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凌源钢铁集团有限责任公司焦炉装备升级绿色发展改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********7559320 | 建设单位法人：张鹏 |
| 郑彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区钢铁路3号 |
建设项目基本信息
| ****焦炉装备升级绿色发展改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区钢****基地内 |
| 经度:119.41595 纬度: 41.28439 | ****机关：****开发区审批服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-29 |
| 朝凌开审〔2024〕002号 | 本工程排污许可证编号：912********7559320002P |
| 2025-03-07 | 项目实际总投资(万元)：259417 |
| 44696 | 运营单位名称：**** |
| 912********7559320 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA07MWQ22E | 验收监测单位：**工院云****公司 |
| ****0101MA0CU1XP9W | 竣工时间：2025-03-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-04 | 验收报告公开结束时间：2025-07-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/login600231.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目年产焦炭220万吨（焦炉产红焦220万吨，其中红焦经熄焦及焦处理后剩余焦炭212.92万吨，焦粉4.39万吨，损耗2.69万吨）、焦炉煤气101690.46万m3、焦油121111.821吨、硫铵28947吨、粗苯31842吨、硫酸（98%）24425吨 | 实际建设情况：本项目年产焦炭220万吨（焦炉产红焦220万吨，其中红焦经熄焦及焦处理后剩余焦炭212.92万吨，焦粉4.39万吨，损耗2.69万吨）、焦炉煤气101690.46万m3、焦油121111.821吨、硫铵28947吨、粗苯31842吨、硫酸（98%）24425吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以煤为原料，经高温干馏生产焦炭。主要建设内容有:2×68孔SWJ76-3型7.6m顶装焦炉，同时配套建设3×140吨/小时干熄焦设施，1套焦炉烟道废气脱硫脱硝站，125000Nm3/h(干基、标况)煤气净化装置及相应的公用工程和辅助设施。产品干全焦全部经带****炼铁厂高炉炼铁。 | 实际建设情况：以煤为原料，经高温干馏生产焦炭。主要建设内容有:2×68孔SWJ76-3型7.6m顶装焦炉，同时配套建设3×140吨/小时干熄焦设施，1套焦炉烟道废气脱硫脱硝站，125000Nm3/h(干基、标况)煤气净化装置及相应的公用工程和辅助设施。产品干全焦全部经带****炼铁厂高炉炼铁。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水、循环排污水、焦炉上升管汽包、余热锅炉排污水、除盐水站排污水、员工生活污水及初期雨水等，其中生产废水、焦炉上升管汽包、余热锅炉排污水、循环系统排污水（干熄焦及余热发电循环水系统除外）、生活污水及初期雨****处理站处理，干熄焦及余热发电循环水系统排污水、除盐水站排污水等****处理站处理；****处理站“预处理+生化处理+深度处理+中水回用系统”工艺，其中焦炉上升管汽包、干熄焦及制酸余热锅炉、其他循环水系统排污水直接送中水回用系统，处理后出水水质达到（GB/T50050-2017）表6.1.3“循环冷却水系统补充水的水质指标”要求后，送本工程循环水系统做补充水；浓盐水满足（GB16171-2012）表1间接排放限值中的六项指标要求，送高炉冲渣，不外排；****处理站采用“除油池+混凝+平流沉淀池+原水缓冲池+机械加速搅拌澄清池+气水反冲滤池+**池（净化水）+深度处理（软水）”的处理工艺，净化水水质符合（HJ2019-2012）中6.4.3节表3要求，回用于凌钢生产水系统；部分经深度处理制成软水，满足（GB/T50050-2017）表6.1.3指标，回用于循环水系统补水。浓盐水满足（GB16171-2012）中表1间接排放限值中的六项指标要求，用于高炉冲渣等，不外排。 废气：备煤工序：翻车机地下室转运、冻块破碎室、筛分粉碎机室、转运站、贮配一体筒仓、混合机室、煤塔布料及除杂室过程中产生的含尘废气，通过袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，共设置10套处理措施；无组织废气，各转运站、筛分、破碎、混料等落料点均进行封闭，对各煤转运站、翻车机地下室落料点、冻块破碎破碎室、贮配一体筒仓、筛分粉碎机室及贮煤塔等各落料点均设置机械除尘，对翻车机室煤的卸料环节设置干雾抑尘措施；炼焦工序：装煤烟气通过采用“装煤孔密封式装煤车+SOPRECOR单炭化室压力调节系统”工艺进行治理，可使焦炉在装煤过程中无烟尘外逸，焦炉摘炉门、推焦及平煤过程机侧炉头处产生烟气，经位于推焦车上集气罩收集，通过烟气转换阀经除尘管道，先进入间歇式高温烟尘冷却分离阻火器冷却并进行预除尘，再送入机侧除尘地面站（袋式除尘器）净化处理；焦炉烟气采用“氢氧化钙干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR脱硝”尾气净化工艺进行净化处理；出焦废气经氢氧化钙干法脱硫+布袋除尘器净化处理；炼焦无组织废气：炉顶：装煤孔盖采用球面密封结构，并且设置装煤孔盖自动清理及自动浇浆装置；上升管盖采用水封装置；保护板为抗形变多段式结构。炉门：采用不锈钢弹性刀边、弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力。熄焦装置废气：干熄焦装置各环节产生的废气经混合后经“一级袋式除尘+氢氧化钙干法脱硫+二级袋式除尘”处理；焦处理废气：焦处理系统共设6座焦转运站，成品焦仓1座、筛贮焦楼1座，各落料点设封闭的集尘装置，含尘废气经收集后分别进入1套袋式除尘器净化处理，共设置8套处理装置；煤气净化系统：硫铵干燥废气经旋风分离+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离处理；污水处理站：****处理站废气采用化学洗涤+生物滤池+离心风机+排空塔处理；污水处理站无组织废气：****处理站调节池、隔油池、气浮装置、预曝气池、缺氧池、污泥浓缩池、污泥脱水间等产污环节封闭加盖。 固废：固体废物主要为除尘系统收集粉尘、定期更换的废滤袋、除铁装置吸出的废铁件、焦炉烟气脱硫及干熄焦除尘系统收集的脱硫灰、焦炉烟气除尘脱硫系统除尘器及干熄焦二次除尘器回收脱硫灰、焦油干渣、酸焦油、沥青渣、制酸废渣、废催化剂、污水处理站污泥、废油泥、废机油、废包装桶/袋、实验室废液、水质在线监测试剂废液、生活垃圾；其中一般固体废物①备煤系统各布袋除尘器回收粉尘，返回工艺，配入炼焦煤中利用；焦炉机侧、出焦、干熄焦、焦炭转运站、筛贮焦楼等布袋除尘器回收粉尘，输送至各除尘系统焦仓暂存，定期****炼铁厂，回用于烧结配料、高炉喷吹等。②备煤系统、炼焦系统、熄焦装置、焦处理系统等各单元除尘系统定期更换滤袋产生的废滤袋，由厂家定期更换回收，合理处置。③除铁装置吸出的废铁件，送凌钢废钢料场暂存，最终送转炉炼钢。④烟气脱硫脱尘系统除尘器及干熄焦除尘地面站二级除尘器收集的脱硫废渣，定期出售给水泥企业综合利用。危险固废：①废脱硝催化剂暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。②焦油干渣密封收集箱收集，定期用叉车输送至备煤系统的添加装置，兑入炼焦煤中。③酸焦油贮存至封闭的酸焦油箱中，定期用叉车送混合机室，掺入炼焦煤中。④沥青渣贮存至封闭沥青槽中，定期送混合机室，兑入炼焦煤中。⑤制酸单元熔硫釜产生制酸废渣，定期送焦油渣及污泥回配室，掺入炼焦煤中。⑥废催化剂暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。⑦****处理站污泥脱水机产生污泥，定期送混合机室，掺入炼焦煤中。⑧罐区储罐清理产生的废油泥，送至混合机室，掺入炼焦煤中。⑨废机油暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。⑩沾染有毒有害化学品原辅材料包装桶/袋，包括废机油桶等。暂存，定期送有资质的单位统一处理。⑾实验室废液暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。⑿水质在线监测试剂废液暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。生活垃圾分类收集，全部袋装化，由环卫部门收集统一处理。 噪声：噪声主要来源于翻车机、破碎机、圆盘给料机、滚轴筛、粉碎机、混合机、回转布料机、除尘风机、循环风机、锅炉安全阀排气、环保焦炭筛、鼓风机、各种泵类、离心机、空气压缩机、制冷机、循环冷却水系统冷却塔等。噪声值85-95dB（A）之间。