和采样口；同时配备流量计和在线监控设备，在线监控数据与当地环保部门联网，在线监测指标包括流量、pH、CODCr、氨氮等。
基本落实了相关相关环保设施和环保措施要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

97.019	120.918	97.019	97.019
73.805	314.387	73.805	73.805
0.584	3.628	0.584	0.584
0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二期工程生产废水处理设施

******公司纳管标准

企业二期工程废水处理设施委托****进行设计，企业自行施工建设，****公司进行指导进行调试运行。二期工程废水处理设施设计处理规模为10000吨/天，处理工艺采用“气浮+生化+二沉+混凝”为主体的处理工艺。经处理后废水分2批次回用生产，设计回用率约为80%

企业于2025年04月21日，04月22日委托******公司对企业项目废水总排口污染物进行了监测，根据检测结果（表9.2-4），项目废水总排口各污染物浓度可以达到《与******公司签订的纳管协议》中要求的浓度限值；经核算，企业项目单位产品排放水量为9.2m3/t-纸，符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3中基准排放量要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉尘废气污染防治设施	企业项目废气污染物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目造纸线淀粉物料在投料倾倒过程会产生粉尘废气，其主要污染物为颗粒物。为防止粉尘废气对当地大气环境质量造成影响，项目二期工程严格落实审批环评以及批复中的相关要求，二期工程采用设置单独封闭的淀粉配料间，可使粉尘废气在配料间沉降，少量粉尘废气无组织排放。	企业于2025年04月21日，04月22日委托******公司对企业项目进行了监测，根据废气检测结果，企业上风向、下风向无组织排放总悬浮颗粒物最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关污染控制要求。
2	污水站废气处理设施	企业项目污水站废气污染物有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准值	****处理站采用生化处理工艺，运行过程中会产生污水站废气，其主要污染物为氨、硫化氢和臭气浓度。为防止污水站废气对当地大气环境质量造成影响，项目二期工程严格落实审批环评以及批复中的相关要求，二期工程废水处理设施TA002的调节池、集水池、水解池、浮渣池进行加盖，污泥脱水机房单独建设，并配备引风机对相关区域的污水站废气进行收集，二期工程污水站废气经收集后汇至喷淋塔进行处理，采用两级化学喷淋除臭工艺，处理后的废气通过15米高的排气筒排放。二期工程污水站废气处理设施配备离心风机功率为22KW，风机流量15827~18000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，二期工程污水站废气排放口DA002排气筒直径1.1米，排气筒高度15米	企业于2025年04月21日，04月22日委托******公司对企业项目污水站臭气排放口DA002污染物进行了监测，根据检测结果（表9.2-7），项目污水站废气污染物可以达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准值。
3	烧毛废气污染防治措施	企业项目废气污染物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目烧毛工序采用电极电弧对产品局部去除毛刺，会产生烧毛废气，识别其主要污染物为颗粒物。为防止烧毛废气对当地大气环境质量造成影响，项目二期工程严格落实审批环评以及批复中的相关要求并进行优化提升，二期工程对烧毛工序废气产生点配备引风管对烧毛废气进行收集，共设置20台引风设备对该废气进行收集，收集的废气通过建筑排烟管道汇至所在建筑屋顶排放，无法设施采样点位	企业于2025年04月21日，04月22日委托******公司对企业项目进行了监测，根据废气检测结果，企业上风向、下风向无组织排放总悬浮颗粒物最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关污染控制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求

企业项目二期工程产生的噪声主要为生产设备工作时的机械噪声。根据环评报告以及实际生产过程现场勘察，相关生产设备噪声强度在65~85dB（A），企业选用了优质低噪低功率设备，同时将所有设备均布置在车间内，平时加强了对各类设备的管理和维护，及时添加齿轮润滑油，避免设备不正常运转产生的噪声同时在主要噪声产生的生产设备安装减震垫，对车间进行隔间，平时加强生产管理和设备维护保养等措施以减少设备噪声对周围环境的影响。

企业于2025年04月21日，04月22日委托******公司对企业项目厂界噪声进行了检测，根据检测结果，项目整体厂区四周昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。废浆渣与污泥、边角料、配料间粉尘等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号）要求；废机油、废机油桶、废杀菌机剂桶等危险废物按照GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号）要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

（1）生活垃圾，项目职工生活垃圾，设置有生活垃圾收集桶，生活垃圾由企业保洁人员清扫收集，****园区环卫部门定时清运处理。（2）一般固废及暂存场所，项目生产过程中会产生一般固废，包括有边角料、淀粉粉尘、废浆渣与污泥、包装材料（包括废纸带、塑料、油布、标签纸、PET薄膜）等。其中边角料、淀粉粉尘经收集后，回用于生产，不排放；废浆渣与污泥、包装材料（包括废纸带、塑料、油布、标签纸、PET薄膜）其经分类打包后暂存于一般固废暂存间，委托****公司处置，不排放。（3）危险固废及暂存场所，项目生产过程中产生的废润滑油、废包装桶以及废包装属于危险固废，暂存于危废仓库，定期委托危废处置单位进行处置。企业项目一期工程、二期工程生产过程不相互依托，但其产生的危险固废一致，企业整体厂区建设有危废仓库共计1间，位于整体厂区西侧，面积约为100平方米，危废仓库内部设置有分区隔断、托板等。企业严格落实相关固废管理、处置要求，根据危险固废实际产生量与危险固废处置单位签订委托处置协议，并根据要求在**省固体废物平台申报年度计划以及办理转运联单信息，不涉及对外排放危险固废。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

企业严格落实相关环境风险防范要求，配套相关环境风险防范设施，根据项目建设内容，编制有突发环境事件应急预案，并报当地生态环境部门备案；同时应急预案严格落实修编要求，最近编制版本为《****突发环境事件应急预案（简本）第三版》（2023年8月）。结合突发环境事件应急预案内容，企业项目整体工程不设置危险化学品贮罐区，生产区域不涉及、设置围堰，在废水处理设施区域液碱堆放仓库区域建设有围堰，主要用于预防液碱（吨桶形式包装）包装破损产生泄露事故；企业整体厂区已设置3700m3的事故应急池，其容量能够满足相应事故应急池建设要求，且能够顺利收集事故状态下的泄漏物和消防水，收集到的事故****处理站进行处理；配备有应急处置物资储备；定期对内部员工进行培训，加强企业内部应急事件处理处置能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程