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河北普阳钢铁有限公司整合重组升级改造项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********1653962 | 建设单位法人：石跃强 |
| 李剑春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市阳邑镇村东 |
建设项目基本信息
| ****整合重组升级改造项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3120-C3120-炼钢 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:113.926389 纬度: 36.730833 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-12-22 |
| 冀环审〔2022〕120号 | 本工程排污许可证编号：911********1653962001P |
| 2024-09-04 | 项目实际总投资(万元)：325286.62 |
| 48225 | 运营单位名称：**** |
| 911********1653962 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********1653962 | 验收监测单位：**众智****公司,**瑞耀****公司,**工院云****公司,****公司 |
| 911********9874846,****0101MAD31YE358,****0101MA0CU1XP9W,****1102MACPXACM50 | 竣工时间：2025-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-09 | 验收报告公开结束时间：2025-08-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/NewInfo.aspx?ID=08DDBE95209DAC6AA71D42EDE85B6F3F |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次验收范围内年产烧结矿641.6万吨、球团矿120万吨、铁水137万吨 | 实际建设情况：本次验收范围内年产烧结矿641.6万吨、球团矿120万吨、铁水137万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 含铁料→烧结机（链篦机-回转窑）→烧结矿/球团矿→高炉炼铁→铁水 | 实际建设情况：含铁料→烧结机（链篦机-回转窑）→烧结矿/球团矿→高炉炼铁→铁水 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、备料工序 料场原料系统转运、混配料及供返料设施废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理； 2、烧结工序 烧结机头烟气分别采用1套“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫(CFB)+选择性催化还原脱硝(SCR)”净化处理；混料制粒废气采用塑烧板除尘器净化处理；烧结机尾热破碎及环冷机受卸料废气、烧结配料及燃料破碎、整粒筛分及成品系统废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理；烧结机头烟气脱硫剂转运及脱硫灰仓废气采用覆膜滤料袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理。 3、球团工序 球团焙烧烟气采用1套“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫(CFB)+选择性催化还原脱硝(SCR)”净化处理；生球干燥废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理；其余废气采用覆膜滤料袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理 4、炼铁工序 矿槽、出铁场废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理，煤粉制备废气采用覆膜滤料袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理；热风炉烟气采用“低氮燃烧+SDS干法脱硫+折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+SCR脱硝”净化处理 二、废水 主生产区：①烧结工序净环系统排污水、余热锅炉排污水、湿电除尘器排污水全部用于烧结混料加湿补水；②球团工序净环系统排污水全部用于球团造球加湿补水；③炼铁工序煤气碱喷淋排污水经中和沉淀后与净环系统排污水、高炉冲渣乏汽消白冷凝水全部串级用于高炉冲渣补水；④主生产区生活污水依托主生****处理站处理后排入中普****处理站进一步处理，出水回用于生产，不外排。 三、噪声 采用消声器、减振基础、厂房隔声等降噪措施 四、固废 一般工业固体废物包括除尘灰、脱硫灰、瓦斯灰、高炉渣及冲渣粒化废气尘泥、废耐火材料，全部综合利用或妥善处置。 各类废润滑油、液压油、废油桶依托厂区现有危废暂存间暂存，定期送有资质的危险废物处置单位处理；SCR脱硝催化剂更换后直接送有资质的危险废物处置单位处理。 | 实际建设情况：一、废气 1、备料工序 一次料棚进出料转运废气，含铁料、燃料翻车机废气、燃料转运废气，皮带转运站含尘废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理。混匀料棚不再建设，即无混匀料场配料废气、混匀料转运及供返料设施废气产污节点和相应治理设施 2、烧结工序 烧结机头烟气分别采用1套“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫(CFB)+选择性催化还原脱硝(SCR)”净化处理；混料制粒废气采用塑烧板除尘器净化处理；烧结配料废气、燃料破碎废气、整粒筛分废气、成品转运废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理；烧结机头烟气脱硫剂转运及脱硫灰仓废气采用单点袋式除尘预处理后，接入烧结机头烟气双室四电场静电除尘器；梭式布料器废气采用湿式电除尘器；烧结机尾废气采用电袋复合除尘器。 3、球团工序 球团焙烧烟气采用“多管除尘器+SCR脱硝+双室四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫+湿式电除尘器”净化处理；原料配料及转运废气、环冷除尘废气（生球干燥废气）、球团转运废气采用袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理；铁精粉烘干废气、球盘造球除尘废气采用高效湿式除尘器净化处理；球团焙烧烟气脱硫剂转运及脱硫灰仓废气经单点袋式除尘预处理后，接入球团焙烧烟气双室四电场静电除尘器 4、炼铁工序 筒仓地沟废气、筒仓筛分废气、高炉矿槽废气采用折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理，高炉出铁场废气、煤粉制备废气采用袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理，高炉热风炉烟气采用“低氮燃烧器+SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘器”净化处理 二、废水 1、主生产区 ①球团工序净环系统排污水全部用于球团造球加湿补水,“脱硫废水”全部串级用于球团造球加湿补水；②炼铁工序煤气碱喷淋排污水经中和沉淀后与净环系统排污水、全部串级用于高炉冲渣补水；③主生产区生活污水依托主生****处理站处理后排入中普****处理站进一步处理，出水回用于生产，不外排 ②铁前区 烧结工序净环系统排污水、余热锅炉排污水、湿电除尘器排污水全部用于烧结混料加湿补水；铁前区生活污水****处理站处理 三、噪声 采用消声器、减振基础、厂房隔声等降噪措施 四、固废 一般工业固体废物包括除尘灰、脱硫灰、高炉渣、瓦斯灰、废耐火材料，全部综合利用或妥善处置；各类废润滑油、液压油、废油桶依托厂区现有危废暂存间暂存，定期送有资质的危险废物处置单位处理；SCR脱硝催化剂更换后直接送有资质的危险废物处置单位处理 |
| （1）备料工序 废气治理设施变动情况： ①为保证含尘废气收集效果，一次料棚进、出料转运废气合并治理，收集后经一套折叠滤筒除尘器净化处理后经同一根排气筒排放，排气筒高度由40m变为42m，加高2m； ②新增翻车机料棚，含铁料、燃料翻车机废气、燃料转运废气收集后分别经1套折叠滤筒除尘器（共3套）净化处理后经1根40m高排气筒（共3根）排放； ③为保证皮带转运站含尘废气收集效果，减少废气无组织排放，增加一套“折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+34m排气筒”用于收集皮带转运站含尘废气； ④混匀料棚不再建设，即无混匀料场配料废气、混匀料转运及供返料设施废气产污节点和相应治理设施。 （2）烧结工序 ①废气治理设施变动情况 1）、烧结配料废气、整粒筛分废气排气筒降低。其中1#300烧结配料废气排气筒高度由40m降低至33m，降低7m，降低17.5%；2#300烧结配料废气排气筒高度由40m降低至30m，降低10m，降低25%；1#300烧结整粒筛分废气、2#300烧结整粒筛分废气排气筒高度均由40m降低至34m，降低6m，降低15%。 2）、1#300烧结一混二混废气、2#300烧结一混二混废气排气筒高度均由40m增高至44m，增高4m，增高10%；1#300m烧结梭式布料器废气、2#300m烧结梭式布料器废气排气筒高度均由28m增高至32m，增高4m，增高14.3%； 3）、新增燃料破碎废气治理设施。由“1#300烧结燃料破碎废气、2#300烧结燃料破碎废气分别送各自烧结配料废气治理设施治理”变为“烧结配料废气独立经‘1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+32m排气筒’治理”； 4）、烧结脱硫剂转运及脱硫灰仓废气未单独建设废气治理设施，由“分别经仓顶设置密闭集气罩，废气经收集后送1套覆膜滤料袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）净化处理后，通过1根40m高排气筒排放”变为“经单点袋式除尘预处理后，接入烧结机头烟气双室四电场静电除尘器除尘管道，再经过净化处理后外排”； 5）、烧结机尾废气由“分别经折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”处理变为“分别经电袋复合除尘器+51m排气筒”处理，废气治理措施调整为“电袋复合除尘器”，排气筒加高11m； 6）、成品转运废气由“分别并入各自整粒筛分废气除尘器治理”变为由“合并由1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+34m排气筒”处理。 ②废水治理设施变动情况 由于烧结工序2×300㎡烧结机由主生产区调整至铁前区，新增铁前区生活污水，生活污水治理措施由“依托主生产区现有地下式一体化A/O生化处理装置处理后排入中普****处理站”变为“直接排入中普****处理站”。 （3）球团工序 ①废气治理设施变动情况 1）、原料配料及转运废气排气筒高度由40m增高至42m； 2）、铁精粉烘干废气治理设施由“袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”变为“高效湿式除尘器+38m排气筒”，治理设施调整，排气筒降低2m； 3）、球盘造球除尘废气增设治理设施，球盘造球除尘废气经“高效湿式除尘器+40m排气筒”治理； 4）、环冷除尘废气（生球干燥废气）治理设施由“1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”变为“袋式除尘器处理后+42m排气筒”治理设施由叠滤筒除尘器变为袋式除尘器，排气筒高度增加2m； 5）、球团焙烧烟气治理设施由“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝系统+80m排气筒”变为“多管除尘器+SCR脱硝+双室四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫+湿式电除尘器+80m排气筒”，增加多管除尘和湿式电除尘，脱硫系统调整为“石灰石-石膏湿法脱硫”； 6）、球团焙烧烟气脱硫剂转运及脱硫灰仓废气治理措施由“袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”变为“经单点袋式除尘预处理后，接入球团焙烧烟气双室四电场静电除尘器除尘管道，再经过净化处理后外排”，未单独建设废气治理设施。 ②废水治理设施变动情况 因球团焙烧烟气脱硫治理设施由“循环流化床半干法脱硫”变为“石灰石膏湿法脱硫”，增加“脱硫废水”产污节点，脱硫废水全部串级用于球团造球加湿补水。 （4）炼铁工序（1#1580m3高炉） ①废气治理设施变动情况： 1）、新增筒仓地沟废气、筒仓筛分废气治理设施，其中筒仓地沟废气经“滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+46m高排气筒”治理，筒仓筛分废气经“滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+25m高排气筒”治理； 2）、高炉矿槽废气由“经1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”治理，变为“分为2股废气，分别经1套滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+55m高排气筒和1套滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+46m高排气筒”治理；排气筒高度分别增高15m和6m； 3）、高炉出铁场废气由“经1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”变为“分为2股废气，分别经1套袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，共2套）+37m高排气筒（共2根）”治理；排气筒高度降低3m，降低7.5%； 4）、高炉煤粉制备废气由“经1套袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒”变为“分为2股废气，分别经1套袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，共2套）+1根40m高排气筒（共2根）”治理； 5）、高炉热风炉烟气由“经低氮燃烧器+SDS干法脱硫+折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+SCR脱硝+76m排气筒治理”变为“经低氮燃烧器+SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘器+51m高排气筒”治理；除尘器由“折叠滤筒除尘器”变为“袋式除尘器”，排气筒高度降低25m，降低32.9%； 6）、高炉冲渣粒化废气由“经旋流重力除尘+降温+升温”消白系统+一根40m高排气筒”治理变为“直接经3根73m高排气筒排放”。 ②废水治理设施变动情况： 因不再建设高炉冲渣粒化废气“旋流重力除尘+降温+升温”消白系统，不再产生高炉冲渣乏汽消白冷凝水。 ③固废治理措施变动情况： 1）、因矿渣微粉线工序暂未建成，高炉渣由“送矿渣微粉线工序作原料综合利用”变为“外售综合利用”，去向变化； 2）、因不再建设高炉冲渣粒化废气“旋流重力除尘+降温+升温”消白系统，不再产生冲渣粒化废气尘泥。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一、平面布置 主生产区：1#1580m3高炉布置在主生产区**，2台300㎡烧结机布置在拟建2座1580m3高炉北侧，1条120万t/a链篦机-回转窑生产线布置在拟建2座1580m3高炉东侧；1座自动化全封闭综合料场(机械化料场，包括一次料棚混匀料棚)布置在拟建链篦机-回转窑生产线南侧 二、部分设备 详见环评文件 | 实际建设情况：一、平面布置： 主生产区：本次建设1#1580m3高炉布置在主生产区南；1条120万t/a链篦机-回转窑生产线布置在白灰工序**； 铁前区：2台300㎡烧结机、1座自动化全封闭综合料场(机械化料场、仅一次料棚)布置在阳邑厂区铁前区。 二、部分设备发生变动 （1）备料工序 1座混匀料棚暂未建设，烧结区域增加1座翻车机料棚，一次料棚内大跨度轻钢网壳封闭料场型号变化，臂式斗轮堆取料机型号变化，数量减少。 （2）烧结工序 ①因备料工序未建设混匀料棚，烧结工序增加预配料工序； ②配料系统新增了高炉返矿矿仓和菱镁粉矿仓，生石灰螺旋秤不再建设； ③冷却系统环冷风机数量增加； ④余热利用系统中烧结机大烟道余热锅炉和余热发电机组暂未建设； ⑤整粒筛分系统中二筛不再建设。 （3）球团工序 ①配料系统中电子皮带秤型号变化、数量增加，螺旋减量称数量增加； ②混料及造球系统中强力混合机、圆筒干燥机、高压辊磨机、圆盘造球机型号变化； ③储运系统中球团成品仓型号变化，数量增加。 （4）炼铁工序（1#1580m3高炉） ①矿槽系统中焦炭槽数量增加，其余设备数量减少； ②上料系统中上料主胶带机数量增加； ③喷煤系统中中速磨煤机型号变化、数量增加，封闭煤粉筛、干燥气发生炉数量增加； ④渣处理系统中渣处理装置由“环保底滤法”变为“转鼓过滤法”，效果提升。 |
