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贵州荣东医疗器械有限公司医疗装备生产制造项目

审批

贵州-贵阳

发布时间： 2025年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MAAKBXHP6F	毛**
张念会	省贵区
省贵区浦东路交京安大道东北侧ZH-20-01

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****医疗装备生产制造项目

2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	省贵区浦东路交京安大道东北侧ZH-20-01
经度:106.**487 纬度: 26.**716	****环境局
	2023-08-03
贵安环表〔2023〕22号	****
2025-07-03	18600
46	****
****0900MAAKBXHP6F	****0900MAAKBXHP6F
****	益源**公司
915********7816885	2025-03-24
2025-08-07
2025-07-13	2025-08-01
	环保信息公示网(https://www.****. php )

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**，占地面积32672.75m2	本项目为**，占地面积32672.75m2
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#办公楼（位于厂区中部，钢混结构，共6层，高21.6m，建筑面积6484.34m2，主**职工食堂）；2#仓库（位于厂区中部，钢混结构，共6层，高22.3m，建筑面积4704m2，其中1~3F主要用于产品、原辅材料的暂存，4~6F为员工住宿区）；4#厂房（位于厂区东南侧，钢混结构，共5层，高24m，建筑面积10627.14m2，其中1F为医用床产品生产，2~5F作为后期项目扩建使用）；门卫室（位于厂区西侧厂区出入口，建筑面积60.16m2）；绿化工程（厂区绿化面积4385.47m2，绿地率13.42%）；地面停车位（厂区共规划203个地面停车位）；排水工程（采用雨污分流制，雨水经雨水管沟排入附近沟渠，污水经预处**处理厂处理）。	1#办公楼（位于厂区中部，钢混结构，共6层，高21.6m，建筑面积6484.34m2，主要用于业务办公）；2#仓库（位于厂区中部，钢混结构，共6层，高22.3m，建筑面积4704m2，其中1~3F主要用于产品、原辅材料的暂存，4~6F为员工休息区）；4#厂房（与环评一致）；门卫室（与环评一致）；绿化工程（与环评一致）；地面停车位（与环评一致）；排水工程（与环评一致）。
1#办公楼（食堂未建设）；2#仓库（4~6F变为员工休息区）；4#厂房（无）；门卫室（无）；地面停车位（无）；排水工程（无）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①切割原料管材在管切割下料区内通过管材切割机安装订单设计图纸进行切割加工，钢板材料在板激光切割下料区经光纤激光切割机切割成一定规格的尺寸；该工序切割环节中钢板切割主要通过激光熔融将钢材分割，无切割粉尘产生；管材切割机粉尘通过集气罩收集进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；该工序产污环节主要为管材切割机的切割粉尘、机械设备的加工噪声、切割产生的废钢渣。 ②剪板经切割后的钢板转至剪板下料区通过剪板机按照医用床床板的尺寸进行剪切；该工序产污环节主要为剪板机械设备的加工噪声、剪板时产生的废钢渣。 ③冲压剪切后的钢板再转运至冲压成型区，借助冲压机的动力使板料在模具里直接受到变形力的作用进行变形，从而获得一定形状床板；该工序产污环节主要为冲压机械设备的加工噪声。 ④折弯切割后的管材转运至折弯成型区，选择合适的折弯模具固定在折弯机上，同时需要根据管材的厚度和长度对折弯机进行调整，启动折弯机后管材弯曲到设定角度；该工序产污环节主要为折弯机的加工噪声。 ⑤钻孔为后续医用床螺栓联接组装，通过钻床在管材、钢板的相应位置进行钻孔作业，因钻孔的螺栓粒径较大，参考实际生产情况，无细小粉尘产生，大部分以钢材碎屑的形式向外排放，产污环节主要为废钢渣、钻孔机械设备噪声。 ⑥焊接初加工后的管材、钢板先转运至机器人焊接区，对管材和钢板的精细部位使用焊接机器人进行焊接，焊接后转入人工焊接区使用电焊机对其它需要焊接的部位进行焊接，焊接烟尘拟通过各焊接区设置集气罩收集进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；该工序生产时会产生部分焊接烟尘。 ⑦抛丸焊接后的各工件转至表面处理区，使用抛丸机对其表面进行清理；抛丸时产生的颗粒物通过设置集气罩收集进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；该工序生产时会产生抛丸废气，设备噪声、清理的废钢渣。 ⑧喷粉清理后的各工件转入全自动喷涂烘烤区，采用全自动静电喷粉工艺，将各工件放入喷粉柜内，其内部喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀；喷粉柜为密闭式仅留工件进出口，在大风机的抽吸作用下，吸风口在喷粉柜底部进行粉末收集进入到脉冲式滤柜除尘器内处理后经排气筒排放；该工序生产时会产生喷粉粉尘、设备噪声。 ⑨烘烤喷粉完成后的工件通过自动输送线由进口处进入固化炉隧道进行烘烤，固化炉除工件进出口未密闭外，其它区域均为密闭式；主要采用电加热方式为固化隧道供热，当温度达到200℃时固化隧道内温度保持恒温，不会产生燃烧废气，固化时间一般10~12min，附着于工件上的粉末涂料在高温作用下熔化、流平，固化隧道后半段温度逐渐降低，此过程中涂料会渐渐固化形成耐久的涂膜；炉内拟设热风循环风机但不设换气口，烘烤过程中粉末中含有的树脂受到高温的影响产生有机废气，因固化炉为半封闭式，有机废气在进出口自然溢出，同时在进出口上方设置集气罩并在两侧垂吊软帘以提高收集效率，收集后的有机废气进入二级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放；该工序生产过程会产生有机废气。 ⑩组装固化完成经自动输送线运出固化炉，经自然冷却后，人工下件，各工件再通过螺丝、螺母及医用塑料人工组装为医用床；该过程组装较为简单，组装过程中无污染物产生。包装、成品入库组装成型的医用床折叠后放入包装纸皮内，运输至成品库暂存；该工序过程会产生废弃包装材料。	①切割原料管材在管切割下料区内通过管材切割机安装订单设计图纸进行切割加工，钢板材料在板激光切割下料区经光纤激光切割机切割成一定规格的尺寸；该工序切割环节中钢板切割主要通过激光熔融将钢材分割，管材切割机粉尘通过集气罩＋烟雾净化器处理后经25m高的排气筒（DA002）排放；该工序产污环节主要为管材切割机的切割粉尘、机械设备的加工噪声、切割产生的废钢渣。 ②剪板（与环评一致） ③冲压（与环评一致） ④折弯（与环评一致） ⑤钻孔（与环评一致） ⑥焊接初加工后的管材、钢板先转运至机器人焊接区，对管材和钢板的精细部位使用焊接机器人进行焊接，焊接后转入人工焊接区使用电焊机对其它需要焊接的部位进行焊接，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理器处理后车间内排放，车间同时建设焊接烟尘集气罩，收集后与激光切割烟尘共用25m高的排气筒（DA002）引至厂房楼顶排放。 ⑦喷粉该工序外包给其他单位处理。 ⑧烘烤（与环评一致） ⑨组装（与环评一致） ⑩包装、成品入库（与环评一致）
①切割切割粉尘环评要求通过集气罩收集进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；实际验收情况为集气罩＋烟雾净化器处理后经25m高的排气筒（DA002）排放。 ②剪板（无） ③冲压（无） ④折弯（无） ⑤钻孔（无） ⑥焊接焊接烟尘环评要求拟通过各焊接区设置集气罩收集进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；实际建设情况为焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理器处理后车间内排放，车间同时建设焊接烟尘集气罩，收集后与激光切割烟尘共用25m高的排气筒（DA002）引至厂房楼顶排放。 ⑦喷粉（该工序外包给其他单位处理。） ⑧烘烤（无） ⑨组装（无） ⑩包装、成品入库（无）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①项目切割粉尘通过集气罩收集后采用单独的1套袋式除尘器处理，焊接烟尘和抛光粉尘通过集气罩收集后共用1套袋式除尘器处理，集气罩收集效率约85%，带袋式除尘效率约99%，经处理后的粉尘通过专用管道引至厂房楼顶排放，排放口高度29m，排放口编号DA001； ②喷粉过程在密闭式喷粉柜内进行，产生的粉尘采用高效脉冲滤芯过滤器处理（处理效率约99%），固化炉产生的烘烤废气（主要污染物为非甲烷总烃）经收集后采用二级活性炭吸附装置处理（处理效率约80%），经处理后的尾气共用1根管道引至厂房楼顶排放，排放口高度29m，排放口编号DA002； ③项目食堂油烟采用高效油烟净化器处理符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放标准后引至食堂所在建筑物楼顶排放。废水：餐饮废水采用隔油设施（容积1m3）进行预处理，与其他生活污水、保洁废水、设备清洗废水等一同进入化粪池，预处理符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**园区污水管网，**处理厂处理。噪声：优选低噪声设备，采取隔声、减振措施。固废：生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置，报废品与其他一般固体废物集中收集暂存于厂区一般固废暂存间（共4间，合计面积60m2），定期外售处理。废矿物油、废活性炭等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求暂存于危险废物暂存间（共2间，合计面积15m2），定期交由有资质单位转移处置。	废气：①项目切割废气通过集气罩＋烟雾净化器除尘设施处理后经25m高的排气筒（DA002）；焊接废气通过2台固定式集气罩＋3台移动式焊接烟尘净化器收集处理后经25m高的排气筒（DA002）排放。 ②喷粉**公司处理；固化炉产生的烘烤废气（主要污染物为非甲烷总烃）经收集后采用二级活性炭吸附装置处理，经处理后的尾气共用1根管道（DA002）引至厂房楼顶排放。 ③食堂未建设使用，故无废气产生。废水：生活污水及保洁废水等一同进入化粪池（50m3），预处理符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入市政污水管网，**处理厂处理。噪声：与环评一致。固废：生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置，报废品与其他一般固体废物集中收集暂存于厂区一般固废暂存间（20m2），定期外售处理；废机油及废活性炭暂存于危废暂存间（10m2），定期委托有资质的单位进行处置。
废气：①切割废气及焊接烟尘处理方式变动；抛丸工序已取消；喷****公司处理；食堂未建设使用。废水：食堂未建设，故无餐饮废水产生。噪声：无变动。固废：危废暂存间面积变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

50m3

良好

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩、烟雾净化器、排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准

良好

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

良好

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程