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长春华尔福汽车零部件有限公司汽车座椅内饰材料年产100万米建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA7CLBGL9H | 建设单位法人：胡应福 |
| 张金洁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**路东侧1199号 |
建设项目基本信息
| ****汽车座椅内饰材料年产100万米建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**路东侧1199号 |
| 经度:125.****0556 纬度: 43.****4444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-09 |
| 公环行审（表）（告知）字〔2023〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA7CLBGL9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MA7CLBGL9H | 验收监测单位：**省安金****公司 |
| 912********959375N | 竣工时间：2025-06-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-12 | 验收报告公开结束时间：2025-08-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464364 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁******公司院内现有办公楼及西厂房。项目占地面积3700m2,建筑面积4500m2。项目投产后，可形成年产100万米座椅面套材料的生产能力。 | 实际建设情况：本项目租赁******公司院内现有办公楼及西厂房。项目占地面积3700m2,建筑面积4500m2。项目投产后，可形成年产100万米座椅面套材料的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述 （1）火焰复合：海绵、超纤、网格布通过火焰复合机自带传动设备匀速进入火焰复合机复合，火焰复合机采用滚筒式，海绵贴近火焰复合机液化石油气燃烧产生的火焰，该过程并不直接燃烧海绵，仅对其进行烘烤，使其表面融化（温度约230℃左右，海绵总体厚度为6mm，上下表层加热总厚度约1mm），加热过程约1s；海绵表面层在高温作用下，呈熔融状态，部分熔融成为含有与聚合物结合的异氰酸酯团（-NCO）的粘稠物，具有粘接性能。此过程会产生废气和设备运行噪声。海绵具有粘性后，快速与超纤、网格布复合（超纤为上层、海绵为中层、网格布为下层），复合后材料经过滚筒进行冷却，冷却工序将冷却液添加到滚筒内，通过滚筒接触，降低材料温度（该过程冷却液不与原料接触，冷却液循环使用，定期添加，无废冷却液产生），经冷却后材料温度为30℃左右。此过程会产生设备运行噪声。 （2）除味：本项目贴合过程中会产生异味，但由于贴合时间较短，挥发不完全，随着开卷并通过除味生产线除味机加热，检查除味后材料外观、气味变化等，此工序采用国内一流的除味机，产品通过密闭烘箱，可有效将产品烘干除味，烘干箱采用电加热，加热温度为50~ 80℃之间。此过程会产生废气和设备运行噪声。 （3）检验：此工序采用检验机对除味后的产品进行机械检验，该检验工序可检测出布料疵点、底布折皱、成品长度、幅宽、厚度等。此过程产生不合格品、废边角料及废包装材料等。 （4）收卷入库：经检查后，满足要求的产品按客户要求对布卷进行包装，贴上成品合格标签。最后将收卷好的成品入库，等待用作汽车座椅面套生产原料。 | 实际建设情况：工艺流程简述 （1）火焰复合：海绵、超纤、网格布通过火焰复合机自带传动设备匀速进入火焰复合机复合，火焰复合机采用滚筒式，海绵贴近火焰复合机液化石油气燃烧产生的火焰，该过程并不直接燃烧海绵，仅对其进行烘烤，使其表面融化（温度约230℃左右，海绵总体厚度为6mm，上下表层加热总厚度约1mm），加热过程约1s；海绵表面层在高温作用下，呈熔融状态，部分熔融成为含有与聚合物结合的异氰酸酯团（-NCO）的粘稠物，具有粘接性能。此过程会产生废气和设备运行噪声。海绵具有粘性后，快速与超纤、网格布复合（超纤为上层、海绵为中层、网格布为下层），复合后材料经过滚筒进行冷却，冷却工序将冷却液添加到滚筒内，通过滚筒接触，降低材料温度（该过程冷却液不与原料接触，冷却液循环使用，定期添加，无废冷却液产生），经冷却后材料温度为30℃左右。此过程会产生设备运行噪声。 （2）除味：本项目贴合过程中会产生异味，但由于贴合时间较短，挥发不完全，随着开卷并通过除味生产线除味机加热，检查除味后材料外观、气味变化等，此工序采用国内一流的除味机，产品通过密闭烘箱，可有效将产品烘干除味，烘干箱采用电加热，加热温度为50~ 80℃之间。此过程会产生废气和设备运行噪声。 （3）检验：此工序采用检验机对除味后的产品进行机械检验，该检验工序可检测出布料疵点、底布折皱、成品长度、幅宽、厚度等。此过程产生不合格品、废边角料及废包装材料等。 （4）收卷入库：经检查后，满足要求的产品按客户要求对布卷进行包装，贴上成品合格标签。最后将收卷好的成品入库，等待用作汽车座椅面套生产原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目无生产废水。 本项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水通过市政污****经济开发区处理厂处理，外排生活污水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。本项目火焰复合生产线产生的废气经集气装置收集后，通过两级活性炭吸附系统(TA001)吸附处理，处理后通过15m高排气筒(DA001)排放，除味机自带排气口+密闭管道。非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX、排放均须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准，无组织废气须满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 中附录A中的无组织特别排放限值；食堂油烟经油烟净化装置处理后经高于建筑物的排气筒排放，外排食堂油烟须满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型饮食业标准要求。采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施，项目运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，项目运营期噪声对周围环境影响较小。本项目固体废物主要为废边角料、废不合格品、废包装物、废活性炭和生活垃圾。废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存库暂存，定期交由有资质单位进行处置；废边角料、废不合格品、废包装物属一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目无生产废水。本项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水通过市政污****经济开发区处理厂处理，根据验收监测结果可知，验收监测期间外排生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。本项目火焰复合生产线产生的废气经集气装置收集后，通过两级活性炭吸附系统(TA001)吸附处理，处理后通过15m高排气筒(DA001)排放，除味机自带排气口+密闭管道。根据验收监测结果可知，验收监测期间非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX、排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准，根据验收监测结果可知，验收监测期间无组织废气满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 中附录A中的无组织特别排放限值；食堂油烟经油烟净化装置处理后经高于建筑物的排气筒排放，根据验收监测结果可知，验收监测期间外排食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型饮食业标准要求。采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施，项目运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。本项目固体废物主要为废边角料、废不合格品、废包装物、废活性炭和生活垃圾。废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存库暂存，定期交由**省开创****公司进行处置；废边角料、废不合格品、废包装物属一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1321 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | |
| 0 | 0.0423 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3915.912 | 0 | 0 | 0 | 3915.912 | 3915.912 | / |
| 0 | 0.146 | 0 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
| 0 | 0.146 | 0 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
| 0 | 0.146 | 0 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
| 0 | 0.1748 | 0 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准 | 本项目无生产废水。本项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水通过市政污****经济开发区处理厂处理 | 根据验收监测结果可知，验收监测期间外排生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目火焰复合生产线产生的废气经集气装置收集后，通过两级活性炭吸附系统(TA001)吸附处理，处理后通过15m高排气筒(DA001)排放，除味机自带排气口+密闭管道。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 本项目火焰复合生产线产生的废气经集气装置收集后，通过两级活性炭吸附系统(TA001)吸附处理，处理后通过15m高排气筒(DA001)排放，除味机自带排气口+密闭管道。 | 根据验收监测结果可知，验收监测期间非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX、排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | |
| 2 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型饮食业标准要求 | 食堂油烟经油烟净化装置处理后经高于建筑物的排气筒排放 | 根据验收监测结果可知，验收监测期间外排食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型饮食业标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施 | 监测结果表明，验收监测期间项目四周厂界昼间噪声为49.6-56.3 dB（A），夜间噪声为47.3-53.7 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的相关要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要为废边角料、废不合格品、废包装物、废活性炭和生活垃圾。废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存库暂存，定期交由有资质单位进行处置；废边角料、废不合格品、废包装物属一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门处理。 | 本项目固体废物主要为废边角料、废不合格品、废包装物、废活性炭和生活垃圾。废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存库暂存，定期交由**省开创****公司进行处置；废边角料、废不合格品、废包装物属一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产使用原材料中含有液化石油气(主要成分丙烷), 存在发生火灾、爆炸的潜在风险。 本项目规范建设防爆间，不超出本项目设计最大存储量，防爆间内均采用防爆开关、插头。生产车间特别是原料 存储区应加强火灾风险防范措施，包括加强明火管理，严禁在车间原料区域内使用明火；电源电气管理，车间内严禁擅自乱拉、乱接电源线路，不得随意增设电器设备；各电气设备的导线、接点、开关不得有断线、老化、裸漏、破损等。加强消防通道、安全疏散通道的管理，保障其通畅。加强公司假日及夜间消防安全管理，配备一定数量的消防器材。在严格采取各项风险防范应急措施及与周边企业建立联动的情况下，可最大限度降低环境风险，一旦意外事件发生，环境风险可达到控制，能最大限度地减少环境污染危害。本项目危险废物暂存库进行防渗处理，因此在正常情况下对地下水不会造成影响。 | 已落实相关要求。本项目危险废物暂存库进行防渗处理，因此在正常情况下对地下水不会造成影响。制定并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案，备案号：220381-2024-058-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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