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永康市超朗工贸有限公司年产150万只不锈钢保温杯生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MA28DF0L1T | 建设单位法人：季庆芳 |
| 季庆芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道金饰一路60、62号 |
建设项目基本信息
| ****年产150万只不锈钢保温杯生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3389-其他金属制日用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **街道金饰一路60、62号 |
| 经度:119.97629 纬度: 28.86634 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-16 |
| 金环建永〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0784MA28DF0L1T001W |
| 2024-05-20 | 项目实际总投资(万元)：840 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MA28DF0L1T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MACB57291E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-04-19 |
| 2025-04-20 | 调试结束时间：2025-07-19 |
| 2025-07-09 | 验收报告公开结束时间：2025-08-06 |
| 验收报告公开载体： | ****0702MAD8JX1M8E |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 150 万只不锈钢保温杯 | 实际建设情况：年产 150 万只不锈钢保温杯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不锈钢保温杯塑料配件：PP、ABS、色母-搅拌-注塑-修边、检验（边角料、不合格产品破碎后回到搅拌工序）-塑料配件 不锈钢保温杯外壳、内胆：不锈钢管-割管-压焊缝-水胀-分杯-拉伸、整形-缩口-割料头-平口/底-滚螺纹-外壳；不锈钢管-割管-压焊缝-水胀-分杯-滚上角-平口/底-滚颈-检验敲坑-焊接-内胆 不锈钢保温杯：外壳、内胆-配口-焊口-配底-焊底-检验-抽真空（外协）-测温-电解（外协）-抛光-清洗-（120万只喷涂）喷漆-流平、烘干-（30万只不喷涂）组装-包装入库 | 实际建设情况：不锈钢保温杯塑料配件：PP、ABS、色母-搅拌-注塑-修边、检验（边角料、不合格产品破碎后回到搅拌工序）-塑料配件 不锈钢保温杯外壳、内胆：不锈钢管-割管-压焊缝-水胀-分杯-拉伸、整形-缩口-割料头-平口/底-滚螺纹-外壳；不锈钢管-割管-压焊缝-水胀-分杯-滚上角-平口/底-滚颈-检验敲坑-焊接-内胆 不锈钢保温杯：外壳、内胆-配口-焊口-配底-焊底-检验-抽真空（外协）-测温-电解（外协）-抛光-清洗-（120万只喷涂）喷漆-流平、烘干-（30万只不喷涂）组装-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水：抛光工序喷淋用水循环使用，定期捞渣，定期补充新水，不外排；冷却水循环使用不外排；清洗废水、水胀废水、水帘废水、喷淋塔废水以及生活污水。生产废水经格栅、调节、混凝沉淀、芬顿氧化等处理后与经化粪池处理后的生活污水纳管，****处理厂集中处理后排入**江。 生活污水：生活污水经化粪池处理后和处理达标后的生产废水纳管，****处理厂处理达相应标准后排入**江。 注塑废气：集气后经活性炭吸附设施处理后于15m高排气筒（DA001）排放。 破碎粉尘：注塑过程会产生少量边角料及不合格件，进行破碎后回用于生产，破碎过程中会产生少量的破碎粉尘，在车间内无组织排放，加强破碎区域通风。 焊接烟尘：在车间内无组织排放，加强破碎区域通风。 抛光废气：收集后经水喷淋除尘处理后于15m高排气筒（DA002、DA003）高空排放。 涂装废气：调漆、喷漆、流平、烘干废气集气后经过气动旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后于一根15m高排气筒（DA004）高空排放。 车间降噪设计：日常生产关闭窗户。加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。车间生产加强噪声管理。 按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，贮存场所必须按照《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般固体废物的贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中相关环境保护要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：生产废水：抛光工序喷淋用水循环使用，定期捞渣，定期补充新水，不外排；冷却水循环使用不外排；清洗废水、水胀废水、水帘废水、喷淋塔废水以及生活污水。生产废水经格栅、调节、混凝沉淀、芬顿氧化等处理后与经化粪池处理后的生活污水纳管，****处理厂集中处理后排入**江。 生活污水：生活污水经化粪池处理后和处理达标后的生产废水纳管，****处理厂处理达相应标准后排入**江。 注塑废气：集气后经活性炭吸附设施处理后于25m高排气筒（DA001）排放。 破碎粉尘：注塑过程会产生少量边角料及不合格件，进行破碎后回用于生产，破碎过程中会产生少量的破碎粉尘，在车间内无组织排放，加强破碎区域通风。 焊接烟尘：在车间内无组织排放，加强破碎区域通风。 抛光废气：收集后经水喷淋除尘处理后于20m高排气筒（DA002、DA003）高空排放。 涂装废气：调漆、喷漆、流平、烘干废气集气后经过气动旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后于一根25m高排气筒（DA004）高空排放。 车间布局合理，生产过程中关门、关窗；已采用低噪声设备，已设防振基础、减震垫；建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。夜间不生产。 项目固体废物主要为破碎沉降物、废注塑模具、金属边角料、废抛光轮、废砂带、沉渣、抛光沉降物、一般废包装材料、生活垃圾、危险废包装物、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、污泥、废油桶、废液压油、废润滑油、含油废抹布。 危险废包装物、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、污泥、废油桶、废液压油、废润滑油、含油废抹布收集于厂内危废暂存间，定期委托****公司收贮清运；破碎沉降物、废注塑模具、金属边角料、废抛光轮、废砂带、沉渣、抛光沉降物、一般废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。 |
| 环评报告中排气筒高度环评15m，实际为20m、25m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0427 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.179 | 0 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级 | 生产废水经格栅、调节、混凝沉淀、芬顿氧化等处理后与经化粪池处理后的生活污水纳管，****处理厂集中处理后排入**江。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）中特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值 | 集气后经活性炭吸附设施处理后于25m高排气筒（DA001）排放。 | 已监测 | |
| 2 | 抛光粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值 | 收集后经水喷淋除尘处理后于20m高排气筒（DA002、DA003）高空排放 | 已监测 | |
| 3 | 涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2020]315 号) | 调漆、喷漆、流平、烘干废气集气后经过气动旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后于一根25m高排气筒（DA004）高空排放 | 已监测 | |
| 4 | 破碎粉尘处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）中表9特别排放限值 | 在车间内无组织排放，加强破碎区域通风 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）3类 | 车间布局合理，生产过程中关门、关窗；已采用低噪声设备，已设防振基础、减震垫；建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。夜间不生产。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，贮存场所必须按照《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般固体废物的贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中相关环境保护要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 项目固体废物主要为破碎沉降物、废注塑模具、金属边角料、废抛光轮、废砂带、沉渣、抛光沉降物、一般废包装材料、生活垃圾、危险废包装物、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、污泥、废油桶、废液压油、废润滑油、含油废抹布。 危险废包装物、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、污泥、废油桶、废液压油、废润滑油、含油废抹布收集于厂内危废暂存间，定期委托****公司收贮清运；破碎沉降物、废注塑模具、金属边角料、废抛光轮、废砂带、沉渣、抛光沉降物、一般废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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