| 一、平面布置 2台300㎡烧结机、1座自动化全封闭综合料场(机械化料场、仅一次料棚，混匀料棚不再建设）调整至阳邑厂区铁前区，1条120万t/a链篦机-回转窑生产线调整白灰工序** 二、部分设备 （1）备料工序 1座混匀料棚暂未建设，烧结区域增加1座翻车机料棚，一次料棚内大跨度轻钢网壳封闭料场型号变化，臂式斗轮堆取料机型号变化，数量减少。 （2）烧结工序 ①因备料工序未建设混匀料棚，烧结工序增加预配料工序； ②配料系统新增了高炉返矿矿仓和菱镁粉矿仓，生石灰螺旋秤不再建设； ③冷却系统环冷风机数量增加； ④余热利用系统中烧结机大烟道余热锅炉和余热发电机组暂未建设； ⑤整粒筛分系统中二筛不再建设。 （3）球团工序 ①配料系统中电子皮带秤型号变化、数量增加，螺旋减量称数量增加； ②混料及造球系统中强力混合机、圆筒干燥机、高压辊磨机、圆盘造球机型号变化； ③储运系统中球团成品仓型号变化，数量增加。 （4）炼铁工序（1#1580m3高炉） ①矿槽系统中焦炭槽数量增加，其余设备数量减少； ②上料系统中上料主胶带机数量增加； ③喷煤系统中中速磨煤机型号变化、数量增加，封闭煤粉筛、干燥气发生炉数量增加； ④渣处理系统中渣处理装置由“环保底滤法”变为“转鼓过滤法”，效果提升。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 48.21 | 324.528 | 0 | 0 | 48.21 | 48.21 | / |
| 0 | 239.1 | 491.551 | 0 | 0 | 239.1 | 239.1 | / |
| 0 | 301.17 | 311.848 | 0 | 0 | 301.17 | 301.17 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 备料工序一次料棚进、出料转运废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+42m高排气筒 | 监测达标 | |
| 2 | 备料工序含铁料翻车机除尘废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m高排气筒 | 监测达标 | |
| 3 | 备料工序燃料翻车机除尘废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m高排气筒 | 监测达标 | |
| 4 | 备料工序燃料转运废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m高排气筒 | 监测达标 | |
| 5 | 备料工序综合转运站废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+34m高排气筒 | 监测达标 | |
| 6 | 烧结工序1#300烧结配料废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+33m高排气筒 | 监测达标 | |
| 7 | 烧结工序300烧结燃料破碎废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+32m高排气筒 | 监测达标 | |
| 8 | 烧结工序2#300烧结配料废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+30m高排气筒 | 监测达标 | |
| 9 | 烧结工序1#300烧结一混、二混废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 塑烧板除尘器+44m排气筒 | 监测达标 | |
| 10 | 烧结工序2#300烧结一混、二混废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 塑烧板除尘器+44m排气筒 | 监测达标 | |
| 11 | 烧结工序1#300烧结机头烟气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《**市2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（邯气领办[2020]39号） | 双室四电场静电除尘器+CFB流化床脱硫+SCR脱硝系统+80m排气筒 | 监测达标 | |
| 12 | 烧结工序2#300烧结机头烟气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《**市2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（邯气领办[2020]39号） | 双室四电场静电除尘器+CFB流化床脱硫+SCR脱硝系统+80m排气筒 | 监测达标 | |
