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原（江西惠通铁路线路器材有限公司）年产10万套铁路线路配套产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0824MAC3EWD674 | 建设单位法人：朱建斌 |
| 朱建斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区澄坑路 |
建设项目基本信息
| 原（**惠通****公司）年产10万套铁路线路配套产品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省****工业园区澄坑路 |
| 经度:115.33512 纬度: 27.79295 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-07-06 |
| 干环评字〔2018〕54号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0824MAC3EWD674 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0802MA7BNUBT4L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0802MA7BNUBT4L | 竣工时间：2023-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/uc/project/list/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万套铁路线路配套产品（8270t/a） | 实际建设情况：年产10万套铁路线路配套产品（8270t/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔模铸造又称“失蜡制造”，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可浇注的铸造方案。熔模逐渐的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 （1）制模 制模包括熔化、射蜡、修蜡、蜡检、组焊、清洗等工序，具体过程为：通过注蜡机将热蜡膏利用压力注入模具形成铸件的蜡模形状，冷却后，用修型刀去除蜡模的分型线、飞边，然后用压缩空气吹除蜡模表面的蜡屑。蜡模通过检验尺寸和检验外观，合格后，转入组树工序。组树根据技术部下达的浇注系统设计的工艺结构组焊蜡模，组焊完成的蜡模模组通过检验合格转入清洗工序。此工序会在熔蜡、射蜡、组焊过程中产生有机废气，以及修剪蜡模产生的边角料、蜡屑，蜡模清洗过程产生的清洗废水。 （2）制壳 制壳包括：上浆淋砂、干燥、脱蜡、焙烧等工序，具体过程如下：蜡模模组清洗目的是使蜡模表面有较好的润湿性。晾干后的蜡模用锆英粉和硅溶胶配制的浆料涂制面层（配比为100kg硅溶胶：400kg锆英粉），撒锆英砂、静置干燥；然后用莫来粉与硅溶胶配制的浆料涂制二层（配比为100kg硅溶胶：150kg莫来粉），撒砂、微风干燥；三层涂制方法与二层相同，背层也是用莫来粉和硅溶胶配制的浆料涂制，撒莫来砂、强风干燥，背层需要重复制作 2～3 次；进入封浆层（配比为100kg硅溶胶：150kg莫来粉），封浆层的特点是只涂挂浆料不撒砂，目的是固定莫来砂不脱落，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将其停放一段时间，使其充分硬化，然后溶失模组，便得到多层型壳，经过焙烧后就可直接进行浇注。型壳完全硬化后，需从型壳中溶去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。本项目采用蒸汽脱蜡法，蒸汽釜外胆里面充水，水里面安装热电偶，通电对热电偶加热，热电偶对水进行热传导而加热。当水的加热温度超过100度，就形成了蒸汽，蒸汽压力升到了0.8MPa，也就到了锅炉的额定压力，这时，打开釜门，把需要脱蜡的型壳送入釜内，关上釜门，快速通入蒸汽，高温蒸汽对型壳加热，当型壳内的蜡料受热到了软化点，就熔失了。型壳熔失蜡的时间到了，卸除蒸汽，蒸汽通过管道排至厂外。熔失蜡料后的模壳进入焙烧工序。此工序在撒锆英砂、莫来粉过程中会产生粉尘，脱蜡、焙烧过程中会产生有机废气。 （3）熔化： 熔化工序是把钢料、废钢、增碳剂的成分进行配料，计算出用量比例，称量后用中频感应电炉熔化，钢液熔清后，取样进行光谱分析测验化学成分。钢液成分合格后，测钢液温度，出钢浇注；熔化钢液的同时，需要把模壳装入焙烧炉内进行焙烧，模壳烧透后，即可用叉子把模壳叉到中频炉跟前接钢液再进行浇注，从而形成铸件。此工序在熔化、焙烧过程中会产生金属烟尘。 （4）精整 精整包括脱壳、切割、初检、抛丸、打磨、二次品检、酸洗、清洗、钝化、整形、终检、返修、焊补等工序，具体过程如下：把浇注成型的铸件冷却后，通过脱壳、切割得到铸件毛料，初检分出废品（回炉熔化）和良品，然后把良品分成抛丸、焊补、打磨三类；焊补后磨掉焊疤后进行打磨（含磨削内浇口），打磨后抛丸，抛丸后二次检验。此工序在抛丸、焊补过程中都会产生废气，脱壳、切割、打磨过程有部分固废产生。 （5）酸洗、钝化 检验分出的良品铸件表面较粗糙，需对其进行处理，将铸件直接放入装有除皮剂（酸性）的酸洗池中进行酸洗，去除表面的毛刺、焊渣等，随后对铸件再次进行抛丸处理，使表面更加光滑。抛丸后的铸件放入装有洗白剂（酸性）的池子中进行钝化处理，防止氧化，钝化后的良品进行终检，终检合格即为成品，经过签字入库、包装。一些要求高的铸件，需要经过整形后再进行终检；终检如果有不合格的铸件仍然需要进行返修处理。此工序在酸洗及钝化过程中会产生废水、抛丸过程产生粉尘、整形过程产生部分固废以及清洗器件产生的含酸废水。 | 实际建设情况：熔模铸造又称“失蜡制造”，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可浇注的铸造方案。熔模逐渐的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 （1）制模 制模包括熔化、射蜡、修蜡、蜡检、组焊、清洗等工序，具体过程为：通过注蜡机将热蜡膏利用压力注入模具形成铸件的蜡模形状，冷却后，用修型刀去除蜡模的分型线、飞边，然后用压缩空气吹除蜡模表面的蜡屑。蜡模通过检验尺寸和检验外观，合格后，转入组树工序。组树根据技术部下达的浇注系统设计的工艺结构组焊蜡模，组焊完成的蜡模模组通过检验合格转入清洗工序。此工序会在熔蜡、射蜡、组焊过程中产生有机废气，以及修剪蜡模产生的边角料、蜡屑，蜡模清洗过程产生的清洗废水。 （2）制壳 制壳包括：上浆淋砂、干燥、脱蜡、焙烧等工序，具体过程如下：蜡模模组清洗目的是使蜡模表面有较好的润湿性。晾干后的蜡模用锆英粉和硅溶胶配制的浆料涂制面层（配比为100kg硅溶胶：400kg锆英粉），撒锆英砂、静置干燥；然后用莫来粉与硅溶胶配制的浆料涂制二层（配比为100kg硅溶胶：150kg莫来粉），撒砂、微风干燥；三层涂制方法与二层相同，背层也是用莫来粉和硅溶胶配制的浆料涂制，撒莫来砂、强风干燥，背层需要重复制作 2～3 次；进入封浆层（配比为100kg硅溶胶：150kg莫来粉），封浆层的特点是只涂挂浆料不撒砂，目的是固定莫来砂不脱落，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将其停放一段时间，使其充分硬化，然后溶失模组，便得到多层型壳，经过焙烧后就可直接进行浇注。型壳完全硬化后，需从型壳中溶去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。本项目采用蒸汽脱蜡法，蒸汽釜外胆里面充水，水里面安装热电偶，通电对热电偶加热，热电偶对水进行热传导而加热。当水的加热温度超过100度，就形成了蒸汽，蒸汽压力升到了0.8MPa，也就到了锅炉的额定压力，这时，打开釜门，把需要脱蜡的型壳送入釜内，关上釜门，快速通入蒸汽，高温蒸汽对型壳加热，当型壳内的蜡料受热到了软化点，就熔失了。型壳熔失蜡的时间到了，卸除蒸汽，蒸汽通过管道排至厂外。熔失蜡料后的模壳进入焙烧工序。此工序在撒锆英砂、莫来粉过程中会产生粉尘，脱蜡、焙烧过程中会产生有机废气。 （3）熔化： 熔化工序是把钢料、废钢、增碳剂的成分进行配料，计算出用量比例，称量后用中频感应电炉熔化，钢液熔清后，取样进行光谱分析测验化学成分。钢液成分合格后，测钢液温度，出钢浇注；熔化钢液的同时，需要把模壳装入焙烧炉内进行焙烧，模壳烧透后，即可用叉子把模壳叉到中频炉跟前接钢液再进行浇注，从而形成铸件。此工序在熔化、焙烧过程中会产生金属烟尘。 （4）精整 精整包括脱壳、切割、初检、抛丸、打磨、二次品检、酸洗、清洗、钝化、整形、终检、返修、焊补等工序，具体过程如下：把浇注成型的铸件冷却后，通过脱壳、切割得到铸件毛料，初检分出废品（回炉熔化）和良品，然后把良品分成抛丸、焊补、打磨三类；焊补后磨掉焊疤后进行打磨（含磨削内浇口），打磨后抛丸，抛丸后二次检验。此工序在抛丸、焊补过程中都会产生废气，脱壳、切割、打磨过程有部分固废产生。 （5）酸洗、钝化 检验分出的良品铸件表面较粗糙，需对其进行处理，将铸件直接放入装有除皮剂（酸性）的酸洗池中进行酸洗，去除表面的毛刺、焊渣等，随后对铸件再次进行抛丸处理，使表面更加光滑。抛丸后的铸件放入装有洗白剂（酸性）的池子中进行钝化处理，防止氧化，钝化后的良品进行终检，终检合格即为成品，经过签字入库、包装。一些要求高的铸件，需要经过整形后再进行终检；终检如果有不合格的铸件仍然需要进行返修处理。此工序在酸洗及钝化过程中会产生废水、抛丸过程产生粉尘、整形过程产生部分固废以及清洗器件产生的含酸废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水通过二级生化污水处理装置 “化粪池+地埋式一体化污水处理设施”处理达标后，外排。 生产废水中蜡模清洗废水和蜡模冷却废水经隔油隔渣池处理后再经地埋式一体化污水处理设施”处理达标后，外排。 废酸液和铸件清洗废水经酸碱中和+活性炭吸附池吸附处理后回用，不外排；活性炭吸附净化池的尺寸为5m×2m×0.95m,有效吸附容积为9.5m3。熔化废气：集气罩+袋式除尘器（1套）+15m排气筒（1#），淋砂制壳粉尘：防尘盖（5套）+集气罩（1套）+袋式除尘器（1套）+15m排气筒（2#） 抛丸粉尘：集气罩+立式滤筒式除尘器（4套）+15m排气筒（3#），石蜡废气：集气罩+活性炭吸附塔+15m排气筒（4#） | 实际建设情况：废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后进入新****处理厂进行再处理，尾水排入赣江。 生产废水中蜡模清洗废水和蜡模冷却废水经沉淀过滤处理后与生活污水一同排入污水管网。 废酸液和铸件清洗废水经氢氧化钠中和+活性炭过滤净化处理后回用，不外排。熔化废气：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒，淋砂制壳粉尘和抛丸粉尘：集气罩+袋式除尘器+15m排气筒，石蜡废气：集气罩+活性炭吸附塔+15m排气筒 |
| 淋砂制壳粉尘和抛丸粉尘合并后通过集气罩+袋式除尘器+1根15米高排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水 | ****工业园污水处理厂接管标准 | 隔油隔渣桶+化粪池 | 该项目生活污水出口水质：pH范围为7.5～7.7，各检测项目日均最高值：化学需氧量为38.4mg/L、五日生化需氧量为13.0mg/L、悬浮物为37mg/L、氨氮为3.50mg/L、总磷为0.29mg/L、总氮为17.5mg/L、石油类为2.71mg/L、动植物油为4.48mg/L，pH、化学需要量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油等污染因子****工业园污水处理厂接管标准，为达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化废气 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | 布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放 | 颗粒物为<20mg/m3，小于30mg/m3的标准限值要求。颗粒物的排放满足铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020的限值要求，为达标排放。 | |
| 2 | 淋砂制壳抛丸废气 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | 布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放 | 该项目淋砂制壳抛丸废气排放口排放浓度最高值：颗粒物为27mg/m3，小于30mg/m3的标准限值要求。颗粒物的排放满足铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020的限值要求，为达标排放。 | |
| 3 | 石蜡废气 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放 | 该项目石蜡废气排放口排放浓度最高值：非甲烷总烃为5.76mg/m3，小于120mg/m3的标准限值要求。非甲烷总烃的排放满足大气污染物综合排放标准GB 16297-1996的限值要求，为达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 对高噪声设备采取减震、隔声、消音等降噪措施 | 该项目厂界四周昼间噪声检测值范围为57.8-63.4dB(A)、夜间噪声检测值范围为42.9-52.2dB(A)，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，为达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活污水处理设施污泥和员工生活垃圾由环卫部门统一清运，炉渣、废砂壳、除尘收集烟尘外售处理，除皮剂、洗白剂废包装桶厂家回收利用，金属边角料、除尘收集金属碎屑、除尘收集砂尘回用于生产，废蜡、废活性炭、中和池污泥集中收集后交由******公司处理。 | 生活污水处理设施污泥和员工生活垃圾由环卫部门统一清运，炉渣、废砂壳、除尘收集烟尘外售处理，除皮剂、洗白剂废包装桶厂家回收利用，金属边角料、除尘收集金属碎屑、除尘收集砂尘回用于生产，废蜡、废活性炭、中和池污泥集中收集后交由******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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