企业采取选用低噪设备、安装消声器、基础固定等措施 | 实际建设情况：废水：生产废水、循环排污水、焦炉上升管汽包、余热锅炉排污水、除盐水站排污水、员工生活污水及初期雨水等，其中生产废水、焦炉上升管汽包、余热锅炉排污水、循环系统排污水（干熄焦及余热发电循环水系统除外）、生活污水及初期雨****处理站处理，干熄焦及余热发电循环水系统排污水、除盐水站排污水等****处理站处理；****处理站“预处理+生化处理+深度处理+中水回用系统”工艺，其中焦炉上升管汽包、干熄焦及制酸余热锅炉、其他循环水系统排污水直接送中水回用系统，处理后出水水质达到（GB/T50050-2017）表6.1.3“循环冷却水系统补充水的水质指标”要求后，送本工程循环水系统做补充水；浓盐水满足（GB16171-2012）表1间接排放限值中的六项指标要求，送高炉冲渣，不外排；****处理站采用“除油池+混凝+平流沉淀池+原水缓冲池+机械加速搅拌澄清池+气水反冲滤池+**池（净化水）+深度处理（软水）”的处理工艺，净化水水质符合（HJ2019-2012）中6.4.3节表3要求，回用于凌钢生产水系统；部分经深度处理制成软水，满足（GB/T50050-2017）表6.1.3指标，回用于循环水系统补水。浓盐水满足（GB16171-2012）中表1间接排放限值中的六项指标要求，用于高炉冲渣等，不外排。 废气：备煤工序：翻车机地下室转运、冻块破碎室、筛分粉碎机室、转运站、贮配一体筒仓、混合机室、煤塔布料及除杂室过程中产生的含尘废气，通过袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，共设置9套处理措施；无组织废气，各转运站、筛分、破碎、混料等落料点均进行封闭，对各煤转运站、翻车机地下室落料点、冻块破碎破碎室、贮配一体筒仓、筛分粉碎机室及贮煤塔等各落料点均设置机械除尘，对翻车机室煤的卸料环节设置干雾抑尘措施；炼焦工序：装煤烟气通过采用“装煤孔密封式装煤车+SOPRECOR单炭化室压力调节系统”工艺进行治理，可使焦炉在装煤过程中无烟尘外逸，焦炉摘炉门、推焦及平煤过程机侧炉头处产生烟气，经位于推焦车上集气罩收集，通过烟气转换阀经除尘管道，先进入间歇式高温烟尘冷却分离阻火器冷却并进行预除尘，再送入机侧除尘地面站（袋式除尘器）净化处理；焦炉烟气采用“氢氧化钙干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR脱硝”尾气净化工艺进行净化处理；出焦废气经氢氧化钙干法脱硫+布袋除尘器净化处理；炼焦无组织废气：炉顶：装煤孔盖采用球面密封结构，并且设置装煤孔盖自动清理及自动浇浆装置；上升管盖采用水封装置；保护板为抗形变多段式结构。炉门：采用不锈钢弹性刀边、弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力。熄焦装置废气：干熄焦装置各环节产生的废气经混合后经“一级袋式除尘+氢氧化钙干法脱硫+二级袋式除尘”处理；焦处理废气：焦处理系统共设6座焦转运站，成品焦仓1座、筛贮焦楼1座，各落料点设封闭的集尘装置，含尘废气经收集后分别进入1套袋式除尘器净化处理，共设置8套处理装置；煤气净化系统：硫铵干燥废气经旋风分离+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离处理；污水处理站：****处理站废气采用化学洗涤+生物滤池+离心风机+排空塔处理；污水处理站无组织废气：****处理站调节池、隔油池、气浮装置、预曝气池、缺氧池、污泥浓缩池、污泥脱水间等产污环节封闭加盖。 固废：固体废物主要为除尘系统收集粉尘、定期更换的废滤袋、除铁装置吸出的废铁件、焦炉烟气脱硫及干熄焦除尘系统收集的脱硫灰、焦炉烟气除尘脱硫系统除尘器及干熄焦二次除尘器回收脱硫灰、焦油干渣、酸焦油、沥青渣、制酸废渣、废催化剂、污水处理站污泥、废油泥、废机油、废包装桶/袋、实验室废液、水质在线监测试剂废液、生活垃圾；其中一般固体废物①备煤系统各布袋除尘器回收粉尘，返回工艺，配入炼焦煤中利用；焦炉机侧、出焦、干熄焦、焦炭转运站、筛贮焦楼等布袋除尘器回收粉尘，输送至各除尘系统焦仓暂存，定期****炼铁厂，回用于烧结配料、高炉喷吹等。②备煤系统、炼焦系统、熄焦装置、焦处理系统等各单元除尘系统定期更换滤袋产生的废滤袋，由厂家定期更换回收，合理处置。③除铁装置吸出的废铁件，送凌钢废钢料场暂存，最终送转炉炼钢。④烟气脱硫脱尘系统除尘器及干熄焦除尘地面站二级除尘器收集的脱硫废渣，定期出售给水泥企业综合利用。危险固废：①废脱硝催化剂暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。②焦油干渣密封收集箱收集，定期用叉车输送至备煤系统的添加装置，兑入炼焦煤中。③酸焦油贮存至封闭的酸焦油箱中，定期用叉车送混合机室，掺入炼焦煤中。④沥青渣贮存至封闭沥青槽中，定期送混合机室，兑入炼焦煤中。⑤制酸单元熔硫釜产生制酸废渣，定期送焦油渣及污泥回配室，掺入炼焦煤中。⑥废催化剂暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。⑦****处理站污泥脱水机产生污泥，定期送混合机室，掺入炼焦煤中。⑧罐区储罐清理产生的废油泥，送至混合机室，掺入炼焦煤中。⑨废机油暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。⑩沾染有毒有害化学品原辅材料包装桶/袋，包括废机油桶等。暂存，定期送有资质的单位统一处理。⑾实验室废液暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。⑿水质在线监测试剂废液暂存于危废间，定期送有资质的单位统一处理。生活垃圾分类收集，全部袋装化，由环卫部门收集统一处理。 噪声：噪声主要来源于翻车机、破碎机、圆盘给料机、滚轴筛、粉碎机、混合机、回转布料机、除尘风机、循环风机、锅炉安全阀排气、环保焦炭筛、鼓风机、各种泵类、离心机、空气压缩机、制冷机、循环冷却水系统冷却塔等。噪声值85-95dB（A）之间。企业采取选用低噪设备、安装消声器、基础固定等措施 |