| 13 | 烧结工序1#300m烧结梭式布料器废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 湿式电除尘器+32m排气筒 | 监测达标 | |
| 14 | 烧结工序2#300烧结梭式布料器废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 湿式电除尘器+32m排气筒 | 监测达标 | |
| 15 | 烧结工序1#300烧结机尾废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 电袋复合除尘器+51m排气筒 | 监测达标 | |
| 16 | 烧结工序2#300烧结机尾废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 电袋复合除尘器+51m排气筒 | 监测达标 | |
| 17 | 烧结工序1#300整粒筛分废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+34m排气筒 | 监测达标 | |
| 18 | 烧结工序300烧结成品转运废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+34m排气筒 | 监测达标 | |
| 19 | 烧结工序2#300整粒筛分废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+34m排气筒 | 监测达标 | |
| 20 | 球团工序原料配料及转运废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+42m排气筒 | 监测达标 | |
| 21 | 球团工序铁精粉烘干废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 高效湿式除尘器+38m排气筒 | 监测达标 | |
| 22 | 球团工序球盘造球除尘废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 高效湿式除尘器+40m排气筒 | 监测达标 | |
| 23 | 球团工序环冷除尘废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器+42m排气筒 | 监测达标 | |
| 24 | 球团工序球团焙烧烟气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《**市2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（邯气领办[2020]39号） | 多管除尘器+SCR脱硝+双室四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫+湿式电除尘器+80m排气筒 | 监测达标 | |
| 25 | 球团工序球团转运废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m排气筒 | 监测达标 | |
| 26 | 炼铁工序筒仓地沟废气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+46m高排气筒 | 监测达标 | |
| 27 | 筒仓筛分废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+25m高排气筒 | 监测达标 | |
| 28 | 高炉矿槽1#废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+55m高排气筒 | 监测达标 | |
| 29 | 高炉矿槽2#废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+46m高排气筒 | 监测达标 | |
| 30 | 高炉出铁场1#废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+37m高排气筒 | 监测达标 | |
| 31 | 高炉出铁场2#废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+37m高排气筒 | 监测达标 | |
| 32 | 高炉煤粉制备1#废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m高排气筒 | 监测达标 | |
| 33 | 高炉煤粉制备2#废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+40m高排气筒 | 监测达标 | |
| 34 | 高炉热风炉烟气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《**市2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（邯气领办[2020]39号） | 低氮燃烧器+SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘器+51m高排气筒 | 监测达标 | |
| 35 | 高炉冲渣粒化废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 3根73m高排气筒 | 监测达标 | |
| 36 | 备料工序无组织治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 封闭料棚+雾炮+干雾抑尘+汽车洗车台 | 监测达标 | |
