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汉寿高新区年产24万吨饲料厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MABT2K8F21 | 建设单位法人：姚良波 |
| 阳泽龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市汉** |
| **省**市汉****园区金鹰路5号 |
建设项目基本信息
| **高新区年产24万吨饲料厂建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市汉** ****园区金鹰路5号 |
| 经度:111.925 纬度: 28.79304 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-05 |
| 常环建(2)〔2022〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-29 | 项目实际总投资(万元)：12489.2 |
| 350 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MABT2K8F21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0722MA7ANB4F29 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4Q185B7Q | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-11 | 验收报告公开结束时间：2025-08-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50711Fxwbz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产24万吨饲料加工生产 | 实际建设情况：年产24万吨饲料加工生产 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料进厂→卸料→清理筛分→粉碎→配料、混合→调质→制粒→冷却风干→装袋入库→装车外售 | 实际建设情况：原料进厂→卸料→清理筛分→粉碎→配料、混合→调质→制粒→冷却风干→装袋入库→装车外售 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实施工期各项污染防治措施，严格按照建筑工地施工管理要求做到“六个100%”。 2、做好雨污分流。生活废水经隔油池，与喷淋废水进入化粪池处理后，**软水制备废水及****园区污水****处理厂。 3、加强废气污染防治。卸料粉尘采用布袋除尘器+1根15m排气筒达标排放；清理、筛分、配料、混合、制粒、冷却粉尘采用布袋除尘器处理，粉碎粉尘采用旋风除尘器处理，调质、制粒、冷却异味采用水喷淋处理，一起通过1根32m 排气筒达标排放；天然气锅炉采用低氮燃烧+8m 排气筒达标排放。 4、采取厂房隔声、消声、减振等降噪措施；合理安排工作时间减少对周边的影响。 5、 落实固体废物管理措施。废润滑油、废抹布等危废收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理；废弃离子交换树脂按一般工业固废处置；废包装材料****公司；除尘器收集粉尘均回用于生产；生活垃圾委托环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、已落实施工期各项污染防治措施，严格按照建筑工地施工管理要求做到了“六个100%”。 2、已做好雨污分流。生活废水经隔油池，与喷淋废水进入化粪池处理后，**软水制备废水及****园区污水****处理厂。 3、已加强废气污染防治。本项目废气主要为玉米/粕类卸料废气、矿物质卸料（投料）废气、粉碎废气、清理、筛分、配料、混合废气、制粒、冷却废气、包装粉尘、锅炉燃烧废气、餐饮废气、检测室废气。玉米/粕类卸料工序的初清筛设置1台旋风除尘+16m排气筒DA001排放，卸料槽设置4台布袋除尘器+16m排气筒DA002排放，矿物质卸料（投料）废气1台布袋除尘器+15m排气筒DA003，粉碎废气1台布袋除尘器+17m排气筒DA004排放，粉碎废气1台布袋除尘器+17m排气筒DA005排放，初清、筛分工序设置2台布袋除尘器，二楼人工投料口设置1台布袋除尘器，配料工序设置2台布袋除尘器、混合工序设置1台布袋除尘器合并到34m排气筒DA006排放，设置2台制粒冷却机，分别配备一台旋风除尘器合并到1台水喷淋+37m排气筒DA007排放，包装废气1台布袋除尘器+8m排气筒DA008排放，燃气锅炉废气1台低氮燃烧+12.5m排气筒DA009排放，餐饮油烟废气1台油烟净化器+18m排气筒DA0010排放，实验废气通风橱收集后无组织排放。 4、已采取厂房隔声措施降噪；已合理安排工作时间，夜间不生产。 5、已落实固体废物管理措施。项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集粉尘、废包装材料、原料中筛选杂质、废弃离子交换树脂、危险废物（废润滑油、废含油抹布及棉纱手套、废酸，废碱液）。项目危险废物（废润滑油、废含油抹布及棉纱手套、废酸，废碱液）暂存于危废暂存间，定期委托****处置。除尘器收集的粉尘回用于生产过程，不外排。废包装材料分类暂存于一般固废暂存间，****公司。原料中筛选杂质、废弃离子交换树脂收集后与生活垃圾一起经垃圾桶收集后由环卫部门外运集中处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 6、建立环保管理机构，制定岗位责任制度和应急预案明确责任人员。 三、主要污染物排放总量控制指标：COD:0.17t/a,氨氮：0.03t/a,SO2:0.06/a,NO:1.01/a,****易购买获得。 | 实际建设情况：6、已建立环保管理机构，制定了岗位责任制度，落实了环境应急防范，明确了责任人员。 三、根据废水污染物实际排放浓度测算得CODCr排放总量为0.17t/a，NH3-N排放总量为0.03t/a，废气污染物实际排放浓度测算得SO2排放总量为0.047t/a，NOX排放总量为0.186t/a，项目排放废水污染物中COD、氨氮年排放量及废气污染物中SO2、NOX年排放量均在环评总量控制建议指标内。 已交易购买排污权。COD:0.17t/a，氨氮：0.03t/a，SO:0.06/a，NO:1.01/a。详见附件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3429 | 0 | 0 | 0 | 0.343 | 0.343 | |
| 0 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1551.65 | 0 | 0 | 0 | 1551.65 | 1551.65 | / |
| 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0.186 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水经隔油池，与喷淋废水进入化粪池处理后，**软水制备废水及****园区污水****处理厂。 | 执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，****处理厂进水标准要求。 | 生活废水经隔油池，与喷淋废水进入化粪池处理后，**软水制备废水及****园区污水****处理厂。 | 验收监测期间，项目废水总排口PH值范围6.6~6.9（无量纲），悬浮物排放浓度日均值范围26-28mg/L、化学需氧量排放浓度日均值范围100-102mg/L，五日生化需氧量排放浓度日均值范围40.4-40.6mg/L、氨氮排放浓度日均值范围2.89mg/L、动植物油排放浓度日均值范围0.18-0.20mg/L，污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，及****处理厂进水标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 玉米/粕类卸料工序的初清筛设置1台旋风除尘+16m排气筒DA001排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准 | 玉米/粕类卸料工序的初清筛设置1台旋风除尘+16m排气筒DA001排放 | DA001玉米/粕类卸料废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为1.9mg/m3，最大排放速率为0.014 kg/h | |
| 2 | 卸料槽设置4台布袋除尘器+16m排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准 | 卸料槽设置4台布袋除尘器+16m排气筒DA002排放 | DA002玉米/粕类卸料废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.017 kg/h | |
| 3 | 矿物质卸料（投料）废气1台布袋除尘器+15m排气筒DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准 | 矿物质卸料（投料）废气1台布袋除尘器+15m排气筒DA003 | DA003矿物质卸料（投料）废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为1.7mg/m3，最大排放速率为0.007kg/h | |
| 4 | 粉碎废气1台布袋除尘器+17m排气筒DA004排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准 | 粉碎废气1台布袋除尘器+17m排气筒DA004排放 | DA004粉碎废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为1.7mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h | |
| 5 | 粉碎废气1台布袋除尘器+17m排气筒DA005排放，初清、筛分工序设置2台布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准 | 粉碎废气1台布袋除尘器+17m排气筒DA005排放，初清、筛分工序设置2台布袋除尘器 | DA005粉碎废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为1.7mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h | |
| 6 | 二楼人工投料口设置1台布袋除尘器，配料工序设置2台布袋除尘器、混合工序设置1台布袋除尘器合并到34m排气筒DA006排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准 | 二楼人工投料口设置1台布袋除尘器，配料工序设置2台布袋除尘器、混合工序设置1台布袋除尘器合并到34m排气筒DA006排放 | DA006清理、筛分、配料、混合废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h | |
| 7 | 设置2台制粒冷却机，分别配备一台旋风除尘器合并到1台水喷淋+37m排气筒DA007排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值，《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准限值 | 设置2台制粒冷却机，分别配备一台旋风除尘器合并到1台水喷淋+37m排气筒DA007排放 | DA007制粒、冷却废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.020kg/h，臭气浓度最高排放浓度为741（无量纲）。 | |
| 8 | 包装废气1台布袋除尘器+8m排气筒DA008排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中二级标准限值 | 包装废气1台布袋除尘器+8m排气筒DA008排放 | DA008包装废气排气筒出口检测结果中颗粒物最高排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为0.002kg/h | |
| 9 | 燃气锅炉废气1台低氮燃烧+12.5m排气筒DA009排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3锅炉大气污染物特别排放浓度限值(燃****生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告限值要求。 | 燃气锅炉废气1台低氮燃烧+12.5m排气筒DA009排放 | DA009燃气锅炉废气废气排气筒颗粒物最高排放浓度为1.8mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为5mg/m3、氮氧化物最高排放浓度为13mg/m3 | |
| 10 | 餐饮油烟废气1台油烟净化器+18m排气筒DA0010排放 | 《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度要求 | 餐饮油烟废气1台油烟净化器+18m排气筒DA0010排放 | DA0010食堂油烟废气排气筒出口中油烟最高排放浓度为0.4mg/m3 | |
| 11 | 实验废气通风橱收集后无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的无组织排放限值要求 | 实验废气通风橱收集后无组织排放。 | 厂界下风向G2~G4监控点的颗粒物无组织排放浓度最高值为0.501mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类设备采取厂房隔声、减振等措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类标准 | 各类设备采取厂房隔声、减振等措施降噪。 | 项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声监测值范围为60dB(A)~62dB(A)、夜间噪声监测值范围为48dB(A)~53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物管理措施。废润滑油、废抹布等危废收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理；废弃离子交换树脂按一般工业固废处置；废包装材料****公司；除尘器收集粉尘均回用于生产；生活垃圾委托环卫部门统一处理。 | 项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集粉尘、废包装材料、原料中筛选杂质、废弃离子交换树脂、危险废物（废润滑油、废含油抹布及棉纱手套、废酸，废碱液）。项目危险废物（废润滑油、废含油抹布及棉纱手套、废酸，废碱液）暂存于危废暂存间，定期委托****处置。除尘器收集的粉尘回用于生产过程，不外排。废包装材料分类暂存于一般固废暂存间，****公司。原料中筛选杂质、废弃离子交换树脂收集后与生活垃圾一起经垃圾桶收集后由环卫部门外运集中处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 6、建立环保管理机构，制定岗位责任制度和应急预案明确责任人员。 | 6、已建立环保管理机构，制定了岗位责任制度，落实了环境应急防范，明确了责任人员。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 三、主要污染物排放总量控制指标：COD:0.17t/a,氨氮：0.03t/a,SO2:0.06/a,NO:1.01/a,****易购买获得。 | 验收阶段落实情况：三、根据废水污染物实际排放浓度测算得CODCr排放总量为0.17t/a，NH3-N排放总量为0.03t/a，废气污染物实际排放浓度测算得SO2排放总量为0.047t/a，NOX排放总量为0.186t/a，项目排放废水污染物中COD、氨氮年排放量及废气污染物中SO2、NOX年排放量均在环评总量控制建议指标内。 已交易购买排污权。COD:0.17t/a，氨氮：0.03t/a，SO:0.06/a，NO:1.01/a。详见附件 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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