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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0784MACF0QBM3W | 建设单位法人:徐文涛 |
| 徐文涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市前仓镇前仓村前仓自然村八佰路5号4楼(自主申报) |
| ****年产100吨水性油墨生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2642-C2642-油墨及类似产品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市前仓镇前仓村前仓自然村八佰路5号4楼(自主申报) |
| 经度:120.087675 纬度: 28.797942 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-28 |
| 金环建永〔2024〕74号 | 本工程排污许可证编号:****0784MACF0QBM3W001V |
| 2025-04-15 | 项目实际总投资(万元):390 |
| 18 | 运营单位名称:**** |
| ****0784MACF0QBM3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间:2025-04-20 |
| 2025-04-21 | 调试结束时间:|
| 2025-07-08 | 验收报告公开结束时间:2025-08-04 |
| 验收报告公开载体: | https://pan.**.com/s/1NykijeuUlYIugFAPgaHjfApwd=w1p5 提取码: w1p5 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100吨水性油墨 | 实际建设情况:年产40吨水性油墨 |
| 项目先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 投料:按一定比例将所需物料通过隔膜泵、桶泵等方式投入分散搅拌机中搅拌。 搅拌:投入物料后,开启分散搅拌机,将转速调节到一定速度,使添加物料混合分散成均一稳定的色浆。 研磨:搅拌完成后的物料通过管道输送至砂磨机,分别经粗磨、细磨将物料研磨细度15微米以下,研磨时采用冷却水机对设备进行间接冷却,冷却水循环使用不外排。 抽样检验:砂磨后的原料,转移到拉缸中。在随机取少量样品进行检测,样品取自物料顶部。****实验室中进行,分为3个过程,分别是细度检测、黏度检测、试印。 过滤分装:完成检验的半成品物料通过微孔过滤设备过滤后进行灌装打包。 入库:灌装完成后封包,进入仓库储存等待出厂。 | 实际建设情况:投料:按一定比例将所需物料通过隔膜泵、桶泵等方式投入分散搅拌机中搅拌。 搅拌:投入物料后,开启分散搅拌机,将转速调节到一定速度,使添加物料混合分散成均一稳定的色浆。 研磨:搅拌完成后的物料通过管道输送至砂磨机,分别经粗磨、细磨将物料研磨细度15微米以下,研磨时采用冷却水机对设备进行间接冷却,冷却水循环使用不外排。 抽样检验:砂磨后的原料,转移到拉缸中。在随机取少量样品进行检测,样品取自物料顶部。****实验室中进行,分为3个过程,分别是细度检测、黏度检测、试印。 过滤分装:完成检验的半成品物料通过微孔过滤设备过滤后进行灌装打包。 入库:灌装完成后封包,进入仓库储存等待出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水治理 项目冷却水循环使用不外排,纯水制备浓水及反冲洗水冲厕使用,生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。 废气治理 分散搅拌、研磨、过滤废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后经20米高的排气筒(DA001)排放。 噪声治理 隔声降噪设施 固废治理 生活垃圾依托生活垃圾桶,一般废物定点存放,危险废物暂存于西侧危废暂存间,面积约10m2。 | 实际建设情况:废水治理:项目冷却水循环使用不外排,纯水制备浓水及反冲洗水冲厕使用,生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。 废气治理:分散搅拌、研磨、过滤废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后经25米高的排气筒(DA001)排放。 噪声治理:本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 固废治理:一般废包装物、废RO膜定点收集后外售;危险废包装物、废无纺布、滤渣、废渣、废过滤材料、废活性炭、清洗废水收集后在厂区内暂存,委托**供联丽都****公司进行安全运输与处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一上门清运。 |
| 排气筒加高,属于改进措施 | 是否属于重大变动:|
| 加强项目的日常监督管理和安全防范,按照有关部 门规定要求做好安全防范相关工作,健全各项环保规章制 度和岗位责任制度,设置专职的环保管理人员;做好各类 生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护,确保各 类环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放;项目 污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照 安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职 能部门审批同意后方可实施。认真落实各项环境风险防范 措施,有效防范因环境污染事故引发的环境风险,确保周 边环境安全。 | 实际建设情况:企业已加强项目的日常监督管理和安全防范,按照有关部门规定要求做好安全防范相关工作,健全各项环保规章制度和岗位责任制度,设置专职的环保管理人员;已做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护,确保各类环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放;企业认真落实各项环境风险防范措施,有效防范因环境污染事故引发的环境风险,确保周边环境安全。 (1)环境风险防范设施 1.已加强车间防渗、防漏措施,车间内合理设置消防设施,已加强安全检查,已制**全生产规范,培训员工突发事件的应急处置能力; 2.已加强危险废物及危废车间的管理,产生的危废及时收集,贮存,避免在厂区内长期堆放,危废贮存场已设置相关标志、标识,已制定相关台账管理,危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施; 3.已备用各类应急物资和装备,根据生产情况,及时补充和更新应急物资。 (2)地下水、土壤 乙二醇、乙醇等危险物质的储存及输送过程保障包装容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能,避免有毒有害物质渗漏或泄漏;定期对设备进行检查和维护,防止有毒有害物质泄露;本项目生产车间以及固废暂存区做好防雨、防渗措施,做好分区防渗工作;根据固体废物的性质进行分类收集和暂存,危险废物仓库有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的有关规定执行,一般工业固废暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。因此本项目建设基本上不会对项目区域地下水、土壤环境造成不利影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0086 | 0.0153 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.003 | 0.0005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.105 | 0.18 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 、 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 项目项目冷却水循环使用不外排,纯水制备浓水及反冲洗水冲厕使用,生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。 | 验收监测期间,生活污水排放口中化学需氧量、悬浮物、动植物油、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂及pH值范围监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中间接排放标准;总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1限值要求。 |
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 分散搅拌、研磨、过滤废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后经20米高的排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,项目分散搅拌、研磨、过滤废气处理设施出口中非甲烷总烃的排放浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表1大气污染物排放限值;臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 | 厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则,提高综合利用率,防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置,危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求,贮存场所必须按照《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》中的规定设置警示标志,危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 本项目严格落实固废处置措施,分类管理。一般废包装物、废RO膜定点收集后外售;危险废包装物、废无纺布、滤渣、废渣、废过滤材料、废活性炭、清洗废水收集后在厂区内暂存,委托**供联丽都****公司进行安全运输与处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一上门清运。 |
| 1 | 加强项目的日常监督管理和安全防范,按照有关部门规定要求做好安全防范相关工作,健全各项环保规章制度和岗位责任制度,设置专职的环保管理人员;做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护,确保各类环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放;项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。认真落实各项环境风险防范措施,有效防范因环境污染事故引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 1.已加强车间防渗、防漏措施,车间内合理设置消防设施,已加强安全检查,已制**全生产规范,培训员工突发事件的应急处置能力; 2.已加强危险废物及危废车间的管理,产生的危废及时收集,贮存,避免在厂区内长期堆放,危废贮存场已设置相关标志、标识,已制定相关台账管理,危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施; 3.已备用各类应急物资和装备,根据生产情况,及时补充和更新应急物资。企业已加强项目的日常监督管理和安全防范,按照有关部门规定要求做好安全防范相关工作,健全各项环保规章制度和岗位责任制度,设置专职的环保管理人员;已做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护,确保各类环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放;企业认真落实各项环境风险防范措施,有效防范因环境污染事故引发的环境风险,确保周边环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |