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年产1.4万吨铸件迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********2844044 | 建设单位法人：王永进 |
| 郭琪敬 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县礼义**乐庄村西 |
建设项目基本信息
| 年产1.4万吨铸件迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:113.127500 纬度: 35.815000 | ****机关：陵****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-23 |
| 陵审批字〔2023〕54号 | 本工程排污许可证编号：911********2844044001U |
| 2023-12-22 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 911********2844044 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********2844044 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA46M0YC4Q | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-24 | 调试结束时间：2025-07-24 |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=458045 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.4万吨铸件 | 实际建设情况：年产0.7万吨铸件 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目球墨铸件生产线采用粘土砂湿型（芯）铸造工艺，由铁水制备、制芯造型、浇注、精整及砂处理辅助系统等工序组成 | 实际建设情况：本项目球墨铸件生产线采用粘土砂湿型（芯）铸造工艺，由铁水制备、制芯造型、浇注、精整及砂处理辅助系统等工序组成 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料库采用全封闭式结构，粉状物料采用袋装堆存；中频炉产生的烟尘，由除尘系统收集后经布袋除尘器处理达标排放；球化烟尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；制芯及浇注烟尘及非甲烷总烃，分别经各工序设置的集尘罩收集后引至各自工序的布袋除尘器处理、再通过活性炭吸附非甲烷总烃后达标排放；砂处理线为整套连续作业设备，输送皮带均为全封闭结构，振动、落砂等产尘点粉尘设集尘罩收尘后经布袋除尘器处理后达标排放；各抛丸机产生的粉尘在引风机作用下由集气口连接的管道引至布袋除尘器处理后达标排放；打磨粉尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；喷漆、蘸漆车间全封闭，喷漆房喷漆区、晾干区产生的废气由设置在房间顶部的排风管道抽吸，与蘸漆车间产生的废气抽吸汇总后，一并由风机引至1套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置”净化处理后达标排放。 | 实际建设情况：原料库采用全封闭式结构，粉状物料采用袋装堆存；中频炉产生的烟尘，由除尘系统收集后经布袋除尘器处理达标排放；球化烟尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；制芯及浇注烟尘及非甲烷总烃，分别经各工序设置的集尘罩收集后引至各自工序的布袋除尘器处理、再通过活性炭吸附非甲烷总烃后达标排放；砂处理线为整套连续作业设备，输送皮带均为全封闭结构，振动、落砂等产尘点粉尘设集尘罩收尘后经布袋除尘器处理后达标排放；各抛丸机产生的粉尘在引风机作用下由集气口连接的管道引至布袋除尘器处理后达标排放；打磨粉尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；喷漆、蘸漆车间全封闭，喷漆房喷漆区、晾干区产生的废气由设置在房间顶部的排风管道抽吸，与蘸漆车间产生的废气抽吸汇总后，一并由风机引至1套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置”净化处理后达标排放。 |
| 球化工序未单独设置排气筒，与中频炉共用1根排气筒。由抛丸机自带的2台4000m3/h的小除尘器，变更为1台脉冲式布袋除尘器，风量为26628m3/h，能够满足环评要求，只建设1期工程。打磨工序与抛丸机共用1套布袋除尘器及1个排气筒，抛丸机风量为26628m3/h，环评要求单台抛丸机风量为4000m3/h，单台砂轮机风量为3000m3/h，共需要23000m3/h，可满足环评要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中频炉软化废水，均用于混砂工艺用水及厂内道路洒水，不外排球墨铸铁管件试压水循环使用，不外排:食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池，熟化后用于周边农田施肥，不外排。 | 不外排 | 中频炉软化废水，均用于混砂工艺用水及厂内道路洒水，不外排球墨铸铁管件试压水循环使用，不外排:食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池，熟化后用于周边农田施肥，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料库采用全封闭式结构，粉状物料采用袋装堆存；中频炉产生的烟尘，由除尘系统收集后经布袋除尘器处理达标排放；球化烟尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；制芯及浇注烟尘及非甲烷总烃，分别经各工序设置的集尘罩收集后引至各自工序的布袋除尘器处理、再通过活性炭吸附非甲烷总烃后达标排放；砂处理线为整套连续作业设备，输送皮带均为全封闭结构，振动、落砂等产尘点粉尘设集尘罩收尘后经布袋除尘器处理后达标排放；各抛丸机产生的粉尘在引风机作用下由集气口连接的管道引至布袋除尘器处理后达标排放；打磨粉尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；喷漆、蘸漆车间全封闭，喷漆房喷漆区、晾干区产生的废气由设置在房间顶部的排风管道抽吸，与蘸漆车间产生的废气抽吸汇总后，一并由风机引至1套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置”净化处理后达标排放。 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/ 2801—2023） | 原料库采用全封闭式结构，粉状物料采用袋装堆存；中频炉产生的烟尘，由除尘系统收集后经布袋除尘器处理达标排放；球化烟尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；制芯及浇注烟尘及非甲烷总烃，分别经各工序设置的集尘罩收集后引至各自工序的布袋除尘器处理、再通过活性炭吸附非甲烷总烃后达标排放；砂处理线为整套连续作业设备，输送皮带均为全封闭结构，振动、落砂等产尘点粉尘设集尘罩收尘后经布袋除尘器处理后达标排放；各抛丸机产生的粉尘在引风机作用下由集气口连接的管道引至布袋除尘器处理后达标排放；打磨粉尘经工序上方设置的集尘罩收尘后经布袋除尘器处理达标排放；喷漆、蘸漆车间全封闭，喷漆房喷漆区、晾干区产生的废气由设置在房间顶部的排风管道抽吸，与蘸漆车间产生的废气抽吸汇总后，一并由风机引至1套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置”净化处理后达标排放。 | 开展了验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目产噪设备基本都布置在封闭车间内，可充分利用车间隔声降噪；选用了低噪声设备，并对高噪声的设备采取减振、隔音等措施。经厂房隔声后，厂界值噪声值都能达标排放，厂内进行了绿化。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目产噪设备基本都布置在封闭车间内，可充分利用车间隔声降噪；选用了低噪声设备，并对高噪声的设备采取减振、隔音等措施。经厂房隔声后，厂界值噪声值都能达标排放，厂内进行了绿化。现场实际建设基本与环评一致，能够满足环评要求。 | 开展了验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废浇冒口、不合格产品可作为原料用于生产；中频炉熔炼产生的废渣、砂处理过程中的废砂及除尘灰经收集后用作建筑材料出售给当地建筑企业；****办公室设置生活垃圾箱，统一收集运至环卫部门指定地点处置；专门设置危险废物暂存间，用于存放废活性炭和维修设备产生的废油等危险废物，定期交由有资质单位回收处置。 | 废浇冒口、不合格产品可作为原料用于生产；中频炉熔炼产生的废渣、砂处理过程中的废砂及除尘灰经收集后用作建筑材料出售给当地建筑企业；****办公室设置生活垃圾箱，统一收集运至环卫部门指定地点处置；专门设置危险废物暂存间，用于存放废活性炭和维修设备产生的废油等危险废物，定期交由有资质单位回收处置，危废暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求进行了建设和管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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