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中科安齿长三角一体化创新中心项目（一起一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1702MA8QWEQR4L | 建设单位法人：陈贤帅 |
| 杨宗保 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****区管委会14号厂房 |
建设项目基本信息
| 中科安齿****中心项目（一起一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C35-C35-专用设备制造业 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.572500 纬度: 30.702500 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-23 |
| 贵环评〔2024〕57号 | 本工程排污许可证编号：****1702MA8QWEQR4L001X |
| 2024-12-31 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| ****1702MA8QWEQR4L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****公司 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********478787L | 竣工时间：2025-02-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-26 | 验收报告公开结束时间：2025-07-24 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 表面处理牙种植体50000颗/a、个性化基台100000颗/a、转移杆、替代体、扫描体等工具类产品50000颗/a | 实际建设情况：数控加工牙种植体半成品50000颗/a、个性化基台半成品100000颗/a、转移杆、替代体、扫描体等工具类产品半成品50000颗/a的能力 |
| 仅对一期一阶段进行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）牙种植体生产工艺 图2-5 牙种植体生产工艺及产污环节图 项目一阶段 数控加工：将外购钛材经数控机床进行机加工，初步加工成牙种植体外形，加工过程产生颗粒物、边角料、金属屑（设备加工及维护过程使用切削油、冷却油、润滑油，产生废切削油、废冷却油、废润滑油）。 项目二阶段 蒸汽清洗：将数控加工完成后的产品放入蒸汽清洗机进行蒸汽清洗并抛光，产生清洗废气及清洗废水； 超声波除油清洗、烘干：将产品超声波清洗机进行除油清洗，除油清洗分为5步，将产品先在除油清洗液清洗一次，再用纯水超声波清洗4次，除油清洗液采用CIP100：纯水=1:99的比例配比使用，除油清洗液每次用水约10L，4次超声波清洗每次清洗用水10L，除油清洗液及清洗用水每班更换1次，产生清洗废水，清洗完的产品放入烘箱中烘干； 半成品检验：对清洗后的半成品进行外观检验，检验过程产生不合格品（根据建设单位提供的资料，产品的检验过程无废气、废水产生）； 喷砂：将产品拆分开，将氧化锆珠通过气管直接打到下半部分的牙种植体表面，使工件表面的外表发生变化，喷砂过程产生颗粒物及金属屑，为了使牙种植体表面光亮、光滑，除去细微毛刺和光亮度增大， 超声波除油清洗、烘干：检验后的上半部分的覆盖螺丝则再次放入超声波清洗机进行超声波除油清洗（清洗步骤同上），产生清洗废水，清洗完的产品放入烘箱中烘干； 酸蚀：将工件放入酸蚀生产线的酸蚀液中浸蚀7min，酸蚀生产线机器大小约5m*1.5m*1.8m，分为酸蚀区和酸蚀清洗区，机器全密闭，配酸过程在密闭酸蚀区内进行，酸蚀过程在密闭酸蚀区内的密闭酸蚀槽内进行，酸蚀液按照盐酸：硫酸：纯水=3：2：4的体积比进行调配，酸蚀工序产生酸雾和废酸液； 酸蚀清洗：产品酸蚀后，工件表面可能附着极少量酸液，人工转移至酸蚀生产线自带的4个密闭超声波清洗槽中用纯水清洗，清洗槽独立开来，每步清洗完成后人工转移到下一个清洗槽，超声波清洗4次，产生清洗废液； 检验：对酸蚀后的产品外观进行检验，检验过程产生不合格品； 超声波清洗、烘干：将加工完成的产品放入超声波清洗机中进行末道清洗，清洗用纯水，产生清洗废水，清洗后的产品进入烘箱进行干燥； 检验：对产品进行检验，检验过程产生不合格品； 包装：使用外购包装材料进行包装； 灭菌：产品组装后，成品委托有灭菌工艺的企业进行灭菌（本项目高压灭菌锅仅用于产品抽检）； 成品检验：对产品成品进行检验，检验过程产生不合格品； 入库：将检验后的产品放入成品仓库。 （2）个性化基台生产工艺 图2-6 个性化基台生产工艺及产污环节图 项目一阶段 数控加工：将外购钛材经数控机床进行机加工，加工成个性化基台外形，加工过程产生颗粒物、边角料、金属屑（设备加工及维护过程使用切削油、冷却油、润滑油，产生废切削油、废冷却油、废润滑油）。 项目二阶段 蒸汽清洗：数控加工完成后的产品放入蒸汽清洗机进行蒸汽清洗并抛光，产生清洗废气及清洗废水； 超声波除油清洗、烘干：将产品超声波清洗机进行除油清洗，除油清洗分为5步，将产品先在除油清洗液清洗一次，再用纯水超声波清洗4次，除油清洗液采用CIP100：纯水=1:99的比例配比使用，除油清洗液每次用水约10L，4次超声波清洗每次清洗用水10L，除油清洗液及清洗用水每班更换1次，产生清洗废水，清洗完的产品放入烘箱中烘干； 检验：对数控加工后的产品进行外观检验，检验过程产生不合格品； 超声波除油清洗：检验后的产品再次放入超声波清洗机进行超声波除油清洗（清洗步骤同上），产生清洗废水； 超声波清洗、烘干：而后再用超声波清洗机进行末道清洗，清洗用纯水，产生清洗废水，清洗后的产品进入烘箱进行干燥， 包装：使用外购包装材料进行包装； 检验：对产品成品进行检验，检验过程产生不合格品； 入库：将检验后的产品放入成品仓库。 （3）转移杆、替代体、扫描体等工具类产品生产工艺 图2-7 转移杆、替代体、扫描体等工具类产品工艺及产污环节图 项目一阶段 数控加工：****加工中心进行机加工，按照产品种类加工成相应外形，加工过程产生颗粒物、边角料、金属屑（设备加工及维护过程使用切削油、冷却油、润滑油，产生废切削油、废冷却油、废润滑油）。 项目二阶段 蒸汽清洗：数控加工完成后的产品放入蒸汽清洗机进行蒸汽清洗并抛光，产生清洗废气及清洗废水； 超声波除油清洗、烘干：将产品超声波清洗机进行除油清洗，除油清洗分为5步，将产品先在除油清洗液清洗一次，再用纯水超声波清洗4次，除油清洗液采用CIP100：纯水=1:99的比例配比使用，除油清洗液每次用水约10L，4次超声波清洗每次清洗用水10L，除油清洗液及清洗用水每班更换1次，产生清洗废水，清洗完的产品放入烘箱中烘干； 半成品检验：对数控加工后的半成品进行外观检验，检验过程产生不合格品； 超声波除油清洗、烘干：检验后的产品再次放入超声波清洗机进行超声波除油清洗（清洗步骤同上），产生清洗废水，清洗完的产品放入烘箱中烘干； 激光打标：将直基台、钛基底等产品进行激光打标，激光打标工序会产生打标废气（颗粒物）； 半成品检验：再将激光打标后的产品进行外观、打标效果检验，检验过程产生不合格品； 超声波清洗、烘干：将打标后的产品同修复螺丝一同放入超声波清洗机中进行末道清洗，清洗用纯水，产生清洗废水，清洗后的产品进入烘箱进行干燥； 包装：使用外购包装材料进行包装； 灭菌：愈合基台类产品委托有灭菌工艺的企业进行灭菌； 检验：对所有产品成品进行检验，检验过程产生不合格品； 入库：将检验后的产品放入成品仓库。 | 实际建设情况：1、牙种植体工艺流程及产污节点 图2-2 牙种植体生产工艺流程及产污节点图 牙种植体生产工艺流程说明： 数控加工：将外购钛材经数控机床进行机加工，初步加工成牙种植体外形，加工过程产生颗粒物、边角料、金属屑（设备加工及维护过程使用切削油、冷却油、润滑油，产生废切削油、废冷却油、废润滑油）。 2、个性化基台工艺流程及产污节点 图2-2 个性化基台生产工艺流程及产污节点图 个性化基台生产工艺流程说明： 数控加工：将外购钛材经数控机床进行机加工，加工成个性化基台外形，加工过程产生颗粒物、边角料、金属屑（设备加工及维护过程使用切削油、冷却油、润滑油，产生废切削油、废冷却油、废润滑油）。 3、转移杆、替代体、扫描体工艺流程及产污节点 图2-3 转移杆、替代体、扫描体生产工艺流程及产污节点图 转移杆、替代体、扫描体生产工艺流程说明： 数控加工：****加工中心进行机加工，按照产品种类加工成相应外形，加工过程产生颗粒物、边角料、金属屑（设备加工及维护过程使用切削油、冷却油、润滑油，产生废切削油、废冷却油、废润滑油）。 |
| 仅对一期一阶段进行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.数控加工废气产生颗粒物：设备密闭运行 喷砂废气产生颗粒物：设备密闭运行 酸雾废气产生氯化氢、硫酸雾：设备密闭运行+15m高排气筒 打标废气产生颗粒物：室内通风 2.生产废水经废水处理设施处****园区化粪池预处理后的生活污水排至市政污水管网，送****处理厂处理达标后排放 3.噪声：建筑隔声、设备减振 4.生活垃圾分类收集后委托市政环卫部门清运； 一般固废中废包装袋、包装箱、边角料、金属屑、废锆珠、不合格品集中收集后外售综合利用；废石英砂、废活性炭、废过滤膜收集后交由厂家回收； 污泥、浮油企业收集后委托有资质单位定期进行处置； 危险废物废切削油、废冷却油、废润滑油、废酸液、酸蚀清洗废液、废包装瓶、含油手套及抹布、废含酸手套及抹布集中收集后暂存于危废库，定期送资质单位安全处置。 5.项目危废库、危化品库、酸蚀区、废水处理设施地面进行重点防渗；生产车间其它区域地面进行一般防渗。 | 实际建设情况：1.数控加工废气产生颗粒物：设备密闭运行 2.生****园区化粪池预处理后的生活污水排至市政污水管网，送****处理厂处理达标后排放 3.噪声：建筑隔声、设备减振 4.生活垃圾分类收集后委托市政环卫部门清运； 一般固废中废包装袋、包装箱、边角料、金属屑等暂存于一般固废库，外售综合利用； 项目生产过程中会产生废切削油、废冷却油、废润滑油、废油桶、废含油手套及抹布，暂存于厂区危废库，交由有资质单位**海源****公司处理。 5.项目危废库进行重点防渗；生产车间其它区域地面进行一般防渗。 |
| 仅对一期一阶段进行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****中科安齿****中心项目位于****区管委会14号厂房，厂区中心坐标为东经：117度34分20.676秒，30度42分9.716秒。项目总投资10000万元，占地面积5700m2，项目分两期建设，一期租赁标准化厂房三层5700m2，分两段建设。二期建设项目另行环评。项目一期购置数控机床、切削机床、自动旋转盘式喷砂机、酸蚀生产线等生产设备，形成牙种植体50000颗/a、个性化基台10000颗/a、转移杆、替代体、扫描体等工具类产品50000颗/a的能力。 | 实际建设情况：已落实：一期租赁标准化厂房三层5700m2，分两段建设。此次验收仅针对项目一期一阶段，购置数控机床、切削机床等生产设备，形成牙种植体半成品50000颗/a、个性化基台半成品10000颗/a、转移杆、替代体、扫描体等工具类产品半成品50000颗/a的能力。 |
| 仅对一期一阶段进行验收 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0418 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 园区化粪池 | ****处理厂接管标准 | 园区化粪池 | 废水各监测因****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备密闭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设备密闭 | 非甲烷总烃无组织排放最大值为2.49mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、设备减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 建筑隔声、设备减振 | 各监测点厂界昼间噪声值范围为56~62dB(A)，夜间噪声值范围为42~54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目危废库进行重点防渗；生产车间其它区域进行一般防渗 | 项目危废库进行重点防渗；生产车间其它区域进行一般防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类收集后委托市政环卫部门清运；一般固废中废包装袋、包装箱、边角料、金属屑、废锆珠、不合格品集中收集后外售综合利用；废石英砂、废活性炭、废过滤膜收集后交由厂家回收；污泥、浮油企业收集后委托有资质单位定期进行处置 | 生活垃圾分类收集后委托市政环卫部门清运；一般固废中废包装袋、包装箱、边角料、金属屑集中收集后外售综合利用； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 化学品原料出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护；消除和控制明火源，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练；根据各种危险废物的性质进行分类、分别收集和临时贮存；危废库、危化品库、酸蚀区、废水处理设施地面应做好防腐防渗 | 现阶段运行一期一阶段，建立应急救援组织，配备了应急吸附物资、防泄漏托盘等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 园区化粪池 | 验收阶段落实情况：园区化粪池 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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