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浙江天雅染整有限公司年产2亿米面料、筒子纱4500吨、袜子6000吨染色及后整理加工移地技改项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2025年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MA2BHNF1XU	宣建伟
何华伟	省市**市
省市**市陶朱街道建业路35号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2亿米面料、筒子纱4500吨、袜子6000吨染色及后整理加工移地技改项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	省市**市陶朱街道建业路35号
经度:120.23086 纬度: 29.76889	****环保局
	2021-01-13
绍市环审〔2021〕5号	****
2024-06-11	31500
5600	****
****0681MA2BHNF1XU	****
****0681MA2BHNF1XU	**测**公司
913********5310595	2024-08-10
2024-08-11	2024-09-30
2025-07-08	2025-08-06
	http://www.****.com/case134416.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2亿米面料、筒子纱4500吨、袜子6000吨染色及后整理加工	年产2亿米面料、筒子纱4500吨染色及后整理加工
年产袜子6000吨染色及对应的后整理加工能力的不再实施建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见验收报告	详见验收报告
本次验收不涉及2#车间成袜染色生产工艺（以后不再实施建设），此外，面料染色生产工艺除前处理工序添加的辅料从环评审批为纯碱变更为纯碱+液碱外，其他生产工序不发生改变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，完善厂区排水收集系统。冷却水和蒸汽冷凝水回用，做好清质污水综合利用工作，确保水重复利用率达到规定的要求。项目初期雨水、生产废水经厂内预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中的间接排放标准及修改单中标准要求后纳**处理厂集中处理达标外排。规范化设置污水排放口，设置事故应急池。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止产生对地下水的污染。2、加强废气污染防治。应采取切实有效的收集措施，提高各类废气的捕集率。定型废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”工艺处理达标后通过35m排气筒排放；称量间废气、印花废气、烘干废气、蒸化废气经“次氯酸钠+碱液喷淋”处理装置处理达标后通过35m排气筒排放；烧毛废气经“水喷淋”处理装置处理达标后通过35m排气筒排放；污水处理站产臭单元应进行加盖，臭气收集后经“次氯酸钠+酸喷淋+碱液喷淋”处理装置处理后通过15m排气筒排放。项目定型、烘干、印花、蒸化、烧毛排放的油烟、颗粒物、VOCs、臭气等应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的企业限值要求；烧毛废气中的二氧化硫和氮氧化物排放应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求；厂界无组织恶臭污染物排放应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2中的无组织排放限值要求；厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。定型废气中二氧化硫和氮氧化物排放应达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）要求。污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值，无组织排放执行表1恶臭污染物排放标准，有组织排放执行表2恶臭污染物排放标准。具体限值要求详见《环境影响报告书》。3、加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化。采取各项噪声污染防治措施后，确保厂界西、北二面噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东、南二面噪声达到4类标准。4、加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则和《市“无废城市”建设试点实施方案》要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、危化品内包装材料、废乙酸丁酯等危险废物应控制在87.5吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；产生的污泥控制在4500吨/年以下，并委托相关单位安全处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（公告2013年第36号）执行；危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013年第36号）执行。	1、采用雨污分流、清污分流。项目粪便污水经化粪池处理、退浆废水经退浆处理系统处理（1200t/d）、印染废水与其他生产废水一起经调节池+气浮池+厌氧池+A/O池+二沉池+芬顿+气浮的污水处理设施（8000t/d）处理后，一部分废水进入中水回用（4500t/d，水重复利用率为53.7%），目前中水采用简单回用（气浮+臭氧氧化+砂虑罐）+深度回用（超滤膜池+反渗透设备+膜回用水池），废水回用于漂洗、清洗、喷淋用水工序；其余废水达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-2012)中的表2间接排放标准后纳入污水管网，**处理厂处理。设有规范化污水排放口和应急事故池。2、定型废气收集后经过“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒排放（DA001、DA002和DA007）；烧毛机废气收集后经过布袋+水喷淋处理后接入定型机废气处理设施处理达标后通过35m排气筒排放（DA001和DA002）；项目烘干过程中产生的废气采用“次氯酸钠+碱液喷淋”废气处理装置处理达标后经35m排气筒排放（DA003）。污水站废气收集经“次氯酸钠+酸喷淋+碱喷淋”处理后高空排放，排放口高度40米（DA004）。1#车间B1、1#车间A、1#车间 B2称料间废气分别经收集后接入各自废气处理设施（处理工艺为“次氯酸钠+碱液喷淋”）处理达标后通过35m排气筒排放（DA005）。圆网印花、蒸化过程中产生的废气收集后经过“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒排放（DA006）；3、⑴在满足生产需要的前提下，选购设备时应选用低噪声的先进的高效印染设备。⑵对高噪声印染设备安装减振垫。⑶合理布局，将主要产噪设备布置在生产车间中部生产，车间设置隔声门窗。⑷对空压机、鼓风机应分别单独设间，对所有鼓风机进出口安装匹配消声器。⑸加强对生产设备维护管理和保护工作，避免因不正常运行所导致噪声增大。⑹加强厂区绿化，厂界四周设置绿化带起到降噪作用。 4、本项目产生的次品、一公司回收利用；危化品内包装材料委托处置；定型废油委托**公司处置；产生的污泥委托市**公司、市****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。企业危险废物贮存库位于污水站边，设有3间，面积分别为15m2、30m2、8m2。设有污泥仓一座，面积约为170m2，另设有一般固废仓库2间，面积分别为25m2、18m2。危险废物贮存库设有导流沟和收集池，仓库门口贴有警告标志、危险废物周知卡，并由专人管理；危废仓库地面涂环氧漆防渗。危废分类分区放置，并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。
本项目对定型废气处理装置进行了优化和改进，由原来的“水喷淋+间接冷却+静电”治理措施变更为“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”治理措施，属于环境保护措施提升；环评报告中烧毛废气经“水喷淋”处理达标后排放，实际烧毛废气在经过“布袋除尘+水喷淋”处理后就近接入定型机废气处理设施再次处理后，与定型废气同一根排气筒排放，属于环境保护措施提升；环评要求圆网印花过程中产生的废气采用“次氯酸钠+碱液喷淋”废气处理装置处理达标后经35m排气筒排放；蒸化过程中产生的废气采用“次氯酸钠+碱液喷淋”废气处理装置处理达标后经35m排气筒排放。目前实际为圆网印花、蒸化过程中产生的废气收集后经过“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒排放（DA006），属于环境保护措施提升，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

86.709	107.028	86.709	86.709
43.355	53.51	43.355	43.355
4.335	5.35	4.335	4.335
0	0	0	0
13.006	16.05	13.006	13.006
0	0	0	0	/
2.34	2.52	2.34	2.34	/
11.58	11.78	11.58	11.58	/
3.148	18.95	3.148	3.148	/
7.37	30.85	7.37	7.37	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的间接排放标准及修改单中标准要求

采用雨污分流、清污分流。项目粪便污水经化粪池处理、退浆废水经退浆处理系统处理（1200t/d）、印染废水与其他生产废水一起经调节池+气浮池+厌氧池+A/O池+二沉池+芬顿+气浮的污水处理设施（8000t/d）处理后，一部分废水进入中水回用（4500t/d，水重复利用率为53.7%），目前中水采用简单回用（气浮+臭氧氧化+砂虑罐）+深度回用（超滤膜池+反渗透设备+膜回用水池），废水回用于漂洗、清洗、喷淋用水工序；其余废水达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-2012)中的表2间接排放标准后纳入污水管网，****处理厂处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#车间A定型废气处理设施	颗粒物、挥发性有机物、臭气浓度、染整油烟的排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值。	本项目1#车间A定型废气收集后的废气经“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒（DA001）排放	已监测
2	1#车间B1定型废气处理设施	颗粒物、挥发性有机物、臭气浓度、染整油烟的排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值。	1#车间B1定型废气收集后的废气经“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒（DA002）排放	已监测
3	1#车间B2定型废气处理设施	颗粒物、挥发性有机物、臭气浓度、染整油烟的排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值。	1#车间B2定型废气收集后的废气经“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒（DA007）排放	已监测
4	烧毛废气处理设施	二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值	；烧毛机废气收集后经过“布袋+水喷淋”处理后就近接入定型机废气处理设施处理达标后通过35m排气筒排放（DA001+DA002）	已监测
5	烘干废气处理设施	达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求	烘干过程中产生的废气采用“次氯酸钠+碱液喷淋”废气处理装置处理达标后经35m排气筒（DA003）排放	已监测
6	污水站废气处理设施	达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级新扩改建限值要求	污水站废气收集经“次氯酸钠+酸喷淋+碱喷淋”处理达标后经40m排气筒（DA004）排放	已监测
7	称料间废气处理设施	达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求	1#车间B1、1#车间A、1#车间B2称料间废气分别经收集后接入各自废气处理设施（处理工艺为“次氯酸钠+碱液喷淋”）处理达标后通过35m排气筒排放（DA005）	已监测
8	印花蒸化废气处理设施	达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求	圆网印花废气和蒸化废气收集后经过“一级水喷淋+二级水喷淋+冷凝器+高压静电+DSP冷凝脱白”处理达标后通过35m排气筒（DA006）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

东侧、南侧检测点噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类功能区排放限值要求，北侧、西侧检测点噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

（1）在满足生产需要的前提下，选购设备时应选用低噪声的先进的高效印染设备。（2）对高噪声印染设备安装减振垫。（3）合理布局，将主要产噪设备布置在生产车间中部生产，车间设置隔声门窗。（4）加强对生产设备维护管理和保护工作，避免因不正常运行所导致噪声增大。（5）加强厂区绿化，厂界四周设置绿化带起到降噪作用。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、危化品内包装材料、废乙酸丁酯等危险废物应控制在87.5吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；产生的污泥控制在4500吨/年以下，并委托相关单位安全处置。

本项目产生的次品、一****公司回收利用；危化品内包装材料委托****处置；定型废油委托******公司处置；产生的污泥委托**市****公司、**市****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。企业危险废物贮存库位于污水站边，设有3间，面积分别为15m2、30m2、8m2。设有污泥仓一座，面积约为170m2，另设有一般固废仓库2间，面积分别为25m2、18m2。危险废物贮存库设有导流沟和收集池，仓库门口贴有警告标志、危险废物周知卡，并由专人管理；危废仓库地面涂环氧漆防渗。危废分类分区放置，并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程