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伊春中科环保电力有限公司协同处理项目（重新报批）

审批

黑龙江-伊春-伊春区

发布时间： 2025年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********121027T	刘金峰
楚勇锡	******区
省****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****协同处理项目（重新报批）

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****区 ****区
经度:128.922222 纬度: 47.732778	****环境局
	2024-12-06
伊环建审〔2024〕4号	****
2019-12-06	23451.37
3100	****
912********121027T	善成**公司
912********134344G	****公司,益铭检测技术**公司
912******8076647,**0282MA3ERPJU71	2025-02-01
2025-02-02	2025-03-09
2025-06-27	2025-07-30
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37526

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除原有的1台流化床焚烧炉，1台35t/h余热锅炉，1台500t/d往复式机械炉排炉，1台36.4t/h余热锅炉，一套烟气净化系统（处理工艺：3T+E燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器），一座处理规模150m3/d**处理站	拆除原有的1台流化床焚烧炉，1台35t/h余热锅炉，1台500t/d往复式机械炉排炉，1台36.4t/h余热锅炉，一套烟气净化系统（处理工艺：3T+E燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器），一座处理规模150m3/d**处理站
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

整个工艺流程包括垃圾及污泥接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等工艺。垃圾和污泥、碳泥、废木耳菌袋车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后垃圾进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池；垃圾池内的生活垃圾和污泥、碳泥、废木耳菌袋通过吊车抓斗在垃圾池混合区域进行充分混合，混合后的物料，由吊车抓斗手送至焚烧炉料斗，物由给料斗经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾和污泥、碳泥、废木耳菌袋燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入焚烧炉内。取自垃圾输送廊的炉墙冷却风，被炉墙加热后接入一次风机入口总管。二次风从锅炉顶部吸取热空气，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。	整个工艺流程包括垃圾及污泥接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等工艺。垃圾和污泥、碳泥、废木耳菌袋车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后垃圾进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池；垃圾池内的生活垃圾和污泥、碳泥、废木耳菌袋通过吊车抓斗在垃圾池混合区域进行充分混合，混合后的物料，由吊车抓斗手送至焚烧炉料斗，物由给料斗经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾和污泥、碳泥、废木耳菌袋燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入焚烧炉内。取自垃圾输送廊的炉墙冷却风，被炉墙加热后接入一次风机入口总管。二次风从锅炉顶部吸取热空气，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。项目焚烧系统配置1套烟气净化设施，采用“3T+E燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化工艺，净化后的各种污染物排放浓度均需满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及修改单要求，经高度60m烟囱排放。综合主厂房内设置1套除臭系统包括1套活性炭吸附装置、1台除臭风机，污泥、碳泥、废木耳菌袋卸至垃圾池内指定的储存区域，垃圾池全封闭，垃圾池和卸料大厅处于负压状态，以防恶臭外溢，将恶臭气体引至机械炉排型垃圾焚烧炉高温分解；**处理站产生的臭气通过排风系统输送至焚烧厂垃圾坑内；在应急状况下，臭气通过除臭风机和风机管道将垃圾池和卸料大厅产生的臭气引至活性炭除臭装置处理，臭气经过活性炭除臭装置吸附过滤达标后经36m排气筒排放；石灰、飞灰、活性炭等粉状物料均采用封闭的储仓储存，各仓均配备脉冲袋式除尘器收集粉尘。厂界恶臭污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值，检修期间垃圾池恶臭气体经活性炭除臭装置处理后排放的NH、HS、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值，颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),柴油罐区排放非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。/2、废水。运营期厂区产生的垃圾渗滤液、冲洗水、实验室处理站处理，采用“自清洗过滤器+调节池+厌氧+两级A/0+外置超滤膜+NF+RO”工艺，处理站出水指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024),出水中重金属(总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅)满足《填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)表4限值要求，回用于循环冷却水补给水，浓水回喷焚烧炉。