| 废气：备煤工序：翻车机地下室转运、冻块破碎室、筛分粉碎机室、转运站、贮配一体筒仓、混合机室、煤塔布料及除杂室过程中产生的含尘废气，通过袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，共设置10套处理措施，改为设置9套处理措施；优化了物料输送路径，取消MZ6转运站及配套除尘设施建设，不新增污染物排放量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按规范设置检测、报警、连锁控制等系统。厂内设置足够容积的事故应急池，及时收集事故时泄漏物料及事故废水，防止污染水（液）直接外排。制定完善的环境风险应急预案并完****经济开发区突发环境事件应急预案联动，配备应急设施和装备 | 实际建设情况：按规范设置了检测、报警、连锁控制等系统。厂内设置了足够容积的事故应急池，及时收集事故时泄漏物料及事故废水，防止污染水（液）直接外排。制定完善了的环境风险应急预案并完****经济开发区突发环境事件应急预案联动，配备了应急设施和装备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 26.63 | 132 | 0 | 0 | 26.63 | 26.63 | |
| 0 | 8.269 | 22 | 0 | 0 | 8.269 | 8.269 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 145.911 | 210.771 | 0 | 0 | 145.911 | 145.911 | / |
| 0 | 509.673 | 588.036 | 0 | 0 | 509.673 | 509.673 | / |
| 0 | 78.297 | 83.345 | 0 | 0 | 78.297 | 78.297 | / |
| 0 | 363.554 | 0 | 0 | 0 | 363.554 | 363.554 | / |
| 0 | 13.143 | 0 | 0 | 0 | 13.143 | 13.143 | / |
| 0 | 0.594 | 0 | 0 | 0 | 0.594 | 0.594 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 7.65 | 0 | 0 | 0 | 7.65 | 7.65 | / |
| 0 | 0.304 | 0 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | / |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理，采用“预处理+生化处理+深度处理+中水回用系统”工艺，其中焦炉上升管汽包、干熄焦及制酸余热锅炉、其他循环水系统排污水直接送中水回用系统 | 处理后出水水质达到（GB/T50050-2017）表6.1.3“循环冷却水系统补充水的水质指标”要求后，送本工程循环水系统做补充水；浓盐水满足（GB16171-2012）表1间接排放限值中的六项指标要求，送高炉冲渣，不外排 | ****处理站处理，采用“预处理+生化处理+深度处理+中水回用系统”工艺，其中焦炉上升管汽包、干熄焦及制酸余热锅炉、其他循环水系统排污水直接送中水回用系统 | pH值7.1~7.2、悬浮物9mg/L、COD24mg/L、氨氮≤4.89mg/L、石油类0.43mg/L、溶解性总固体851mg/L、浊度4.2NTU、铁0.0128mg/L、锰≤0.00156mg/L、氯离子8.4mg/L、钙硬度（以CaCO3计）215mg/L、全碱度（以CaCO3计）186mg/L、总磷（以P计）0.04mg/L、游离氯≤0.17mg/L、细菌总数270CFU/ml、五日生化需氧量8.4mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 翻车机地下室皮带落料点废气经袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气由1根21m高的排气筒排放（DA021） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 翻车机地下室皮带落料点设密闭的集尘装置，捕集后废气送1套袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气由1根21m高的排气筒排放（DA021） | 颗粒物4mg/m3 | |
