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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0533MA0DY1MD3C | 建设单位法人:闫立辉 |
| 刘朝印 | 建设单位所在行政区划:****** |
| 常屯乡西辛店村南,武馆线西侧 |
| ****年产1000吨**乙丙橡胶密封条项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:115.466389 纬度: 37.046944 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-30 |
| 邢环威审〔2022〕66号 | 本工程排污许可证编号:****0533MA0DY1MD3C001X |
| 2022-06-01 | 项目实际总投资(万元):160 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0533MA0DY1MD3C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0533MA0DY1MD3C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2025-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间:2025-08-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50707IFRsB |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产**乙丙橡胶密封条1000吨 | 实际建设情况:生产**乙丙橡胶密封条1000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)混料 **乙丙橡胶、炭黑、碳酸钙、石蜡油等是炼胶过程中的主要原辅料,由汽车运输进厂后储存在原料间。炭黑、碳酸钙粉由于颗粒直径很小(通常小于10微米),比重较轻,起尘风速低,容易溢散,造成污染。项目使用的炭黑、碳酸钙粉等粉状物料采用袋装,在解包的过程中,炭黑、钙粉会从包装中泄漏。项目混料在单独配料间内进行,物料解包后进行人工称量,投料时将原材料包装袋破口伸入受料设备内,与其它原料一并利用密炼机进行混炼。在混料的过程中会有颗粒物产生,此外投料过程中也有少量颗粒物散逸。 (2)密炼 将**乙丙原胶、炭黑、碳酸钙粉等原料按照工艺配方分别经人工称量后送入密炼机,然后将加料门关闭,物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中,致使物料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用,从而达到炼制的目的。密炼温度约为150℃,密炼时间为20min。 (3)开炼 开炼是将密炼完成的混炼胶片进一步进行精炼,把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶。通过两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,而最后达到炼胶的目的。根据工艺要求,在开炼机上,压成一定的宽度和厚度的胶片。 (4)挤出 挤出是依靠挤出机螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。挤出机主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等。 (5)硫化 硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等。将各种预成型密封条送至硫化箱,在预定的温度条件下,硫化箱传送出成品。加热采用电加热,加热温度为250℃~260℃。 (6)冷却 从硫化生产线传送出的产品温度较高,防止热状态下挤压变形,需对产品进行冷却,冷却方式采用水冷,通过冷却水槽使胶条冷却。冷却水循环使用,定期补充损耗量,不外排。 (7)检验 对密封条的外观及各项技术进行检查测试,项目包括外观检查,均匀性检测、平衡性检验等,检验合格后打包入库。 | 实际建设情况:(1)混料 **乙丙橡胶、炭黑、碳酸钙、石蜡油等是炼胶过程中的主要原辅料,由汽车运输进厂后储存在原料间。炭黑、碳酸钙粉由于颗粒直径很小(通常小于10微米),比重较轻,起尘风速低,容易溢散,造成污染。项目使用的炭黑、碳酸钙粉等粉状物料采用袋装,在解包的过程中,炭黑、钙粉会从包装中泄漏。项目混料在单独配料间内进行,物料解包后进行人工称量,投料时将原材料包装袋破口伸入受料设备内,与其它原料一并利用密炼机进行混炼。在混料的过程中会有颗粒物产生,此外投料过程中也有少量颗粒物散逸。 (2)密炼 将**乙丙原胶、炭黑、碳酸钙粉等原料按照工艺配方分别经人工称量后送入密炼机,然后将加料门关闭,物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中,致使物料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用,从而达到炼制的目的。密炼温度约为150℃,密炼时间为20min。 (3)开炼 开炼是将密炼完成的混炼胶片进一步进行精炼,把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶。通过两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,而最后达到炼胶的目的。根据工艺要求,在开炼机上,压成一定的宽度和厚度的胶片。 (4)挤出 挤出是依靠挤出机螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。挤出机主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等。 (5)硫化 硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等。将各种预成型密封条送至硫化箱,在预定的温度条件下,硫化箱传送出成品。