生活污水及净水装置排污水、化水站排污水、余热锅炉排水、循环冷却水系统排污水经中和沉淀处理后，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级处理厂进水指标，中心处理厂处理，处理后满足《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1基本控制项目最高允许排放浓度(日均值)一级A标准排入。 3、固体废物。本工程飞灰在厂内经稳定化处理后符合《**填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)进场要求，进入**处理厂独立分区填埋。产生的炉渣委托综合利用。除臭装置的产生废活性炭、化学水车间废过滤膜、净水装处理站和净水装置产生的污泥(经过脱水处理后)随生活垃圾一起入炉燃烧。废矿物油、除尘器废布袋、**处理站废过滤膜、实验室废液在危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位处理。石灰仓、活性炭仓、飞灰仓布袋收集粉尘返回各仓。生活垃圾经集中收集后进入自有垃圾焚烧系统。/4、噪声。应选用低噪声设备，对各种泵类采取减振措施，并安装隔声罩。汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。种植绿化带，建立植物屏障。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。	1、废气焚烧炉烟气配置建设了1套烟气净化设施，采用“3T+E燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化工艺。石灰仓（1座）、干粉仓（1座）、飞灰仓（1座）、活性炭仓（1座）的仓顶各设1台DMC型脉冲布袋除尘器、本套设备采用全密封设计，飞灰与螯合剂、水按照比例同时进料，混合搅拌系统的双轴密闭加湿搅拌机内设置18个喷头，可以使飞灰与螯合剂、水充分混合，可有效抑制混合过程中粉尘的逸散垃圾池为封闭式钢筋混凝土结构有4个垃圾卸料门，池内的上方空间设有强制抽气系统，并设有负压装置，停炉检修期间，通过除臭风机抽取产生负压，抽取的臭气通过活性除臭设备除臭后排入36m高排气筒。**处理站内的恶臭气体送往垃圾池，作为焚烧炉的助燃气。柴油罐区密闭管道输送，并采用密闭罐车运输。 2、废水厂区产生的垃圾池渗滤液、垃圾卸车平台冲洗水、车辆道路冲洗水、车间地面冲洗水、实验室废水、初处理站处理，处理站规模为150m3/d，采用自清洗过滤器+调节池+厌氧+两级A/O+外置超滤膜+NF+RO工艺，回用于循环水系统冷却补充水。净水装置排污水、化水站排污水、余热锅炉排水、循环冷却水系统排污水、生活污水经排中心处理厂处置。 3、固体废物本工程运营期飞灰采用螯合固化工艺处理，符合《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）进场要求后委托处理场卫生填埋。化验废液、处理站废过滤膜、烟气净化系统废布袋等属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，委托红森林**公司处置。废矿物油放置在危险废物贮存库暂存，定期委托超盈**公司处置。除臭装置废活性炭、处理站处理站产生的脱水污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣运送至市乐发****公司综合利用。石灰仓、活性炭仓、干粉仓均配备脉冲布袋除尘器收集粉尘返回至各仓利用。飞灰仓除尘器收集粉尘返回固化稳定工段。 4、噪声本项目风机管道设置管外阻尼并对风机安装消音器。对各种泵类采取减振措施，并安装隔声罩。汽轮发电机组以玻璃纤维做隔音，安装防音罩。汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。高噪声车间单独设置隔声操作间，操作人员隔室操作。加强管理、机械设备的维护，经常进行噪声水平测试，消除隐患。生产区与生活办公楼分开，合理布局，采取绿化隔离降噪措施。种植绿化带，建立植物屏障。污泥运输车辆应按时保养，经过居民区禁止鸣笛，减小对运输路线周边居民的影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水。重点防渗区和一般防渗区防渗层设置应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中表7地下水防渗技术要求。设置1眼地下水跟踪监测井监测地下水水质，运行期间，地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。风险防范。必须严格按照有关规范标准的要求，落实风险防范措施，并对风险源进行严格监控和管理。制定严格的突发环境事件应急预案。定期进行演练，最大限度控制事故，减少对环境造成的危害。加强对机械炉排炉型焚烧炉、烟气净化等设备的维护，避免带故障运行，一旦设备故障且污染物超标排放，必须进行检修。如发生停炉事故，要立即开启垃圾仓中的风机，并满功率运行，将垃圾仓中的臭气排出，排出臭气经活性炭净化后有组织排放，减少对周围居民的影响；设置1座940.5m3事故池，当发生火灾和泄漏事故时，立即关闭厂区雨水总排口阀门，将事故废水导入事故池暂存，避免对厂区外部地表水、地下水环境造成污染，事故后将该废水****处理站，处理达标后回用厂区，不外排。	建设单位已对垃圾池、渗滤液收集池、****处理站、中水处理站、危险废物贮存库、柴油罐区、飞灰固化车间、固化飞灰暂存间等区域按要求做好分区防渗、渗漏检测工作。已建立完善的地下水监测制度。已制订了环境风险应急预案并已完成备案（备案表见附件4）；企业已落实各项防范措施和应急预案中提出的要求，加强演练，确保环境风险处于可接受水平。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	77.06	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1座150m3/d****处理站，采用自清洗过滤器+调节池+厌氧+两级A/O+外置超滤膜+NF+RO工艺

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），出水中重金属（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2限值要求

