| 一、项目主要环境影响和防治措施 （一）施工期污染防治措施及环境影响评估 施工内容主要包括拆除现有1＃12．5MVA、2＃12．5MVA矿热炉、现有3台电炉冷却塔，原址**一台30．0MVA全密闭矿热炉，对现有25．5MVA矿热炉进行全密闭改造。在循环水池上方**电炉冷却水槽，冷却水从冷却水槽自流进入循环水池。同时对废气收集处理系统进行改造。**110kV降压站，**矿热炉尾气净化除尘器及配套煤气发电系统，并将隧道窑点火系统由天然气改为煤气，回转窑燃料改为煤气。 《报告书》提出项目拆除活动须满足《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发〔2014〕66号）文件和《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》（环境保护部2017年78号公告）等相关要求。 1、环境空气 施工期废气主要来源于设备拆除、安装、施工活动、施工机械和运输车辆尾气产生的扬尘，施工废气。 《报告书》提出：施工场地适时洒水抑尘，及时清扫施工道路；建筑材料、建筑垃圾集中堆存并采取围挡措施；运输车辆加盖篷布，合理规划运输路线，清洗车辆轮胎；加强施工机械、车辆维护保养。施工扬尘应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的无组织排放监控浓度限值标准，即：颗粒物周界外浓度最高点≤1．0mg／m3。 评估认为：通过采取上述措施，施工期废气对环境空气的影响可接受。 2、地表水环境 施工期废水主要为施工废水、施工人员生活污水、雨天地表径流、运输车辆冲洗废水。 《报告书》提出：施工废水经收集、沉淀处理后回用于施工用水和场地洒水降尘；施工期生活污水依托现有处理设施处理，在新增生活污水处理设施建成前，生活污水经化粪池处理后委托环卫部门抽运处理，在新增生活污水处理设施建成后，生活污水经处理达标后回用于绿化。施工期生活污水不外排，对周围水环境影响较小。 评估认为：通过采取上述措施，施工期废水对环境的影响可接受。 3、声环境 施工期噪声主要来源于施工机械噪声、运输车辆噪声。 《报告书》提出：基础处理及土石方开挖等强噪声施工作业安排在昼间进行，禁止在夜间施工。合理规划运输时间、路线，施工噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011），即昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）。 评估认为：通过采取上述措施，施工期噪声对环境的影响可接受。 4、固体废物 施工期固体废物主要为设备拆除时产生的废旧材料主要材料为金属、耐火砖、建筑垃圾、变压器油及设备液压油等。 《报告书》提出：能回收利用的回收利用，不能回收利用的外售，建筑垃圾清运至合法建筑垃圾消纳场处置，变压器油、液压油收集后回用于**炉变及**液压设备。施工人员生活垃圾统一收集后，委托环卫部门清运处置。评估要求拆除活动涉及的危险废物，须委托有资质单位清运、处置。 评估认为：通过采取上述措施，施工期固体废物对环境的影响可接受。 （二）运营期污染防治措施及环境影响评估 1、环境空气 经《报告书》判定，环境空气影响评价等级为一级。 运营期废气排放分为有组织排放和无组织排放两种方式，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物、氨气。 （1）有组织排放废气 ①煤气发电系统废气：30MVA电炉、25．5MVA电炉产生尾气分别经除尘系统处理后进入煤气柜，用于11台内燃机发电机组进行燃烧发电，发电尾气经1套SCR脱硝系统处理后，通过一根**的高30m排气筒（DA001）排放。《报告书》核算：污染物排放量分别为颗粒物2．655t／a（0．355kg／h）、二氧化硫12．944t／a（1．731kg／h）、氮氧化物40．651t／a（5．437kg／h）、锰及其化合物0．406t／a（0．051kg／h）、氨0．996t／a（0．133kg／h），排放浓度分别为颗粒物6．66mg／m3、二氧化硫32．48mg／m3、氮氧化物102．00mg／m3、锰及其化合物0．96mg／m3、氨2．5mg／m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）表1排放限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2排放限值要求。锰及其化合物无排放标准，不进行达标性判定。 ②中低碳锰铁生产精炼炉－摇炉及其出铁口的尾气：3＃、4＃精炼炉－摇炉尾气及其出铁口的尾气经收集后，通过袋式除尘器处理，经一根**的高30m排气筒（DA002）排放。《报告书》核算：污染物排放量分别为颗粒物5．569t／a（0．938kg／h）、锰及其化合物0．710t／a（0．120kg／h），排放浓度分别为颗粒物6．13mg／m3、锰及其化合物0．78mg／m3，颗粒物排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）排放限值要求。锰及其化合物无排放标准，不进行达标性判定。 ③隧道窑烧结废气：隧道窑烧结废气经收集后，通过旋风除尘＋布袋除尘器处理，经一根**的高30m排气筒（DA003）排放。《报告书》核算：污染物排放量分别为颗粒物1．584t／a（0．2kg／h）、二氧化硫50．865t／a（6．422kg／h）、氮氧化物67．961t／a（8．581kg／h）、锰及其化合物0．121t／a（0．015kg／h），排放浓度分别为颗粒物2．5mg／m3、二氧化硫80．28mg／m3、氮氧化物107．26mg／m3、锰及其化合物0．19mg／m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）表2限值。锰及其化合物无排放标准，不进行达标性判定。 ④隧道窑卸料废气、振动筛废气、矿热炉炉顶布料废气、矿热炉出铁、浇铸废气、精炼炉炉顶布料废气：上述废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后通过**30m高（DA004）排气筒排放。《报告书》核算：污染物排放量分别为颗粒物4．54t／a（1．693kg／h）、锰及其化合物0．582t／a（0．24kg／h），排放浓度分别为颗粒物14mg／m3、锰及其化合物1．98mg／m3，颗粒物排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）排放限值要求。锰及其化合物无排放标准，不进行达标性判定。 ⑤回转窑烟气：回转窑废气经收集后，通过布袋除尘器处理，经一根**的高30m排气筒（DA005）排放。《报告书》核算：污染物排放量分别为颗粒物0．475t／a（0．06kg／h）、二氧化硫1．1t／a（0．139kg／h）、氮氧化物5．084t／a（0．642kg／h）、锰及其化合物0．072t／a（0．009kg／h），排放浓度分别为颗粒物5mg／m3、二氧化硫11．58mg／m3、氮氧化物53．49mg／m3、锰及其化合物0．76mg／m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）表2限值。锰及其化合物无排放标准，不进行达标性判定。 （2）无组织排放废气 项目无组织废气：①卸料和配料废气，②隧道窑配料、卸料废气，③炉顶无组织废气，④出铁无组织废气，⑤浇铸无组织废气，⑥原料堆场废气，⑦产品破碎废气，⑧干渣破碎废气。《报告书》提出卸料和配料废气采取喷雾降尘于密闭车间沉降，隧道窑配料、卸料生产线位于密闭原料库内，原料堆场设置密闭堆棚及喷雾降尘，干渣破碎机设置喷雾降尘等措施以减少无组织废气。《报告书》核算：各污染物无组织排放量分别为颗粒物30．465t／a、锰及其化合物4．389t／a。 （3）预测结果 《报告书》判定项目大气环境评价等级为一级，采用AERMOD模型进行进一步预测。 正常排放情况下：①二类区环境空气保护目标及网格点SO2、NO2、TSP、PM10、PM2．5、氨、锰及其化合物短期贡献最大值占标率均＜100％，SO2、NO2、TSP、PM10、PM2．5年均浓度贡献最大值占标率均＜30％；②叠加区域在建源、拟建源、“以新代老”削减源、现状浓度后，所有环境空气保护目标和网格点SO2、NO2、TSP、PM10、PM2．5保证率日均浓度预测值和年均浓度预测值均能达到《环境空气质量标准》（GB3095－2012）限值要求，氨、锰及其化合物短期浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2．2－2018）附录D中的浓度参考限值要求。 非正常排放情况下：环境空气保护目标、网格点处NO2、PM10、PM2．5小时贡献值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）。《报告书》提出：应加强管理和设备维护，杜绝非正常排放发生。 厂界：TSP厂界浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表7企业边界大气污染物浓度限值要求。 大气防护距离：所有污染源排放的污染物在厂界外短期贡献浓度均未超过环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护距离。 评估认为：《报告书》废气环境影响分析合理，提出的污染治理措施可行，废气得到有效处理，可满足达标排放要求，运营期废气对环境空气的影响可接受。 2、地表水环境 《报告书》判定地表水环境影响评价等级为三级B。 运营期废水有冷却循环系统定期排水、电炉冲渣废水、跳汰机洗选废水、化验室废水、初期雨水、生活污水。 《报告书》提出：①冷却循环系统定期须补水612m3／d，排放204m3／d用于冲渣系统；②隧道窑用水、干渣喷淋用水、洒水降尘须补水141m3／d；③冶炼渣用水须补水6．5m3／d；④实验室废水排放0．9m3／d用于冲渣系统；⑤冲渣系统须补水456m3／d，来源于初期雨水、冷****实验室废水；⑥生活废水产生量5．784m3／d，经化粪池预处理，经自建污水处理设施处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB／T18920－2020）中的城市绿化标准限值后回用于厂区绿化。项目废水不外排。 《报告书》提出项目须自建不小于10m3／d一体化污水处理设施，并配套50m3中水暂存池；项目区初期雨水产生量约为1050m3／次，依托现有项目已有的初期雨水收集池（17000m3），初期雨水经收集后回用于冲渣系统，不外排；项目冲渣用水量约需用水量为456m3／d，本项目冷却循环系统排水、实验室废水、初期雨水等经处理回用水量为443．536m3／d，能全部回用不外排。项目建设1座540m3的事故水池，可满足事故状态下消防废水的暂存。 评估认为：《报告书》废水污染物核算方法合理，提出的废水处理方案可行，运营期废水对地表水环境的影响可接受。 3、地下水环境 《报告书》判定地下水环境影响评价等级为三级。 （1）水文地质条件 项目区及周边的孔隙水和岩溶裂隙水主要接受大气降雨补给，项目区地下水总体上由东向西径流。孔隙水一般径流途径短，向车白泥径流排泄；岩溶水径流途径长，向阿三龙以北地区径流排泄。 （2）影响分析 《报告书》预测：项目地下水潜在污染源位置为冲渣池，当冲渣池地下水防渗系统出现非正常工况时，污染物Mn、氟化物沿地下水流向下游迁移，而且随着泄漏时间的增长，污染物影响的范围逐渐变大；由预测可知，本项目冲渣池污水下渗，Mn连续渗入100d情况下，超标距离为渗漏点下游42m；连续渗入365d情况下，超标距离为渗漏点下游94m；连续渗入529d天，下游厂界出现超标；连续入渗1000d后超标距离为渗漏点下游186m（超出厂界线66m）。 氟化物连续渗入100d情况下，超标距离为渗漏点下游30m；连续渗入365d情况下，超标距离为渗漏点下游71m；连续渗入758d天，下游厂界出现超标；连续入渗1000d后超标距离为渗漏点下游147m（超出厂界线27m）。 项目区**庄已接通自来水，****水库****水库。丰收水库位于项目区上游，****水库与项目不属于同一水文地质单元，****水库地下水产生影响。项目的建设运营对周边村庄居民饮用水安全不会产生影响。 （3）分区防渗及监控 《报告书》提出，厂区采取分区防渗措施，危险废物暂存间、事故油池、事故应急池、煤气柜、脱硝系统划分为重点防渗区，其中危废暂存间、事故油池须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）防渗要求，其他重点防渗区须满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）防渗性能要求，即：防渗层Mb≥6．0m、K≤1×10－10cm／s； ****处理站、初期雨水收集池、冶炼车间、冶炼渣综合利用车间、水淬渣池、原料棚、成品车间、机修房、泵房等划分为一般防渗区，要求防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥1．5m、K≤1×10－7cm／s；其他区域为简单防渗，采用混凝土硬化。 在厂区西侧事故池旁、初期雨水收集池西侧分别布设1个监测井，制定地下水跟踪监测计划和地下水污染应急响应预案。 评估认为：《报告书》地下水环境影响分析合理，拟采取污染防治措施原则可行，在落实环评提出的分区防渗、跟踪监测等措施后，项目对区域地下水环境的影响可以接受。 4、固体废物 运营期固体废物主要有一般固废、危险废物等。《报告书》提出如下处置措施： 表11 一般固体废物产生及处置情况 | 种类 | 固废名称 | 处理量 （t） | 最终去向 | 可行性及可靠性分析 | | 一般固废 | 水淬渣 | 92818．975 | 外售至**县金杏废矿****公司 | **县金杏废矿****公司能够消纳本项目产生的废渣，因此，该处理去向具有可行性、可靠性。 | | 富锰渣 | 37000 | 24500t／a回用，多余外售 | 回用于锰硅合金生产，多余外售，可行。 | | 综合利用废渣 | 9550 | 外售至**县金杏废矿****公司 | **县金杏废矿****公司能够消纳本项目产生的废渣，因此，该处理去向具有可行性、可靠性。 | | 除尘灰 | 6074．586 | 回用 | 回用于隧道窑用作原料，可行。 | | 断电极 | 1 | 捣碎后返回生产 | 主要成分为碳，捣碎后返回生产，用作还原剂，可行。 | | 废耐火材料 | 30 | 外售综合利用 | ****公司，重新粉碎作为原料使用。 | | 废分子筛 | 0．5 | 外售综合利用 | 更换下来的废分子筛由厂家带走综合利用。 | 表12 危险废物产生及处置情况 | 危废名称 | 废物代码 | 处置量 | 最终去向 | 可行性及可靠性分析 | | 发电机组废润滑油 | 900－214－08 | 1．8 | 委托****定期外运处置 | 经调查，项目与****签订协议，该公司有《**省危险废物经营许可证》，核准经营危险废物类别包括本项目产生的HW08 900－214－08、900－249－08、900－218－08，处置方式是可行可靠的。 | | 废液压油 | 900－218－08 | 0．5 | | 废机油 | 900－214－08、900－249－08 | 0．5 | | 废催化剂 | 772－007－50 | 5t／次 | 委托有资质的单位处置 | 目前暂未产生，后期若更换，建设单位拟委托有处置资质的单位更换并清运处置，不在项目区暂存，处置方式是可行可靠的。 | | 实验室废液 | 900－047－49 | 0．04t／次 | 委托**海螺****公司处置 | 经调查，项目与**海螺****公司签订协议，该公司有《**省危险废物经营许可证》，核准经营危险废物类别包括本项目产生的900－047－49，处置方式是可行可靠的。 | | 废冷却液 | 900－402－06 | 2t／a | 委托有资质的单位处置 | 目前暂未产生，后期若更换，拟委托有危废处理资质的生产厂家更换后带走，不在厂区储存，处置方式是可行可靠的。 | | 废蓄电池 | 900－052－31 | 0．25t／次 | 委托有资质的单位处置 | 目前暂未产生，后期若更换，建设单位托有处置资质的单位处置，处置方式是可行可靠的。 | | 变压器事故油 | 900－220－08 | 7．8t／次 | 委托有资质的单位处置 | 目前暂未产生，后期若产生，拟委托有危废处理资质的生产厂家更换后带走，不在厂区储存，处置方式是可行可靠的。 | 评估认为：《报告书》固废分类合理，提出的固废处置方案可行，固废能得到合理的处置，运营期固废对环境的影响可接受。 5、声环境 《报告书》判定声环境影响评价等级为三级。 运营期主要产噪声源有泵类、风机、冶炼设备、煤气发电系统、空气压缩机、冷却塔、空分制氮机等设备，源强70－85dB（A）。 厂区外周边200m范围内无声环境保护目标，《报告书》提出：对设备采取加装减振垫或防振支架，管道之间的连接采用软连接的方式，以降低噪声源强；风机、空压机通道上加装消声器以控制噪声；在各类泵等高噪声设备增设减振垫，厂房隔声；及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。《报告书》预测，南侧厂界昼间、夜间噪声贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准，其余厂界可达2类标准。 评估认为：《报告书》噪声预测方法合理，提出的噪声污染防治措施可行，噪声得到合理有效的控制，运营期噪声对声环境的影响可接受。 6、土壤环境 《报告书》判定土壤环境影响评价等级为三级。 项目对土壤的影响主要表现在大气污染物沉降、垂直入渗、地面漫流对土壤造成的影响。 大气沉降：在废气中的锰及其化合物全部进入土壤环境情况下，锰及其化合物在预测年份1年、3年、5年、7年、10年对土壤的贡献值分别为10．17mg／kg、30．52mg／kg、50．87mg／kg、71．22mg／kg、101．75mg／kg，第10年预测值3411．75mg／kg。锰及其化合物无质量标准，不进行达标性评价。 垂直入渗：《报告书》提出，通过分区防渗后，对可能产生垂直入渗污染土壤各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和环境管理的前提下，项目运营期不会对区域土壤环境产生明显影响。 地面漫流：《报告书》提出，根据“清污分流、污污分流”的原则分别设置污水管网，通过17000m3的初期雨水池、540m3的事故水池，事故状态下，可将生产废水暂存于事故水池，杜绝事故废水外排，对土壤的影响概率较小。 《报告书》提出：原矿堆场采用标准化厂房进行封闭，厂房内部配备喷淋降尘设施，减少无组织废气外溢影响；厂区采取分区防渗措施；严格物料管理，禁止物料露天堆存，以避免雨水淋溶造成的地面漫流；严格采取分区反渗措施；布设1个土壤跟踪监测点，以掌握评价区土壤环境质量变化情况。 评估认为：《报告书》土壤环境影响分析合理，提出土壤污染防控方案可行，项目对土壤环境的影响可接受。 7、环境风险 《报告书》分析：风险物质为矿物油类、煤气等，危险物质最大储存量与临界量比值Q＝0．74038，环境风险评价等级为简单分析。项目环境风险事故类型为泄漏、火灾、爆炸。 《报告书》预测，在最不利条件下煤气泄漏后，大气毒性终点1级浓度值最远距离为煤气柜下风向140m，在此范围内无居民点，大气毒性终点2级浓度值最远距离为项目区下风向430m，在此范围内无居民点。 《报告书》提出：煤气柜设置有煤气泄漏自动检测报警装置。煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封，气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀，定期开展密闭性监测；定期对污水处理设施进行维护，及时发现处理设备的隐患，确保处理系统正常运行；定期进行各池体防腐、防渗措施的维护检修。通过17000m3初期雨水收集池、1座540m3事故水池，建立水污染三级防控系统；修编突发环境事件应急预案，可有效降低环境风险事故发生。 评估认为：《报告书》风险物质及风险事故情形识别清楚，在严格落实环评提出的环境风险防范及应急措施后，环境风险可控。 8、电磁环境 运行期降压站运行会产生电磁环境影响。 《报告书》采用类比分析法，分析本项目110kV降压站场址区域、电磁保护目标工频电场强度、工频磁感应强度可满足《电磁环境控制限值》（GB8702－2014）的标准限值，即：工频电场强度限值4000V／m，工频磁感应强度限值100μT。 《报告表》提出：合理选用各种电气设备及金属配件，保证导体和电气设备之间的电气安全距离，选用具有低辐射、抗干扰能力的设备，设置防雷接地保护装置，选用带屏蔽层的电缆、屏蔽层接地等。 评估认为，采取上述措施后，项目运营期对周边电磁环境影响可接受。 二、评估结论 经评估审查，《报告书》已按技术评审会会议纪要进行认真修改，符合报批条件。在按“三同时”要求严格落实《报告书》和评估意见提出的各项污染控制措施后，从环境影响的角度评价，项目建设可行。 | 
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