首页 /正大康地(重庆)生物科技有限公司年产饲料24万吨项目

正大康地(重庆)生物科技有限公司年产饲料24万吨项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2025年08月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAABW2873M	周少良
彭永刚	市区
市区高新区荣隆园2021-RC-8-05地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

正大康地(重****公司年产饲料24万吨项目	****

2021版本:(10--015)-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	市区荣隆园2021-RC-8-05地块
经度:105.45186 纬度: 29.40165	****环境局
	2023-10-31
渝（荣）环准〔2023〕63号	****0153MAABW2873M001X
2024-12-30	18000
450	****
****0153MAABW2873M	****
****0153MAABW2873M	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-02-01

2025-07-08	2025-08-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50708ntf0m

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产饲料24万吨（其中预混合饲料9万吨、浓缩饲料12.5万吨、配合饲料2.5万吨）	年产饲料24万吨（其中预混合饲料9万吨、浓缩饲料12.5万吨、配合饲料2.5万吨）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①浓缩饲料、配合饲料生产工艺：投料、筛分、粉碎、混合、制粒、冷却、散装。 ②预混合饲料生产工艺：投料、筛分、粉碎、混合、包装。	①浓缩饲料、配合饲料生产工艺：投料、筛分、粉碎、混合、制粒、冷却、散装。 ②预混合饲料生产工艺：投料、筛分、粉碎、混合、包装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：①生活污水：食堂废水经隔油池（处理规模8m3/d）处理后与其他生活污水一并排入生化池（处理规模19m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网，**园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级A标准后排入濑溪河。②生产废水：生产废水经沉淀池（处理规模3m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网，园区污水处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级A标准后排入濑溪河。废气：①散装原料投料粉尘：卸料棚投料处上方设置集气罩+脉冲除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒排放（排气筒DA001）。 ②清理废气：在筛分清理设备上方分别设置集气罩+脉冲除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒高空排放（排气筒DA001）。 ③袋装原料投料粉尘：原料车间投料处上方设置集气罩+脉冲除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒排放（排气筒DA002）。 ④粉碎粉尘：破碎机为密闭结构，采用负压抽风+脉冲除尘器处理，处理后的废气经45m排气筒排放（排气筒DA003）。 ⑤混合废气：项目混合机周边全部封闭，采用负压管道抽风+脉冲除尘器处理，处理后的废气经45m排气筒排放（排气筒DA003）。 ⑥制粒废气：项目冷却器周边全部封闭，采用负压管道抽风+经脉冲除尘器处理，处理后的废气经45m排气筒排放（排气筒DA003）。 ⑦包装粉尘：在成品仓出料口设置集气罩+脉冲除尘器收集粉尘，经脉冲除尘器处理后经15m排气筒（排气筒DA004）排放。 ⑧筒仓呼吸废气：每个筒仓顶部均安装有仓顶除尘系统（脉冲除尘器），筒仓呼吸废气经过除尘器处理后无组织排放（除尘效率99％）。 ⑨天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气由1根8m高排气筒（排气筒DA005）引至屋顶排放。 ⑩食堂油烟：餐饮废气经集气罩收集后，通过油烟净化器处理，最终经专用管道（DA006）引至屋顶排放。 ⑾生化池臭气：生化池臭气设置专用管道引至绿化带排放。固废：①一般工业固废：设置1个一般固废暂存间，位于原料车间1F东南侧，建筑面积约15m2，用于项目各类一般工业固废等的暂存。②危废间：设置1个危废暂存间，位于原料车间1F东南侧，建筑面积约15m2，危险废物暂存于危废暂存间内，定期交具有危废处理的资质单位处理，设置“六防”措施。③生活垃圾：项目厂区内采用垃圾桶收集方式，定点收集袋装化后交由市政环卫部门统一处理。餐厨垃圾、废油脂交有资质单位收集处理。	废水：①生活污水：食堂废水经隔油池（处理规模8m3/d）处理后与其他生活污水一并排入生化池（处理规模19m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网，**园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级A标准后排入濑溪河。②生产废水：生产废水经沉淀池（处理规模3m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网，园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级A标准后排入濑溪河。废气：①散装原料投料粉尘：卸料棚投料处上方设置集气罩+脉冲除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒排放（排气筒DA001）。 ②清理废气：在筛分清理设备上方分别设置集气罩+脉冲除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒高空排放（排气筒DA001）。 ③袋装原料投料粉尘：原料车间投料处上方设置集气罩+脉冲除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒排放（排气筒DA002）。 ④粉碎粉尘：破碎机有2台，均为密闭结构；采用2套“负压抽风+脉冲除尘器”处理，处理后的废气经2根45m排气筒排放（排气筒DA004、DA005）。 ⑤混合、制粒废气：项目混合制粒为一体机，有2台，均全部封闭，采用2套“负压管道抽风+脉冲除尘器”处理，处理后的废气经2根45m排气筒排放（排气筒DA006、DA007）。 ⑥包装粉尘：在成品仓出料口设置集气罩+脉冲除尘器收集粉尘，经脉冲除尘器处理后经15m排气筒（排气筒DA008）排放。 ⑦筒仓呼吸废气：每个筒仓顶部均安装有仓顶除尘系统（脉冲除尘器），筒仓呼吸废气经过除尘器处理后无组织排放（除尘效率99％）。 ⑧天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气由1根8m高排气筒（排气筒DA009）引至屋顶排放。 ⑨食堂油烟：餐饮废气经集气罩收集后，通过油烟净化器处理，最终经专用管道（DA010）引至屋顶排放。 ⑩生化池臭气：生化池臭气设置专用管道引至绿化带排放。固废：①一般工业固废：设置1个一般固废暂存间，位于原料车间1F东南侧，建筑面积约15m2，用于项目各类一般工业固废等的暂存。②危废间：设置1个危废暂存间，位于原料车间1F东南侧，建筑面积约15m2，危险废物暂存于危废暂存间内，定期交****公司处理，设置“六防”措施。③生活垃圾：项目厂区内采用垃圾桶收集方式，定点收集袋装化后交由市政环卫部门统一处理。餐厨垃圾、废油脂交有资质单位收集处理。
1、项目粉碎废气由处理后与混合制粒废气合并排放变更为处理后单独排放。 2、减少1台粉碎机及其配套设备，混合制粒设备采用一体机；混合、制粒废气由分开处理、合并排放变更为合并处理、合并排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.2715	0.309	0.272	0.272
0.0257	0.028	0.026	0.026
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.44	15.066	1.44	1.44	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池、沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

项目生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入濑溪河。生产废水（蒸汽发生器外排废水、超纯水机外排废水）经沉淀池（处理规模3m3/d），处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，经园区****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入濑溪河。

****处理站排口pH、COD、SS、排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。生化池排口pH、COD、BOD5、SS、动植物油排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值，氨氮不做要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲除尘器

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3、修改单表3中标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准限值

企业生产废气主要为散装原料投料粉尘、清理废气、袋装原料投料粉尘、粉碎粉尘、混合制粒废气、包装粉尘、筒仓呼吸废气、天然气燃烧废气。①项目散装原料投料粉尘经底吸集气罩收集，通过2套“脉冲除尘器”处理后由1根15米排气筒排放。 ②项目清理废气经集气罩收集，通过1套“脉冲除尘器”处理后由1根15米排气筒排放。 ③项目袋装原料投料粉尘经底吸集气罩收集，通过3套“脉冲除尘器”处理后由1根15米排气筒排放。④项目破碎粉尘经2套“负压抽风+脉冲除尘器”处理后由2根45米排气筒排放。⑤项目混合制粒废气经2套“负压抽风+脉冲除尘器”处理后由2根45米排气筒排放。⑥项目包装粉尘经集气罩收集，通过1套“脉冲除尘器”处理后由1根15米排气筒排放。⑦项目筒仓呼吸废气经仓顶除尘器处理后厂区无组织排放。⑧项目天然气燃烧废气经专用烟道收集后由1根8米排气筒排放。

本项目散装原料投料粉尘排气筒排口、清理废气排气筒排口、袋装原料投料粉尘排气筒排口、粉碎废气尘排气筒排口、包装废气排气筒排口中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值。混合制粒排气筒排口颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。天然气燃烧废气排气筒排口颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3、修改单表3中标准限值。项目厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB50/418-2016）表1标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已设置厂房隔声

项目厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：①一般工业固废：设置1个一般固废暂存间，位于原料车间1F东南侧，建筑面积约15m2，用于项目各类一般工业固废等的暂存。②危废间：设置1个危废暂存间，位于原料车间1F东南侧，建筑面积约15m2，危险废物暂存于危废暂存间内，定期交******公司处理，设置“六防”措施。③生活垃圾：项目厂区内采用垃圾桶收集方式，定点收集袋装化后交由市政环卫部门统一处理。餐厨垃圾、废油脂交有资质单位收集处理。

项目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：废包装袋、杂质，统一收集交物资单位回收处置；废活性炭（纯水制备）、废反渗透膜定期由供应商进行回收。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：品控部废液、品控室试剂包装废物、废油、废含油棉纱手套、含油冷凝废液，分类暂存与危险废物贮存库（建筑面积15m2），定期交******公司处置。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危废间、大豆油储存区为重点防渗区；办公区为简单防渗区，其余区域为一般防渗区。

根据本项目原辅材料使用情况，涉及的风险物质主要为品控室各类液体化学品。项目储存上述物质的量较小，品控室采用专用库房对其进行储存，库房地面已做好防渗措施，所有液体化学品容器底部设置托盘防止泄漏。项目危险废物贮存库地面已采取防渗措施并设置托盘，设置专人对危险废物贮存库进行管理，制定管理制度。减少对环境造成风险的可能性。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程