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中铁三局集团有限公司G341辘白公路项目SG-2标项目1号站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********730833U | 建设单位法人：张旭刚 |
| 孙康华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**区**东街1号 |
建设项目基本信息
| ****公司G341辘白公路项目SG-2标项目1号站建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 东湾镇大坝村 |
| 经度:104.7046 纬度: 36.62908 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-25 |
| 靖环审〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 31.71 | 运营单位名称：****公司 |
| 911********104513E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 911********104513E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2025-01-01 |
| 2025-01-02 | 调试结束时间：2025-02-01 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50529uy2bg |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10万m3混凝土、20000t钢筋加工件及0.5万方预制件 | 实际建设情况：10万m3混凝土、20000t钢筋加工件及0.5万方预制件 |
| 五 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目建设内容与环评期间保持一致，主要为主体工程（主要建设1座商砼站，3条混凝土生产线及配套设施，1****工厂，1座预制厂），办公生活区、其他辅助用房以及其他供水供电工程等。 | 实际建设情况：项目建设内容与环评期间保持一致，主要为主体工程（主要建设1座商砼站，3条混凝土生产线及配套设施，1****工厂，1座预制厂），办公生活区、其他辅助用房以及其他供水供电工程等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 （1）生产废水 本项目建设单位在两座拌合站各建设1座三级沉淀池（单体容积40m3，防渗），先由砂石分离器将混凝土中的砂石、浆水一次性全自动分离清洗，再对生产废水进行沉淀处理后回用于生产过程，不外排。 （2）生活污水 生活污水主要为职工生活污水，经1座100m3化粪池处理后，各污染物的排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级表准，不外排，定期清掏拉运至****处理厂。 （二）废气 （1）砂石料装卸粉尘、原料投料及输送过程粉尘、砂石装卸和堆放粉尘 项目各拌合站设置全封闭式彩钢结构砂石料堆棚（只设置出入口），设置喷雾系统，装卸过程中喷雾洒水。砂石上料斗设置于全封闭砂石料堆棚内，砂石料输送采用密闭皮带输送，通过采取上述措施，项目砂石料场无组织排放粉尘较少，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 （2）筒仓抽料放空粉尘 水泥、粉煤灰均采用筒仓存贮，建设3座拌合站，共设有13个水泥筒仓，6个粉煤灰筒仓，每个筒仓顶部安装一套滤芯除尘器，滤芯两个月更换一次，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）中表3中无组织颗粒物最高允许排放浓度0.5mg/m3。 （3）搅拌机搅拌过程产生的粉尘 本项目设置混凝土搅拌机，混凝土搅拌机全封闭结构，搅拌过程在密闭搅拌仓内进行，且搅拌过程中含有水分，产尘量较小，在投料搅拌初期有粉尘产生，每个搅拌机自带1台布袋除尘器，粉尘收集后经管道返回料仓，除尘器排放口经管道与料仓相连，使含尘气体返回料仓作为原料，实现回收利用，不外排。搅拌楼无组织颗粒物符合（GB4915-2013）《水泥工业大气污染物排放标准》表3中无组织排放标准限值要求。 （4）运输车辆动力扬尘 项目场地内进行了全面硬化，设置了轮胎清洗机，洒水车定期酒水、及时清扫，限制车速，运输扬尘对周边环境空气影响较小。 （5）汽车尾气 项目场地空旷，空气流通性好，运营期采取了加强设备维护，选用合格的燃油，合理安排运输路线等措施，使燃油机械尾气不会出现聚集现象，对区域环境空气质量无明显不利影响。 （6****加工场焊接烟气 钢筋加工车间设置钢筋切割焊接工序，焊接产生焊接烟尘，烟尘呈现间断、产生量少的特点，主要采用设置移动式焊烟净化器净化，车间顶部安装排风换气系统，烟尘经除尘后通过排风换气系统排出室外，无组织排放的粉尘浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。 （7）切割工序产生的粉尘 项目切割钢筋产生的粉尘，通过设备自带的滤筒除尘器处理，收集的粉尘经车间工作人员收集后作为固废处理，其他未收集的粉尘在车间内无组织排放。切割粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 （8）食堂油烟 项目食堂产生的油烟废气，通过静电油烟净化器对油烟废气净化后通过厨房的专用烟道排放，油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值要求。 （三）噪声 合理布局噪声源，选用低噪声设备，并对产噪设备进行减振、降噪处理，并做好加工设备的保养和维护，经调查，项目周边无噪声敏感点，项目采取上述措施后对周围环境影响较小。 （四）固体废物 本项目营运期产生的生活垃圾采用袋装收集后交环卫人员统一收集处理；危险废物在危险废物暂存间分类存放，交由有危****公司处置，转运时采用联单制管理。一般工业固废均回收利用，不外排。 | 实际建设情况：（一）废水 （1）生产废水 本项目建设单位在两座拌合站各建设1座三级沉淀池（单体容积40m3，防渗），先由砂石分离器将混凝土中的砂石、浆水一次性全自动分离清洗，再对生产废水进行沉淀处理后回用于生产过程，不外排。 （2）生活污水 生活污水主要为职工生活污水，经1座100m3化粪池处理后，各污染物的排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级表准，不外排，定期清掏拉运至****处理厂。 （二）废气 （1）砂石料装卸粉尘、原料投料及输送过程粉尘、砂石装卸和堆放粉尘 项目各拌合站设置全封闭式彩钢结构砂石料堆棚（只设置出入口），设置喷雾系统，装卸过程中喷雾洒水。砂石上料斗设置于全封闭砂石料堆棚内，砂石料输送采用密闭皮带输送，通过采取上述措施，项目砂石料场无组织排放粉尘较少，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 （2）筒仓抽料放空粉尘 水泥、粉煤灰均采用筒仓存贮，建设3座拌合站，共设有13个水泥筒仓，6个粉煤灰筒仓，每个筒仓顶部安装一套滤芯除尘器，滤芯两个月更换一次，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）中表3中无组织颗粒物最高允许排放浓度0.5mg/m3。 （3）搅拌机搅拌过程产生的粉尘 本项目设置混凝土搅拌机，混凝土搅拌机全封闭结构，搅拌过程在密闭搅拌仓内进行，且搅拌过程中含有水分，产尘量较小，在投料搅拌初期有粉尘产生，每个搅拌机自带1台布袋除尘器，粉尘收集后经管道返回料仓，除尘器排放口经管道与料仓相连，使含尘气体返回料仓作为原料，实现回收利用，不外排。搅拌楼无组织颗粒物符合（GB4915-2013）《水泥工业大气污染物排放标准》表3中无组织排放标准限值要求。 （4）运输车辆动力扬尘 项目场地内进行了全面硬化，设置了轮胎清洗机，洒水车定期酒水、及时清扫，限制车速，运输扬尘对周边环境空气影响较小。 （5）汽车尾气 项目场地空旷，空气流通性好，运营期采取了加强设备维护，选用合格的燃油，合理安排运输路线等措施，使燃油机械尾气不会出现聚集现象，对区域环境空气质量无明显不利影响。 （6****加工场焊接烟气 钢筋加工车间设置钢筋切割焊接工序，焊接产生焊接烟尘，烟尘呈现间断、产生量少的特点，主要采用设置移动式焊烟净化器净化，车间顶部安装排风换气系统，烟尘经除尘后通过排风换气系统排出室外，无组织排放的粉尘浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。 （7）切割工序产生的粉尘 项目切割钢筋产生的粉尘，通过设备自带的滤筒除尘器处理，收集的粉尘经车间工作人员收集后作为固废处理，其他未收集的粉尘在车间内无组织排放。切割粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 （8）食堂油烟 项目食堂产生的油烟废气，通过静电油烟净化器对油烟废气净化后通过厨房的专用烟道排放，油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值要求。 （三）噪声 合理布局噪声源，选用低噪声设备，并对产噪设备进行减振、降噪处理，并做好加工设备的保养和维护，经调查，项目周边无噪声敏感点，项目采取上述措施后对周围环境影响较小。 （四）固体废物 本项目营运期产生的生活垃圾采用袋装收集后交环卫人员统一收集处理；危险废物在危险废物暂存间分类存放，交由有危****公司处置，转运时采用联单制管理。一般工业固废均回收利用，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 1座100立方的化粪池 | 本项目废水pH、SS、BOD5、COD、氨氮、动植物油均能满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓自带滤芯除尘器，搅拌站进行封闭 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3限值要求 | 均已建设 | 项目监测期间2月26日颗粒物最大值为0.152mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表3中的排放限值（颗粒物：0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布置噪声源，主要设备隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 均按照环评及批复要求进行了防噪减震等措施 | 厂界昼间噪声范围为50.3--52.1dB，夜间噪声范围为40.2--42.3dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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