| 2 | 冻块破碎室废气经袋式除尘器（覆膜防静电材质）处理后尾气由1根30m高的排气筒排放（DA022） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 冻块破碎室袋式除尘器（覆膜防静电材质）处理后尾气由1根30m高的排气筒排放（DA022） | 颗粒物4.2mg/m3 | |
| 3 | 筛分粉碎机室废气经袋式除尘器（覆膜防静电材质）处理后尾气由1根40m高的排气筒排放（DA015） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 筛分粉碎机室废气经袋式除尘器（覆膜防静电材质）处理后尾气由1根40m高的排气筒排放（DA015） | 颗粒物3.7mg/m3 | |
| 4 | 备煤系统MZ2（排污许可填报名称除杂室）煤转运站落料点含尘废气经袋式除尘器净化处理，净化后通过1根31m高的排气筒排放（DA020） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 备煤系统MZ2（排污许可填报名称除杂室）、MZ3（排污许可填报名称MZ2）、MZ4（排污许可填报名称MZ3）等3座煤转运站各落料点设封闭的集尘装置，含尘废气经收集后分别进入1套袋式除尘器净化处理，净化后分别通过1根31m高的排气筒排放（DA020、DA029、DA023） | 颗粒物3.9mg/m3 | |
| 5 | 备煤系统MZ5煤转运站各落料点设封闭的集尘装置，捕集后废气均送1套袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气在煤塔顶部由1根21.5m高的排气筒排放（DA014） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 备煤系统MZ5煤转运站各落料点设封闭的集尘装置，捕集后废气均送1套袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气在煤塔顶部由1根21.5m高的排气筒排放（DA014） | 颗粒物4.2mg/m3 | |
| 6 | 混合机室落料废气经袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气在煤塔顶部由1根41m高的排气筒排放（DA036） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 混合机室为全封闭的建筑，本工程对混合机室落料环节产生的粉尘进行治理，捕集后废气送1套袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气在煤塔顶部由1根41m高的排气筒排放（DA036） | 颗粒物3.2mg/m3 | |
| 7 | 煤塔为全封闭式，本工程对煤塔顶布料环节产生的粉尘进行治理，捕集后废气送1套袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气在煤塔顶部由1根70.5m高的排气筒排放（DA035） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 煤塔为全封闭式，本工程对煤塔顶布料环节产生的粉尘进行治理，捕集后废气送1套袋式除尘器（覆膜防静电材质）净化处理，处理后尾气在煤塔顶部由1根70.5m高的排气筒排放（DA035） | 颗粒物4mg/m3 | |
| 8 | 焦炉摘炉门、推焦及平煤过程机侧炉头处产生烟气，经位于推焦车上集气罩收集，通过烟气转换阀经除尘管道，先进入间歇式高温烟尘冷却分离阻火器冷却并进行预除尘，再送入机侧除尘地面站（袋式除尘器）净化处理，处理后废气通过1根27m高排气筒排放（DA016） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号）、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 焦炉摘炉门、推焦及平煤过程机侧炉头处产生烟气，主要污染物为颗粒物、SO2和BaP，经位于推焦车上集气罩收集，通过烟气转换阀经除尘管道，先进入间歇式高温烟尘冷却分离阻火器冷却并进行预除尘，再送入机侧除尘地面站（袋式除尘器）净化处理，处理后废气通过1根27m高排气筒排放（DA016） | 颗粒物3.5mg/m3，二氧化硫0.468mg/m3、苯并[a]芘4ng/m3 | |
| 9 | 焦炉烟气采用“氢氧化钙干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR脱硝”尾气净化工艺进行净化处理，处理后的废气通过1根157m高排气筒排放（DA019） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 焦炉烟气采用“氢氧化钙干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR脱硝”尾气净化工艺进行净化处理，处理后的废气通过1根157m高排气筒排放（DA019） | 颗粒物4mg/m3、二氧化硫15mg/m3、氮氧化物119mg/m3、氨2.35mg/m3、非甲烷总烃60.7mg/m3 | |