1座150m3/d****处理站，采用自清洗过滤器+调节池+厌氧+两级A/O+外置超滤膜+NF+RO工艺

定期监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉烟气配置建设了1套烟气净化设施，采用“3T+E燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化工艺	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）	焚烧炉烟气配置建设了1套烟气净化设施，采用“3T+E燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化工艺，净化后的各种废气污染物排放浓度均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014），经高度60m烟囱排入环境空气。	在线监测
2	石灰仓（1座）、干粉仓（1座）、飞灰仓（1座）、活性炭仓（1座）的仓顶各设1台DMC型脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》	石灰仓（1座）、干粉仓（1座）、飞灰仓（1座）、活性炭仓（1座）的仓顶各设1台DMC型脉冲布袋除尘器	定期监测
3	综合主厂房内设置1套除臭系统包括1套活性炭吸附装置、1台除臭风机，垃圾池全封闭，垃圾池和卸料大厅处于负压状态，以防恶臭外溢，将恶臭气体引至机械炉排型垃圾焚烧炉高温分解；****处理站产生的臭气通过排风系统输送至焚烧厂垃圾坑内；在应急状况下，臭气通过除臭风机和风机管道将垃圾池和卸料大厅产生的臭气引至活性炭除臭装置处理，臭气经过活性炭除臭装置吸附过滤达标后经36m排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》	综合主厂房内设置1套除臭系统包括1套活性炭吸附装置、1台除臭风机，污泥、碳泥、废木耳菌袋卸至垃圾池内指定的储存区域，垃圾池全封闭，垃圾池和卸料大厅处于负压状态，以防恶臭外溢，将恶臭气体引至机械炉排型垃圾焚烧炉高温分解；****处理站产生的臭气通过排风系统输送至焚烧厂垃圾坑内；在应急状况下，臭气通过除臭风机和风机管道将垃圾池和卸料大厅产生的臭气引至活性炭除臭装置处理，臭气经过活性炭除臭装置吸附过滤达标后经36m排气筒排放	定期监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机管道设置管外阻尼并对风机安装消音器。对各种泵类采取减振措施，安装隔声罩。汽轮发电机组以玻璃纤维做隔音，安装防音罩。汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。高噪声车间单独设置隔声操作间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

本项目风机管道设置管外阻尼并对风机安装消音器。对各种泵类采取减振措施，并安装隔声罩。汽轮发电机组以玻璃纤维做隔音，安装防音罩。汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。高噪声车间单独设置隔声操作间

定期监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区和一般防渗区防渗层设置应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中表7地下水防渗技术要求。设置1眼地下水跟踪监测井监测地下水水质，运行期间，地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。

对垃圾池、渗滤液收集池、****处理站、中水处理站、危险废物贮存库、柴油罐区、飞灰固化车间、固化飞灰暂存间等区域按要求做好分区防渗、渗漏检测工作。已建立完善的地下水监测制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物。本工程飞灰在厂内经稳定化处理后符合《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)进场要求，进入******处理厂独立分区填埋。产生的炉渣委托****综合利用。除臭装置的产生废活性炭、化学水车间废过滤膜、净水装****处理站和净水装置产生的污泥(经过脱水处理后)随生活垃圾一起入炉燃烧。废矿物油、除尘器废布袋、****处理站废过滤膜、实验室废液在危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位处理。石灰仓、活性炭仓、飞灰仓布袋收集粉尘返回各仓。生活垃圾经集中收集后进入自有垃圾焚烧系统。

本工程运营期飞灰采用螯合固化工艺处理，符合《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）进场要求后委托****处理场卫生填埋。化验废液、****处理站废过滤膜、烟气净化系统废布袋等属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，委托**红森林****公司处置。废矿物油放置在危险废物贮存库暂存，定期委托**超盈****公司处置。除臭装置废活性炭、****处理站****处理站产生的脱水污泥、生活垃圾进入焚烧炉焚烧处理。炉渣运送至**市乐发****公司综合利用。石灰仓、活性炭仓、干粉仓均配备脉冲布袋除尘器收集粉尘返回至各仓利用。飞灰仓除尘器收集粉尘返回固化稳定工段。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

必须严格按照有关规范标准的要求，落实风险防范措施，并对风险源进行严格监控和管理。制定严格的突发环境事件应急预案。定期进行演练，最大限度控制事故，减少对环境造成的危害。加强对机械炉排炉型焚烧炉、烟气净化等设备的维护，避免带故障运行，一旦设备故障且污染物超标排放，必须进行检修。如发生停炉事故，要立即开启垃圾仓中的风机，并满功率运行，将垃圾仓中的臭气排出，排出臭气经活性炭净化后有组织排放，减少对周围居民的影响；设置1座940.5m3事故池，当发生火灾和泄漏事故时，立即关闭厂区雨水总排口阀门，将事故废水导入事故池暂存，避免对厂区外部地表水、地下水环境造成污染，事故后将该废水****处理站，处理达标后回用厂区，不外排。

已制订了环境风险应急预案并已完成备案（备案表见附件4）；企业已落实各项防范措施和应急预案中提出的要求，加强演练，确保环境风险处于可接受水平。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程