| 37 | 烧结工序无组织废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 氨水罐区氨水储罐设氨气回收装置，各落料口废气经集气罩捕集后送除尘系统净化处理 | 监测达标 | |
| 38 | 球团工序无组织废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 各落料口废气经集气罩捕集后送除尘系统净化处理，氨水罐区氨水储罐设氨气回收装置 | 监测达标 | |
| 39 | 炼铁工序无组织废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 通过对皮带转运落料点、槽上移动小车卸料点、振动筛、称量斗、中间仓等封闭抽风收集；高炉出铁场封闭，高炉出铁场的出铁口、摆动溜嘴、铁水罐位设置顶吸罩，铁沟、渣沟、撇渣器等处设置封闭集气罩，同时将出铁场进行封闭；氨水罐区氨水储罐设氨气回收装置 | 监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪设备噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振基础、厂房隔声、消声器，设备合理布局，噪声距离衰减 | 监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1、危废暂存间：基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 2、重点防渗区： ①消防废水池、事故废水池：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行 ②脱硫灰、脱硫渣贮存区：贮存区防渗层应至少为1.5m厚粘土层，渗透系数≤1×10-7cm/s 3、一般防渗区：除重点防渗区、炼钢工序外的其余生产车间：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行 4、简单防渗区：道路及等其它占地区域(除绿化外)：一般地面硬化 | 1、危废暂存间：基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 2、重点防渗区： ①消防废水池、事故废水池：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行 ②脱硫灰、脱硫渣贮存区：贮存区防渗层应至少为1.5m厚粘土层，渗透系数≤1×10-7cm/s 3、一般防渗区：除重点防渗区、炼钢工序外的其余生产车间：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行 4、简单防渗区：道路及等其它占地区域(除绿化外)：一般地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目产生固体废物主要为一般固废、危险废物、生活垃圾。 一般工业固体废物包括除尘灰、脱硫灰、瓦斯灰、高炉渣、废耐火材料。危险废物包括：各类废润滑油、液压油、废油桶、SCR脱硝催化剂。 一般工业固体废物中：高炉渣送水泥厂作为混合材料综合利用，除尘灰、脱硫灰、瓦斯灰通过吸排车封闭运输送备料工序作为烧结原料综合利用，废耐火材料由原生产厂家回收利用。 危险废物中：废SCR脱硝催化剂更换后直接送有资质的危险废物处置单位处理，各类废润滑油、废液压油以及废油桶在危废暂存间暂存，定期送有资质的危险废物处置单位处理。 生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处理 | 该项目产生固体废物主要为一般固废、危险废物、生活垃圾。 一般工业固体废物包括除尘灰、脱硫灰、瓦斯灰、高炉渣、废耐火材料。危险废物包括：各类废润滑油、液压油、废油桶、SCR脱硝催化剂。 一般工业固体废物中：高炉渣送水泥厂作为混合材料综合利用，除尘灰、脱硫灰、瓦斯灰通过吸排车封闭运输送备料工序作为烧结原料综合利用，废耐火材料由原生产厂家回收利用。 危险废物中：废SCR脱硝催化剂更换后直接送有资质的危险废物处置单位处理，各类废润滑油、废液压油以及废油桶在危废暂存间暂存，定期送有资质的危险废物处置单位处理。 生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目主要风险防范措施如下： ①煤气管道设置自动切断、自动点火放散装置； ②氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置； ③在氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色； ④主生产区设置1座16000m3的事故废水池（兼初期雨水池），1座1000m3消防废水池铁前区；铁前区设置一座4000m3的事故废水池（兼初期雨水池） ⑤氨水罐区及其他可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器； ⑥在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置； ⑦加强环境风险和安全的培训与教育； ⑧编制环境风险事故应急救援预案并定期演练； ⑨应急专项经费。 | 本项目主要风险防范措施如下： ①煤气管道设置自动切断、自动点火放散装置； ②氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置； ③在氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色； ④主生产区设置1座16000m3的事故废水池（兼初期雨水池），1座1000m3消防废水池铁前区；铁前区设置一座4000m3的事故废水池（兼初期雨水池） ⑤氨水罐区及其他可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器； ⑥在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置； ⑦加强环境风险和安全的培训与教育； ⑧编制环境风险事故应急救援预案并定期演练； ⑨应急专项经费。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 氧气、氮气供应：主生产区各生产工序所需氧气、氮气依托主生产区现有制氧站供应，主生产区现有21000m3/h制氧机组1套、15000m3/h制氧机组1套 压缩空气供应：主生产区各工序所需压缩空气依托主生产区现有空压站 供水 ****水库****水库地表水，依托主生产区现有给水管网接入现有蓄水池进行供应 除盐水供应：拟建工程主生产区各生产工序所需除盐水依托主生产区现有除盐水站供应，除盐水站设计除盐水供应能力为960m3/d 生活污水处理：生活污水依托在主生产区现有的1****处理站（地下式一体化A/O生化处理装置）处理，采用“格栅+A/O+沉淀+过滤”处理工艺，设计处理规模600m3/d，设计处理能力可满足拟建工程实施后主生产区生活污水处理需求 煤气利用：富余高炉煤气依托钢****电站进行发电，****电站在建1台260t/h超高温亚临界煤气发电锅炉，配置1台80MW凝汽式汽轮机、1台85MW发电机组 危废暂存：拟建工程主生产区各生产工序产生的危险废物依托主生产区现有危废暂存间暂存，拟建工程实施后需暂存的危险废物增量未超过现有危废暂存间剩余暂存量，且不新增危险废物贮存种类，依托可行 供配电：拟建工程主生产区各生产工序用电依托**的 220kV 变电站供电。 铁路专用线及配套翻车机：拟建工程阳邑厂区大宗物料运输依托普阳钢铁铁路专用线及配套翻车机卸料系统，该铁路专用线正在实施扩能，扩能工程另行环评，不在此次评价范围内 管状带式输送机：拟建工程阳邑厂区铁精粉等大宗物料依托普阳钢铁现有管状带式输送机自普阳钢铁钢轧**铁路站场运输至主生产区 ****处理站：生产废水依托****处理站处理，采用“气浮+沉淀+过滤”处理工艺；处理后生活污水与生产废水均依托中普****处理站处理，出水回用于生产，全部废水不外排 | 验收阶段落实情况：氧气、氮气供应：主生产区、铁前区各生产工序所需氧气、氮气依托主生产区现有制氧站供应，主生产区现有21000m3/h制氧机组1套、15000m3/h制氧机组1套 压缩空气供应：主生产区、铁前区各工序所需压缩空气依托主生产区现有空压站 供水：实际建设供水方式不变 除盐水供应：主生产区、铁前区各生产工序所需除盐水依托主生产区现有除盐水站供应，除盐水站设计除盐水供应能力为960m3/d 生活污水处理：主生产区生活污水依托在主生产区现有的1****处理站（地下式一体化A/O生化处理装置）处理，采用“格栅+A/O+沉淀+过滤”处理工艺，设计处理规模600m3/d；铁前区生活污水排入****处理站处理 煤气利用：富余高炉煤气依托钢****电站进行发电，****电站配置1台260t/h超高温亚临界煤气发电锅炉，1台80MW凝汽式汽轮机、1台85MW发电机组 危废暂存：主生产区各生产工序产生的危险废物依托主生产区现有危废暂存间暂存；铁前区各工序危险废物依托铁前区**的危废暂存间暂存 供配电：炼铁工序由220kV变电站供电 铁路专用线及配套翻车机：大宗物料运输依托普阳钢铁铁路专用线及配套翻车机卸料系统 管状带式输送机：烧结铁精粉经普阳钢铁钢轧**现有铁路站场翻车机卸料后由封闭管带机转运至铁前区一次料棚，经堆取料机卸入料场料条中；球团铁精粉由电动汽车场外运输至主生产区，再经封闭皮带通廊直接供应至球团工序配料车间精矿仓内 ****处理站：生产废水依托****处理站处理，采用“气浮+沉淀+过滤”处理工艺；处理后生活污水与生产废水均依托中普****处理站处理，出水回用于生产，全部废水不外排 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本次建设装备投运前，需严格落实现役源削减方案要求。****、****集团****公司、**市****公司、****集团****公司、****公司、**市土换鑫****公司等33家砖瓦窑企业需按要求完成相应设备拆除，****、****集团****公司、中普****公司需按要求完成除尘、脱硫、脱硝等环保提升改造工程 | 验收阶段落实情况：根据环评文件中污染源一览表，本次验收项目（备料工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序1#1580m3高炉）污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物预测排放量分别为311.848t/a、324.528t/a、491.551t/a。现役源削减量颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别为1080.71t/a、1334.768t/a、2011.818t/a，满足现役源2倍削减替代的要求，****环境局****分局出具《关于****整合重组升级改造项目（阳邑厂区）现役源落实情况的核查说明》。根据本次验收监测报告数据统计，本次验收项目污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为301.17t/a、48.21t/a、239.10t/a，均小于环评文件统计数据（311.848t/a、324.528t/a、491.551t/a） |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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