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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MAE5NEMHX0 | 建设单位法人:蒋雨晴 |
| 王曌 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖**县 |
| ****开发区综合保税区****物流中心 |
| **全吉新材料TPR、TPU生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26_053_C292-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**县**镇 **综合保税区 |
| 经度:110.06912 纬度: 19.94237 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-25 |
| 海环秀审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:****0000MAE5NEMHX0001Y |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元):2916 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MAE5NEMHX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0000MAE5NEMHX0 | 验收监测单位:**清石****公司 |
| ****0000MA5TN06W8E | 竣工时间:2025-05-28 |
| 2025-05-15 | 调试结束时间:2025-05-28 |
| 2025-07-04 | 验收报告公开结束时间:2025-07-31 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cc/?133.html |
| 租用**综合保税区****物流中心B栋三层B301-1号厂房进行新材料TPR、TPU的生产 | 实际建设情况:租用**综合保税区****物流中心B栋三层B301-1号厂房进行新材料TPR、TPU的生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计年产TPR 4000吨、TPU 1000吨,项目总产能5000吨 | 实际建设情况:实际年产TPR 4000吨、TPU 1000吨,项目总产能5000吨。项目位于环境质量达标区,实际建设过程未发生生产、处置或储存能力增大等情况,污染物排放量未增加 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①称重:在配料区根据配比要求将外购的原料进行称量,然后使用叉车将原辅料运至生产区备用。 ②投料:将配好的袋装原料采用人工投料的方式投加到密炼机进料口(TPR料粒生产在投料前应按配比加入白油),在此过程会产生粉尘废气。 ③密炼:原辅料在密炼机中进行充分的混合搅拌,通过加热和机械作用使胶粒由弹性状态转变为可塑性状态,使其可塑性增大,原料经密炼后呈块状。此过程会产生废气及设备噪声,废气以颗粒物、有机废气为主。 ④造粒:将熔融料投入造粒机中,由造粒机内部对原料进行加热(电加热),使混合料熔融,熔融料通过挤出机内部造粒系统中的输送带挤出成条状并切成粒状。此过程会产生有机废气和设备噪声。 ⑤过筛:通过过筛机筛分出符合产品粒径要求的料粒。此过程会产生不合格品、废边角料及设备噪声。 ⑥搅拌冷却:符合要求的颗粒进入搅拌桶,边搅拌边吹入冷风降温。冷风由冷却塔对循环冷却水进行降温,将冷水输送回冷风机组,此过程会产生设备噪声。 ⑦成品打包:将合格粒子进行打包,放至成品区暂存。 | 实际建设情况:项目实际建成后产品品种与环评阶段保持一致,生产TPR、TPU材料。双螺旋杆造粒机组工序不变;密炼造粒机组生产流程增加过筛工序,过筛后不合格品回收利用,仅增加设备噪声,无大气污染物排放量增加 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 密炼机组配料产生的粉尘由集尘罩+布袋吸尘机收集后回用,投料仓配备管道收集粉尘,经布袋吸尘机回用于生产;造粒机组配料采用专用密闭料箱,混料时加入白油后,该工序产尘量较少。 有机废气通过集气罩收集,采用“布袋除尘器+活性炭吸附”工艺进行废气处理达标后,由35m高排气筒排放。 2、废水 项目运营期产生的废水主要为员工生活产生的生活污水,无生产废水排放。****中心三级化粪池处理后,进入保税区市政污水管网,****处理厂(**)处理。 3、噪声 项目运营期主要噪声有混合机、双螺杆造粒机、密炼机、造粒机、震动筛、搅拌罐、空压机、风机、冷却塔等设备运行时产生的噪声,其噪声源强在65dB(A)~85dB(A)之间。项目选用低噪声设备,并通过采取隔声减振等降噪措施降低噪声产生及排放。 4、固废 项目产生的固废包括除尘器收集的粉尘、废边角料、不合格产品、废原料包装袋、员工生活垃圾、废活性炭和设备维修废机油等。 项目危险废物暂存间位于厂房外西北侧空地,根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)有关规定设置。竣工环境保护验收期间暂未产生危险废物,因此未签订委托处置协议,后期将委托有资质单位妥善处置。危险废物入库时做好台账记录。 | 实际建设情况:1、废气 密炼机组配料产生的粉尘由集尘罩+布袋吸尘机收集后回用,投料仓配备管道收集粉尘,经布袋吸尘机回用于生产;造粒机组配料采用专用密闭料箱,混料时加入白油后,该工序产尘量较少。 有机废气通过集气罩收集,采用“喷淋塔+活性炭吸附”工艺进行废气处理达标后,由35m高排气筒排放。 2、废水 项目运营期产生的废水主要为员工生活产生的生活污水,无生产废水排放。****中心三级化粪池处理后,进入保税区市政污水管网,****处理厂(**)处理。 3、噪声 项目运营期主要噪声有混合机、双螺杆造粒机、密炼机、造粒机、震动筛、搅拌罐、空压机、风机、冷却塔等设备运行时产生的噪声,其噪声源强在65dB(A)~85dB(A)之间。项目选用低噪声设备,并通过采取隔声减振等降噪措施降低噪声产生及排放。 4、固废 项目产生的固废包括除尘器收集的粉尘、废边角料、不合格产品、废原料包装袋、员工生活垃圾、废活性炭和设备维修废机油等。 项目危险废物暂存间位于厂房外西北侧空地,根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)有关规定设置。竣工环境保护验收期间暂未产生危险废物,因此未签订委托处置协议,后期将委托有资质单位妥善处置。危险废物入库时做好台账记录。 |
| 废气有机废气处理工艺由“布袋除尘器+活性炭吸附”变更为“喷淋塔+活性炭吸附” | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生产废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 监测颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 |
| 生活****物流中心三级化粪池处理后,进入保税区市政污水管网,****处理厂(**)处理 | 验收阶段落实情况:生活****物流中心三级化粪池处理后,进入保税区市政污水管网,****处理厂(**)处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |