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雄县欣日基纸塑有限公司年产200吨塑料包装制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********992593F | 建设单位法人：董小垒 |
| 董小垒 | 建设单位所在行政区划：**省雄**区** |
| **省雄**区**雄州镇北马庄村村南188号 |
建设项目基本信息
| ****年产200吨塑料包装制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省雄**区** 雄州镇北马庄村村南188号 |
| 经度:116.07729 纬度: 38.96263 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-28 |
| 雄环备〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-01 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 3 | 运营单位名称：**** |
| 911********992593F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0682MA0DXEH21E | 竣工时间：2025-03-14 |
| 2025-04-02 | 调试结束时间：2025-04-21 |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463506 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建（平移）项目 | 实际建设情况：迁建（平移）项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产塑料包装制品200t | 实际建设情况：年产塑料包装制品200t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： （1）混料：将不同牌号的聚乙烯颗粒、色母，按比例加入搅拌机，混合搅拌在常温下进行。原料均为颗粒料，粒径约2-3mm，表面含少量附着物，上料过程产生的颗粒物大部分在车间内自然沉降。搅拌完成后备用。 该工序产生主要污染物为颗粒物（G1）、设备噪声（N1）。 （2）挤出吹膜：将混料完成的物料，通过气力输送至吹膜机，吹膜机挤出机头电加热到180-230℃使经混料后树脂颗粒熔融，具有可塑性，熔融的树脂颗粒经吹膜机挤出机头挤出后进行吹塑成型。 该工序产生主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（G2）、挤出废料（S2）、设备噪声（N2）。 （3）冷却：吹膜成型过程采用风冷冷却。 该工序产生设备噪声（N3）。 （4）电晕：根据产品性能要求，对塑料薄膜表面进行电晕处理，使薄膜表面具有更高的附着性。电晕处理是在塑料薄膜表面通过的两电极间施加10-100KV、20-50KHZ高频高压以致电晕放电，产生大量的等离子气体高速冲击薄膜表面，使之凹凸不平，并产生细微痕纹，表面变粗糙，还清除塑料薄膜表面极少量油污，使塑料薄膜表面被氧化出羟基等极性基团反应而使聚合物发生交联，大大提高了薄膜表面的张力，增加承印物表面的附着能力。 该工序产生主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（G3）。 （5）切边-撕碎：塑料薄膜侧边分布不均匀且宽度不太一致，需要利用刀片将两侧切除1-2cm以保证打卷的薄膜整齐，切边后的边角料自动回收至吹膜机自带的废料回收机中进行撕碎，撕碎后通过密闭管道回到混料工序作为原料使用。 该工序产生主要污染物为设备噪声（N4-N5）。 （6）薄膜收卷-切断：经过切边的薄膜，再经收卷、切断后即为塑料薄膜成品，塑料包装则在塑料薄膜的基础上进行进一步加工处理。根据订单需求，塑料包装分为印刷塑料包装和非印刷塑料包装。 该工序产生主要污染物为设备噪声（N6）。 （7）油墨调配：外购的油墨与稀释剂按比例进行调配，稀释剂为乙酸乙酯、乙醇、异丙醇，搅拌3-5min直至均匀后，油墨桶盖盖，保持封闭备用。 该工序主要污染物为非甲烷总烃（G4），油墨、稀释剂废包装桶（S3）。 （8）印刷烘干：将油墨转移至印刷机对应油墨槽中。印刷过程中油墨处于循环状态。 整个凹版印刷过程，是将其凹印印版全部浸入在墨槽内，上墨后用刮刀刮去平面上（空白部分）的油墨，放下压辊对塑料薄膜进行加压，利用机械带动****图文部分将油墨转移至塑料薄膜上。图文层次和浓淡主要由凹版在制作过程中根据要求雕刻深浅而决定，根据凹版印刷工艺特点，塑料薄膜进入凹版印刷区后，辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到塑料薄膜上，然后采用电加热烘干箱热风干燥进行快速烘干，烘干温度约50-60℃。 该工序主要污染物为非甲烷总烃（G5），设备噪声（N7）。 （9）制袋：根据产品方案要求选择使用相应型号制袋机。根据产品规格要求设置制袋机，将塑料薄膜卷材放至制袋机调节辊上进行位置控制，制袋机内设置模具，塑料薄膜经制袋机传送装置传送至制袋机自带模具内进行形状裁切。裁切完毕后经制袋机传送装置传送至制袋机烫刀位置进行封边处理。封边处理完成后即为成品。 项目制袋过程制袋机设备自带切刀加热温度约为70-90℃。 该工序主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（G6），设备噪声（N8）。 | 实际建设情况：工艺流程简述： （1）混料：将不同牌号的聚乙烯颗粒、色母，按比例加入搅拌机，混合搅拌在常温下进行。原料均为颗粒料，粒径约2-3mm，表面含少量附着物，上料过程产生的颗粒物大部分在车间内自然沉降。搅拌完成后备用。 该工序产生主要污染物为颗粒物（G1）、设备噪声（N1）。 （2）挤出吹膜：将混料完成的物料，通过气力输送至吹膜机，吹膜机挤出机头电加热到180-230℃使经混料后树脂颗粒熔融，具有可塑性，熔融的树脂颗粒经吹膜机挤出机头挤出后进行吹塑成型。 该工序产生主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（G2）、挤出废料（S2）、设备噪声（N2）。 （3）冷却：吹膜成型过程采用风冷冷却。 该工序产生设备噪声（N3）。 （4）电晕：根据产品性能要求，对塑料薄膜表面进行电晕处理，使薄膜表面具有更高的附着性。电晕处理是在塑料薄膜表面通过的两电极间施加10-100KV、20-50KHZ高频高压以致电晕放电，产生大量的等离子气体高速冲击薄膜表面，使之凹凸不平，并产生细微痕纹，表面变粗糙，还清除塑料薄膜表面极少量油污，使塑料薄膜表面被氧化出羟基等极性基团反应而使聚合物发生交联，大大提高了薄膜表面的张力，增加承印物表面的附着能力。 该工序产生主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（G3）。 （5）切边-撕碎：塑料薄膜侧边分布不均匀且宽度不太一致，需要利用刀片将两侧切除1-2cm以保证打卷的薄膜整齐，切边后的边角料自动回收至吹膜机自带的废料回收机中进行撕碎，撕碎后通过密闭管道回到混料工序作为原料使用。 该工序产生主要污染物为设备噪声（N4-N5）。 （6）薄膜收卷-切断：经过切边的薄膜，再经收卷、切断后即为塑料薄膜成品，塑料包装则在塑料薄膜的基础上进行进一步加工处理。根据订单需求，塑料包装分为印刷塑料包装和非印刷塑料包装。 该工序产生主要污染物为设备噪声（N6）。 （7）油墨调配：外购的油墨与稀释剂按比例进行调配，稀释剂为乙酸乙酯、乙醇、异丙醇，搅拌3-5min直至均匀后，油墨桶盖盖，保持封闭备用。 该工序主要污染物为非甲烷总烃（G4），油墨、稀释剂废包装桶（S3）。 （8）印刷烘干：将油墨转移至印刷机对应油墨槽中。印刷过程中油墨处于循环状态。 整个凹版印刷过程，是将其凹印印版全部浸入在墨槽内，上墨后用刮刀刮去平面上（空白部分）的油墨，放下压辊对塑料薄膜进行加压，利用机械带动****图文部分将油墨转移至塑料薄膜上。图文层次和浓淡主要由凹版在制作过程中根据要求雕刻深浅而决定，根据凹版印刷工艺特点，塑料薄膜进入凹版印刷区后，辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到塑料薄膜上，然后采用电加热烘干箱热风干燥进行快速烘干，烘干温度约50-60℃。 该工序主要污染物为非甲烷总烃（G5），设备噪声（N7）。 （9）制袋：根据产品方案要求选择使用相应型号制袋机。根据产品规格要求设置制袋机，将塑料薄膜卷材放至制袋机调节辊上进行位置控制，制袋机内设置模具，塑料薄膜经制袋机传送装置传送至制袋机自带模具内进行形状裁切。裁切完毕后经制袋机传送装置传送至制袋机烫刀位置进行封边处理。封边处理完成后即为成品。 项目制袋过程制袋机设备自带切刀加热温度约为70-90℃。 该工序主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（G6），设备噪声（N8）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、印刷机、调墨区废气 调墨、印刷烘干工序废气主要污染物为非甲烷总烃。 生产过程封闭生产车间，印刷机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 调墨过程封闭调墨区域，调墨区上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 2、吹膜机废气 挤出吹膜工序、电晕工序主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。 生产过程封闭生产车间，吹膜机挤出吹膜工位、电晕工位分别设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 3、制袋机废气 制袋工序主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。 生产过程封闭生产车间，制袋机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 4、危废间废气 危废贮存过程主要污染物为非甲烷总烃。 危废贮存过程，危废间保持封闭状态，废气通过集气管道收集，经活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 以上设备、场所未被收集的废气以无组织形式排放。 二、废水 项目生产过程不涉水，废水全部为职工生活污水，全部用于厂区泼洒地面抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏。 三、噪声 噪声源主要为生产设备如吹膜机、搅拌机、制袋机和环保设备风机。生产设备均设置在车间内部，采取基础减振、厂房隔声方式的降噪措施。 四、固体废物 1、一般固体废物 PE颗粒废包装袋和色母废包装袋、挤出废料、废印刷版辊收集暂存于一般固废间，收集后外售；生活垃圾定期送至环卫部门指定地点 2、危险废物 油墨废包装桶和稀释剂废包装桶、废擦拭抹布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂收集暂存于危废间，定期委托****处置。 | 实际建设情况：一、废气 1、印刷机、调墨区废气 调墨、印刷烘干工序废气主要污染物为非甲烷总烃。 生产过程封闭生产车间，印刷机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 调墨过程封闭调墨区域，调墨区上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 2、吹膜机废气 挤出吹膜工序、电晕工序主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。 生产过程封闭生产车间，吹膜机挤出吹膜工位、电晕工位分别设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 3、制袋机废气 制袋工序主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。 生产过程封闭生产车间，制袋机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 4、危废间废气 危废贮存过程主要污染物为非甲烷总烃。 危废贮存过程，危废间保持封闭状态，废气通过集气管道收集，经活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 以上设备、场所未被收集的废气以无组织形式排放。 二、废水 项目生产过程不涉水，废水全部为职工生活污水，全部用于厂区泼洒地面抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏。 三、噪声 噪声源主要为生产设备如吹膜机、搅拌机、制袋机和环保设备风机。生产设备均设置在车间内部，采取基础减振、厂房隔声方式的降噪措施。 四、固体废物 1、一般固体废物 PE颗粒废包装袋和色母废包装袋、挤出废料、废印刷版辊收集暂存于一般固废间，收集后外售；生活垃圾定期送至环卫部门指定地点 2、危险废物 油墨废包装桶和稀释剂废包装桶、废擦拭抹布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂收集暂存于危废间，定期委托****处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备产生的废催化剂属于一般固废，由厂家回收利用 | 实际建设情况：活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备产生的废催化剂按照危废管理，收集后暂存于危废间，定期委托****处置。 |
| 按照《国家危险废物名录（2025年版）》，使用该催化剂属于危险废物 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.377 | 0.53 | 0 | 0 | 0.377 | 0.377 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吹膜机、印刷机、制袋机 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业大气污染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 1、印刷机、调墨区废气 调墨、印刷烘干工序废气主要污染物为非甲烷总烃。 生产过程封闭生产车间，印刷机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 调墨过程封闭调墨区域，调墨区上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 2、吹膜机废气 挤出吹膜工序、电晕工序主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。 生产过程封闭生产车间，吹膜机挤出吹膜工位、电晕工位分别设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 3、制袋机废气 制袋工序主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。 生产过程封闭生产车间，制袋机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集进入活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 4、危废间废气 危废贮存过程主要污染物为非甲烷总烃。 危废贮存过程，危废间保持封闭状态，废气通过集气管道收集，经活性炭吸附/脱附-催化燃烧治理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 | 废气排放口（DA001）非甲烷总烃最高排放浓度为8.47mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业标准；臭气浓度最高排放浓度354（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 | |
| 2 | 搅拌机 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表9标准。 | 混料过程封闭生产车间产生颗粒物大部分在车间内自然沉降，以无组织形式排放，排放量极少。 | 颗粒物最高排放浓度0.754mg/m3，《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表9标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 搅拌机、吹膜机、印刷机、制袋机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 噪声源主要为生产设备如吹膜机、搅拌机、制袋机和环保设备风机。生产设备均设置在车间内部，采取基础减振、厂房隔声方式的降噪措施。 | 根据《检测报告》（MSHB****04128），经监测，项目东、西、北厂界昼间噪声范围为57~59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备1套 | 验收阶段落实情况：活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备1套 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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