首页 /安徽安佑饲料科技有限公司

安徽安佑饲料科技有限公司

审批

安徽-淮南-寿县

发布时间： 2025年08月08日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********737377W	苏美俐
张蕊	省市**
省市**新桥国际产业园创业大道41号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市新桥国际产业园创业大道41号厂房
经度:116.86957 纬度: 32.05963	淮****分局
	2022-08-26
淮(寿)环评{2022}52号	****
2024-12-30	6456.5
52	****
913********737377W	****
913********737377W	****环境监测站
913********5680688	2022-12-01

2025-07-04	2025-08-01
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50704vqNb2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产18万吨饲料	年产18万吨饲料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目禽料按形态分为两种，即颗粒料和粉料。水产饲料也分为两种，即颗粒料和膨化料。相同形态的饲料，其生产工艺基本相同，但不同养殖对象（如普通水产和特种水产）其饲料配方有所不同。（1）项目原辅料拆包后通过提升机送至粉碎机进行粉碎处理后送入配料仓，添加剂拆包后直接送至配料仓，提升机至配料仓为密闭系统，原料拆包过程有少量粉尘产生；（2）各类物料按照不同的饲料配方，由配料称自动称量投放至高效混合机进行搅拌混合；（3）粉料产品经搅拌混合达到产品要求后，卸料即可包装入库；（4）颗粒料产品经高效混合机后需进一步粉碎，达到0.5~0.6mm粒径后送入制粒机制成颗粒状，制粒过程需加热熟化，由天然气热水锅炉为制粒过程提供热量，水产饲料生产线；（5）制粒完成后，颗粒饲料经逆流式颗粒冷却器冷却至40℃以下后即可卸料并包装入库。逆流式颗粒冷却器是利用冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却。（6）项目拆包、粉碎、混合、制粒、冷却、包装等工序会产生粉尘颗粒，拆包投料、包装阶段通过集气罩收集粉尘，粉碎、制粒工序有气体输送工艺，可直接在排气孔接入脉冲式除尘器，处理后通过车间内废气收集管道集中到一根15m高排气筒P3排放。项目水产饲料生产线考虑有异味气体，将超微粉碎和制粒冷却工序的2台脉冲式除尘器尾气接入活性炭吸附装置，除臭处理后经一根15m高排气筒P4排放。另外天然气锅炉在燃烧天然气过程中会产生烟气、SO2、NOx等大气污染物，通过烟囱P1排放。	禽料按形态分为两种，即颗粒料和粉料。水产饲料也分为两种，即颗粒料和膨化料。相同形态的饲料，其生产工艺基本相同，但不同养殖对象（如普通水产和特种水产）其饲料配方有所不同。（1）原辅料拆包后通过提升机送至粉碎机进行粉碎处理后送入配料仓，添加剂拆包后直接送至配料仓，提升机至配料仓为密闭系统，原料拆包过程有少量粉尘产生；（2）各类物料按照不同的饲料配方，由配料秤自动称量投放至高效混合机进行搅拌混合；（3）粉料产品经搅拌混合达到产品要求后，卸料即可包装入库；（4）颗粒料产品经高效混合机后需进一步粉碎，达到0.5~0.6mm粒径后送入制粒机制成颗粒状，制粒过程需加热熟化，由天然气热水锅炉为制粒过程提供热量，水产饲料生产线；（5）制粒完成后，颗粒饲料经逆流式颗粒冷却器冷却至40℃以下后即可卸料并包装入库。逆流式颗粒冷却器是利用冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却。（6）拆包、粉碎、混合、制粒、冷却、包装等工序会产生粉尘颗粒，拆包投料、包装阶段通过集气罩收集粉尘，粉碎、制粒工序有气体输送工艺，可直接在排气孔接入脉冲式除尘器，处理后通过车间内废气收集管道集中到一根30m高排气筒P3排放。项目水产饲料生产线考虑有异味气体，将超微粉碎和制粒冷却工序的2台旋风除尘器尾气接入三套活性炭吸附装置，除臭处理后经三根30m高排气筒P4、P5、P6排放。另外天然气锅炉在燃烧天然气过程中会产生烟气、SO2、NOx等大气污染物，通过烟囱P1排放。
超微粉碎和制粒冷却工序由原本的2台旋风除尘器尾气接入活性炭吸附装置，除臭处理后经1根15m高排气筒P4排放变更为2台脉冲式除尘器尾气接入三套活性炭吸附装置，除臭处理后经3根30m高排气筒P4、P5、P6排放，总量未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)锅炉废气:新增一台2t/h燃气锅炉配有低氮燃烧系统，烟气通过一个15m高的排气筒P3排放。(2)工艺粉尘:在投料、粉碎、制粒、冷却、包装等工序安装14台脉冲袋式脉冲除尘器，通过集气罩收集粉尘处理后通过车间内废气收集管道集中到一根15m高的排气筒P4排放。(3)恶臭气体:在水产饲料超微粉碎和制粒冷却工序2台除尘器后,安装脉冲式袋式除尘器+活性炭吸附装置，废气经除尘和除臭处理后，经过一根15m高排气筒P4排放。(4)食堂油烟:安装油烟净化设施，油烟净化后经排放管道于厨房楼顶高空排放。项目运营期产生的污水主要有保洁废水、办公生活污水、食堂污水、除盐水系统排水、车辆清洗废水。**园区污水管网。办公生活污水经厂区化粪池预处理、食堂污水经油水分离器预处理、车辆清洗水经隔油池预处理后，园区污水管网;设园区污水管网，进处理厂处理。运营期的噪声源主要为粉碎机、混合机、制粒机、逆流式颗粒冷却器、空压机等机械设备运行时产生的噪声。通过采用低噪声设备、合理合理布置厂区车间位置、空压机进气口装消声装置，安装基础减振措施，车间封闭，安装隔声门窗,采取加强机械设备维修保养，适时添加机油防止机械磨损以防止设备故障形成的非正常生产噪声，降低噪声对周围环境的影响，确保噪声排放达到《工业企业厂界噪声环境排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废弃包装物和废机油桶油。危险废物主要为废机油和废机油桶，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中有关规定规范设置和管理危险废物暂存场所。依托现有20m危废暂存间:废机油由专用塑料桶收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位回收处置;一般固体废物包括废原料包装袋、除尘器收集的粉尘、废抛丸料等，设置一般固废一般固废贮存间，占地面积15m’，除尘器收集的粉尘返回生产线综合利用，送往原料车间作为原料。废包装物定**回收站回收。生活垃圾设置分类收集设施，收集后委托环卫部门清运处理。	项目废气：工艺粉尘在2号车间投料、粉碎、制粒、冷却、包装等工序安装12台袋式脉冲除尘装置，配备独立风机和排气筒，废气治理后通过30m高排气筒P3排放；恶臭气体：在水产饲料生产线超微粉碎和制粒冷却工序的2台旋风除尘器尾气接入三套活性炭吸附装置，除臭处理后经三根30m高排气筒P4、P5、P6排放。食堂油烟：依托一期食堂。废水：项目雨污分流，雨**园区雨水管网，生活污水经化粪池处理后与车辆清洗废水、保园区污水管网，处理厂处理达标后排放。噪声：本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备、厂房隔声、设置减振基座等措施降噪。固废：生活垃圾收集后交由环卫部门进行处理。项目产生的废原料包装袋暂存于固废暂存间，属于可回收利用，**回收部门。除尘器收集的粉尘定期清理后，作为原料回生产线。废机油、废机油桶、废活性炭属于危险废物，经收集后暂存于危废暂存库，定期交由****公司处置。项目运营期产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物以及员工生活垃圾。本项目产生的固体废物均得到回收利用或有效处理，不会对项目区外环境产生影响。
超微粉碎和制粒冷却工序由原本的2台旋风除尘器尾气接入活性炭吸附装置，除臭处理后经1根15m高排气筒P4排放变更为2台脉冲式除尘器尾气接入三套活性炭吸附装置，除臭处理后经3根30m高排气筒P4、P5、P6排放，总量未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.635	0.635	0.635
0.217	0.217	0.217
0.022	0.022	0.022
0	0	0
0	0	0
61.9788	61.979	61.979	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.01	0.01	0.01	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

化粪池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	工艺粉尘在2号车间投料、粉碎、制粒、冷却、包装等工序安装12台袋式脉冲除尘装置，配备独立风机和排气筒，废气治理后通过30m高排气筒P3排放	已监测
2	除尘器	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值	在水产饲料生产线超微粉碎和制粒冷却工序2台旋风除尘器后接三套活性炭吸附装置和三根30m高排气筒P4、P5、P6排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

低噪声设备

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废弃包装物和废机油桶油。危险废物主要为废机油和废机油桶，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中有关规定规范设置和管理危险废物暂存场所。依托现有20m危废暂存间:废机油由专用塑料桶收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位回收处置;一般固体废物包括废原料包装袋、除尘器收集的粉尘、废抛丸料等，设置一般固废一般固废贮存间，占地面积15m’，除尘器收集的粉尘返回生产线综合利用，送往原料车间作为原料。废包装物定****回收站回收。生活垃圾设置分类收集设施，收集后委托环卫部门清运处理。

生活垃圾收集后交由环卫部门进行处理。项目产生的废原料包装袋暂存于固废暂存间，属于可回收利用**，****回收部门。除尘器收集的粉尘定期清理后，作为原料回生产线。废机油、废机油桶、废活性炭属于危险废物，经收集后暂存于危废暂存库，定期交由******公司处置。项目运营期产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物以及员工生活垃圾。本项目产生的固体废物均得到回收利用或有效处理，不会对项目区外环境产生影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制应急预案

已编制应急预案，编号为：340422-2024-108L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程