四、技术条款:
技术条款详见附件,其中含*项为否决项:
*采煤机截割滚筒用于我矿井下综采工作面采煤机截割滚筒使用,须与我矿使用的MG250/630-AWD1(生产厂家:****公司)采煤机配套使用。
*1、滚筒规格:Φ1800×630mm;
*2、滚筒类型:镐型齿重型强力滚筒;
*3、截割配置:主齿座采用21CrNiMo6或18CrNiMo7-6低碳合金钢制造:≥47个/只滚筒,孔内淬火硬度HRC47~57;
*4、截齿型号:U95(25合金头),采用破岩截齿,不低于42CrMo优质合金锻造母体硬质钨钴合金头截齿头部耐磨层合金粉末熔覆制造;≥47个/只滚筒;
*5、端面齿座:9个/只滚筒;
*6、端面截齿: U47,不低于42CrMo或更高优质合金锻造母体硬质钨钴合金头截齿头部耐磨层合金粉末熔覆制造,数量: 9个/只滚筒;
*7、齿套型号:U95,不低于42CrMo或更高优质合金制造,≥47个/只滚筒;
*8、端盘:选用优质钢材不低于Q355,保材质、机械性能高强锰板,厚度80mm ;叶片:厚度叶片厚度8020mmmm ,3叶片;
*9、筒体、叶片、加强板、端盘材质:采用优质中碳合金钢不低于Q355B;
*10、喷嘴座:采用SC快喷式喷嘴座。
*11、滚筒截割系统采用国际先进的截割布齿理论技术,进行一线多齿布置。采用镐形截割系统滚筒,齿座加密布置的镐型滚筒,滚筒煤壁侧增加开邦齿系统;
*12、在设计参数及正常操作条件下,滚筒不得与支架和运输机铲煤板干涉,必须对相应工作面机头、机尾的卧底量进行核算,确保机头、机尾正常推移。
*13、在正常割煤条件下,满足过小断层及切割顶、底板要求。齿座与齿套配合间隙符合规范要求,不会出现丢齿套现象。
*14、喷雾系统:采用嵌入式喷雾不锈钢喷雾系统,实现双喷雾系统,滚筒内喷雾水道在制造过程中确保水道清洁、畅通。内喷雾系统保证每个相应的齿面都可以得到良好的喷雾、冷却、灭尘效果。滚筒喷雾系统经过打压测试,压力≥6.3MPa,保压时间不少于5分钟。附相应水压检验报告。滚筒正常作业时内喷雾要求能够保证喷雾压力不小于2Mpa,叶片及端盘相应齿面都应得到良好的的喷雾冷却。
*15、齿座与滚筒母材的焊接(端盘和叶片相同)采用前部/底部/并带有后部支撑的三面焊接形式、确保齿座焊接的牢固性。
*16、在滚筒易磨损区焊有特殊进口的耐磨材料:采用进口超强耐磨,耐冲击的碳化钨耐磨块和耐磨条
*16.1叶片齿座输煤侧:全长度内焊有高强度防护板同时采用进口耐磨块保护 (叶片末端) 与进口碳化钨耐磨板保护 (叶片耐磨板靠末端部分),防护板上加焊耐磨条;
*16.2端盘截煤侧:焊接保护齿座的特殊耐磨块及相应垫板;
*16.3筒体盖板侧:进行耐磨焊丝堆焊对筒边侧保护。
*17、在设计参数条件下,正常采煤情况下滚筒质保12个月,叶片、端盘焊缝不开裂、不变形,齿座不开焊不开裂,桶体不变形开裂。
*18、滚筒需要能够满足局部岩石断层f系数不小于7。
*19、采煤机截割滚筒验收要求:提供TYZ1800×630/3F 右旋镐形截齿方形连接采煤机滚筒一个;TZZ1800×630/3F左旋镐形截齿方形连接采煤机滚筒一个。滚筒配齐所有的截齿、齿套、喷嘴及附件。配套安装专用工具1套。