| 10 | 出焦废气经氢氧化钙干法脱硫+布袋除尘器净化处理，处理后废气通过1根30m高排气筒排放（DA017） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 出焦废气经氢氧化钙干法脱硫+布袋除尘器净化处理，处理后废气通过1根30m高排气筒排放（DA017） | 颗粒物4.1mg/m3，二氧化硫25mg/m3 | |
| 11 | 干熄焦装置各环节产生的废气经混合后经“一级袋式除尘+氢氧化钙干法脱硫+二级袋式除尘”处理后由1根30m高排气筒排放（DA018） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 干熄焦装置各环节产生的废气经混合后经“一级袋式除尘+氢氧化钙干法脱硫+二级袋式除尘”处理后由1根30m高排气筒排放（DA018） | 颗粒物4.1mg/m3，二氧化硫31mg/m3 | |
| 12 | J101转运站焦炭转运落料过程废气通过1根15m高排气筒排放（DA034） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | J101转运站焦炭转运落料过程废气通过1根15m高排气筒排放（DA034） | 颗粒物3.7mg/m3 | |
| 13 | JZ3转运站焦炭转运落料废气通过1根16m高排气筒排放（DA033） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | JZ3转运站焦炭转运落料废气通过1根16m高排气筒排放（DA033） | 颗粒物3.9mg/m3 | |
| 14 | JZ4转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA032） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | JZ4转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA032） | 颗粒物4mg/m3 | |
| 15 | JZ5转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA025） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | JZ5转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA025） | 颗粒物4.1mg/m3 | |
| 16 | JZ6转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA024） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | JZ6转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA024） | 颗粒物3.2mg/m3 | |
| 17 | 成品焦仓焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA026） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 成品焦仓焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA026） | 颗粒物3mg/m3 | |
| 18 | GD2转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA031） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | GD2转运站焦炭转运落料废气通过1根26m高排气筒排放（DA031） | 颗粒物3.7mg/m3 | |
| 19 | 焦炭筛分时产生的含尘废气，废气收集后送袋式除尘器净化处理，净化后通过1根20m高排气筒排放（DA027） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 焦炭筛分时产生的含尘废气，废气收集后送袋式除尘器净化处理，净化后通过1根20m高排气筒排放（DA027） | 颗粒物3.5mg/m3 | |
| 20 | 硫铵干燥采用干式+湿式两级除尘处理后硫铵干燥废气经1根28.5m排气筒排放（DA030） | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 硫铵干燥采用干式+湿式两级除尘处理后硫铵干燥废气经1根28.5m排气筒排放（DA030） | 颗粒物4.1mg/m3、氨2.33mg/m3 | |
| 21 | ****处理站采用化学洗涤+生物滤池+焦炭吸附装置+离心风机+排空塔，尾气经1根15m高排气筒排放（DA028） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《关于印发**省钢铁企业超低排放改造实施方案的通知》（辽环综函[2019]212号） | ****处理站采用化学洗涤+生物滤池+焦炭吸附装置+离心风机+排空塔，尾气经1根15m高排气筒排放（DA028） | 氨2.34mg/m3，排放速率为0.0323kg/h，硫化氢0.71mg/m3，排放速率为0.0102kg/h、非甲烷总烃29.9mg/m3 | |
| 22 | 备煤系统MZ3（排污许可填报名称MZ2）煤转运站落料点含尘废气经袋式除尘器净化处理，净化后通过1根31m高的排气筒排放（DA029） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 备煤系统MZ3（排污许可填报名称MZ2）煤转运站落料点含尘废气经袋式除尘器净化处理，净化后通过1根31m高的排气筒排放（DA029） | 颗粒物4.1mg/m3 | |
| 23 | 备煤系统MZ4（排污许可填报名称MZ3）煤转运站各落料点含尘废气经袋式除尘器净化处理，通过1根31m高的排气筒排放（DA023） | 《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号） | 备煤系统MZ4（排污许可填报名称MZ3）煤转运站各落料点含尘废气经袋式除尘器净化处理，通过1根31m高的排气筒排放（DA023） | 颗粒物4.1mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 翻车机、破碎机、圆盘给料机、滚轴筛、粉碎机、混合机、回转布料机、除尘风机、循环风机、锅炉安全阀排气、环保焦炭筛、鼓风机、各种泵类、离心机、空气压缩机、制冷机、循环冷却水系统冷却塔等企业采取选用低噪设备、安装消声器、基础固定等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 翻车机、破碎机、圆盘给料机、滚轴筛、粉碎机、混合机、回转布料机、除尘风机、循环风机、锅炉安全阀排气、环保焦炭筛、鼓风机、各种泵类、离心机、空气压缩机、制冷机、循环冷却水系统冷却塔等企业采取选用低噪设备、安装消声器、基础固定等措施 | 厂界昼间：50~63dB（A），夜间47~53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据厂区各生产单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 | 已按照要求对厂区区域进行划分，划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 不能综合利用的危险废物应定期委托有资质的单位处理处置，转移应办理相关环保手续。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库,危险废物暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 | 不能综合利用的危险废物，定期委托有资质的单位处理，建立了危废暂存间，废物暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故池及初期雨水池 | 事故池 3000m3、初雨池 3000m3、3500m3各1座 | |
| 2 | 罐区防火堤 | 焦油、粗苯、洗油及碱液罐区设置了防火堤 | |
| 3 | 集气管设自动调压、自动点火放散装置、生产区设置可燃、有毒气体检测器在涉及易燃易爆及有毒有害物质场所设置安全警示标准及给排水消防设施 | 集气管设了自动调压、自动点火放散装置、生产区设置了可燃、有毒气体检测器、在涉及易燃易爆及有毒有害物质场所设置了安全警示标准及给排水消防设施 | |
| 4 | 风险管理 | 制定了风险防范措施、完善了风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 干熄焦循环系统排污水****处理站处理；氮****公司制氧厂集中供给；一****集团公司现有除盐水站； | 验收阶段落实情况：干熄焦循环系统排污水****处理站处理；氮****公司制氧厂集中供给；一****集团公司现有除盐水站； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本技改工程的实施，将拆除凌钢厂内现有 122 孔 4.3m 焦炉，计划于 2024 年底前拆除，可实现污染物削减 VOCs 373.54t/a，NOx 254.11 t/a。 | 验收阶段落实情况：凌钢厂内现有 122 孔 4.3m 焦炉已停产，可实现污染物削减 VOCs 373.54t/a，NOx 254.11 t/a。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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