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1000万套高档新能源空调铝合金精密涡旋盘项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MA2J3ABE64 | 建设单位法人：范介亭 |
| 陈琼 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******工业园**海卫大道63号 |
建设项目基本信息
| 1000万套高档新能源空调铝合金精密涡旋盘项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园**海卫大道63号 |
| 经度:121.38343 纬度: 30.18603 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-10 |
| 慈环建〔2023〕226号 | 本工程排污许可证编号：****0282MA2J3ABE64001Z |
| 2024-02-02 | 项目实际总投资(万元)：2980 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MA2J3ABE64 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0282MA2J3ABE64 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间：2024-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-10 | 验收报告公开结束时间：2025-08-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/index-main.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 1000万套高档新能源空调铝合金精密涡旋盘项目 | 实际建设情况：1000万套高档新能源空调铝合金精密涡旋盘项目（一阶段） |
| 实施一阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1000万套高档新能源空调铝合金精密涡旋盘项目，主要生产设备：熔化保温一体炉2台，压铸机2台，加工中心4台，铣床8台，喷砂机2台，全自动阳级氧化线2条，蒸汽锅炉1台（1t/h），纯水机1台等 | 实际建设情况：实施一阶段，全自动阳级氧化线2条，蒸汽锅炉1台（1t/h），纯水机1台等 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、排水实行雨污分流。落实铝氧化车间地面防腐防渗措施，各类生产废水（包括酸碱废水、酸雾废气处理喷淋废水、熔化压铸喷砂废气处理喷淋废水、锅炉排水、初期雨水等及含镍废水）经分类收集、分质处理后部分回用于生产，剩余废水排入市政污水管网，最终委托慈****处理厂处理，外排废水中总镍、总铜执行《电镀污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的“表1**流域间接排放要求”，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；CODCr、石油类、悬浮物、总锰、氟化物、LAS等污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最终委托慈****处理厂处理。压铸机间接冷却水循环使用，不外排。纯水制备产生的浓水全部回用，不外排。压铸机间接冷却水循环使用，不外排。纯水制备产生的浓水全部回用，不外排。同时要求设置规范的排污口，安装刷卡排污系统及在线监控装置，其他雨水、生活污水等排放口也必须安装pH在线监控装置，并与环保局联网。 （二）加强废气收集和处理效率。熔化废气（含天然气燃烧废气）汇同压铸脱模废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放；喷砂废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放，以上废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1及附录A.1的排放限值，其中NOx满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）相关要求；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准。酸雾废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放，废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5相关限值，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关限值。蒸汽锅炉废气经收集后通过高于15米排气筒排放，废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3限值。污水处理站废气经有效处理，恶臭经收集后通过于高于15米排气筒排放，排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值。 （三）厂区合理布局，选用低噪声设备，同时采取切实有效的隔音、降噪、减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （四）加强固废污染防治。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。废化学包装物、熔化炉渣、废液压油、工艺槽槽渣、沉渣、集成灰、废过滤芯、中水回用废过滤介质、污泥、废离子交换树脂等属于危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 实际建设情况：1、排水实行雨污分流。落实铝氧化车间地面防腐防渗措施，各类生产废水（包括酸碱废水、酸雾废气处理喷淋废水、熔化压铸喷砂废气处理喷淋废水、锅炉排水、初期雨水等及含镍废水）经分类收集、分质处理后部分回用于生产，剩余废水排入市政污水管网，最终委托慈****处理厂处理，外排废水中总镍、总铜执行《电镀污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中的“表1**流域间接排放要求”，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；CODCr、石油类、悬浮物、总锰、氟化物、LAS等污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最终委托慈****处理厂处理。压铸机间接冷却水循环使用，不外排。纯水制备产生的浓水全部回用，不外排。压铸机间接冷却水循环使用，不外排。纯水制备产生的浓水全部回用，不外排。同时要求设置规范的排污口，安装刷卡排污系统及在线监控装置，其他雨水、生活污水等排放口也必须安装pH在线监控装置，并与环保局联网。 （二）加强废气收集和处理效率。熔化废气（含天然气燃烧废气）汇同压铸脱模废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放；喷砂废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放，以上废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1及附录A.1的排放限值，其中NOx满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）相关要求；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准。酸雾废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放，废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5相关限值，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关限值。蒸汽锅炉废气经收集后通过高于15米排气筒排放，废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3限值。污水处理站废气经有效处理，恶臭经收集后通过于高于15米排气筒排放，排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值。 （三）厂区合理布局，选用低噪声设备，同时采取切实有效的隔音、降噪、减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （四）加强固废污染防治。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。废化学包装物、熔化炉渣、废液压油、工艺槽槽渣、沉渣、集成灰、废过滤芯、中水回用废过滤介质、污泥、废离子交换树脂等属于危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7971 | 0 | 0 | 0 | 0.797 | 0.797 | |
| 0 | 0.319 | 3.251 | 0 | 0 | 0.319 | 0.319 | |
| 0 | 0.023 | 0.228 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0001 | 0.176 | 0 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | / |
| 0.0015 | 1.51 | 0 | 0 | 0 | 1.512 | 1.51 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.7 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.9 | 0.2 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | 电镀水污染物排放标准DB33/2260-2020 | PH调整+厌氧+水解氧化+接触氧化+混凝沉淀+二级RO | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001酸碱废气净化设施 | 电镀污染物排放标准GB 21900-2008 | 酸碱废气净化设施 | 已监测 | |
| 2 | TA002酸碱废气净化设施 | 电镀污染物排放标准GB 21900-2008 | 酸碱废气净化设施 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 工业企业厂界环境噪声排放标准/GB 12348—2008 | 隔声降噪 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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