加热采用电加热,加热温度为250℃~260℃。 (6)冷却 从硫化生产线传送出的产品温度较高,防止热状态下挤压变形,需对产品进行冷却,冷却方式采用水冷,通过冷却水槽使胶条冷却。冷却水循环使用,定期补充损耗量,不外排。 (7)检验 对密封条的外观及各项技术进行检查测试,项目包括外观检查,均匀性检测、平衡性检验等,检验合格后打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目冷却及喷淋塔碱稀释用水循环使用,喷淋塔废碱液桶装收集后,暂存危废间,员工生活废水排入防渗旱厕,定期清掏,不外排。 项目废气为混料、密炼、开炼过程中产生的颗粒物,密炼、开炼、挤出、硫化工序产生非甲烷总烃。 混料、密炼、开炼工序设置密闭间,产生的颗粒物经密闭收集,由布袋除尘器处理后,和挤出、硫化废气一同经喷淋塔+油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置进行处理,处理后由15m排气筒P1排放;生产车间顶部安装1套活性炭吸附-顶吸装置,无组织废气经顶吸-活性炭吸附装置处理后外排 | 实际建设情况:项目冷却及喷淋塔碱稀释用水循环使用,喷淋塔废碱液桶装收集后,暂存危废间,员工生活废水排入防渗旱厕,定期清掏,不外排。 项目废气为混料、密炼、开炼过程中产生的颗粒物,密炼、开炼、挤出、硫化工序产生非甲烷总烃。 混料、密炼、开炼工序设置密闭间,产生的颗粒物经密闭收集,由布袋除尘器处理后,和挤出、硫化废气一同经喷淋塔+油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置进行处理,处理后由15m排气筒P1排放;生产车间顶部安装1套活性炭吸附-顶吸装置,无组织废气经顶吸-活性炭吸附装置处理后外排 |
| 环保设施增加了油烟净化器,产生的废油状物暂存危废间,定期委托有资质单位处置。 根据《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知》(环办环评函[2020]688号)中对重大变更的界定,结合本项目变动情况,以上变更不属于重大变更 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.121 | 0.576 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | / |
| 0 | 0.115 | 0.48 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
| 1 | 防渗旱厕 | / | 项目冷却及喷淋塔碱稀释用水循环使用,喷淋塔废碱液桶装收集后,暂存危废间,员工生活废水排入防渗旱厕,定期清掏,不外排 | / |
| 1 | 布袋除尘器+喷淋塔+油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置 | 生产工序废气中有组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值,厂区内无组织非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值;厂界非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值特别排放限值标准、颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6标准;有组织硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求,无组织硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求 | 混料、密炼、开炼工序设置密闭间,产生的颗粒物经密闭收集,由布袋除尘器处理后,和挤出、硫化废气一同经喷淋塔+油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置进行处理,处理后由15m排气筒P1排放;生产车间顶部安装1套活性炭吸附-顶吸装置,无组织废气经顶吸-活性炭吸附装置处理后外排 | 经检测,该公司布袋除尘器+喷淋塔+油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置排气筒出口废气颗粒物浓度最大值为9.9mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值为9.47mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值要求(即颗粒物≤12mg/m3、非甲烷总烃≤10mg/m3);硫化氢速率最大值为1.44×10-3kg/h,臭气浓度最大值为1513(无量纲),均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求(即硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000) |
| 1 | 生产设备选用低噪声设备,增设基础减振+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值 | 项目噪声主要为密炼机、开炼机、挤出机、硫化机、打包机等生产设备运行时产生的噪声,项目生产设备选用低噪声设备,增设基础减振+厂房隔声等降噪措施 | 经检测,该企业厂界昼间噪声最大值为57.3dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值(昼间≤60dB(A)) |
| 1 | 项目产生的固体废物中废润滑油、废油桶、废碱液、废催化剂、废过滤棉和废活性炭属于危险废物,暂存于危废间,委托有资质的单位进行处置;废包装袋、滤渣、废下脚料、不合格品和除尘灰收集后外售;生活垃圾收集后送环卫部门处理 | 废润滑油、废油桶、废碱液、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废油状物属于危险废物,暂存于危废间,委托有资质的单位进行处置;废包装袋、废下脚料、不合格品和除尘灰收集后外售;生活垃圾收集后送环卫部门处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |