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瓯菱不锈钢钢管生产线改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5440322 | 建设单位法人：黄嘉潇 |
| 王靖美 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县牙城镇东洋工业区3-1号地块 |
建设项目基本信息
| 瓯菱不锈钢钢管生产线改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:120.197778 纬度: 26.986111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-14 |
| 宁霞环评〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********5440322001P |
| 2025-01-04 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********5440322 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5440322 | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2025-07-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-08 | 验收报告公开结束时间：2025-08-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/40197.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产不锈钢无缝钢管2000吨 | 实际建设情况：年产不锈钢无缝钢管833吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）冷轧、冷拉 （2）切割 （3）矫直 （4）除油、冲洗 （5）退火（光亮退火） （6）打磨、抛光 | 实际建设情况：（1）冷轧、冷拉 （2）切割 （3）矫直 （4）除油、冲洗 （5）退火（光亮退火） （6）打磨、抛光 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治设施 项目采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网。生产废水处理工艺采用“隔油+中和法+化学混凝法+ 沉淀分离”循环使用不外排。项目生活污水经厂区现有化粪池处理后接入市政污水管网，排****处理厂处理后排放。 废气污染防治设施 ①项目抛光粉尘采用“车间密闭+集气罩+布袋除尘”处理后经排气筒排放（排气筒高度不低于15m），打磨粉尘采用“车间密闭+移动式除尘器净化处理”； ②轧制工序产生的油雾经“轧机箱封闭+油槽内置冷却装置”回收处理后，尾气呈无组织排放。 噪声污染防治设施 项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声，项目已采取的降噪措施有： （1）选用低噪声设备； （2）厂房内生产设备合理布局； （3）对生产设备做好减振措施。 固废污染防治设施 废钢材、砂轮灰、钢管退火皮统一收集后外卖给回收企业综合利用。 项目危险废物包括含油废物（包含废水处理污泥、除油槽废液、废油），定期**深投****公司进行处置。 | 实际建设情况：废水污染防治设施 项目采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网。生产废水处理工艺采用“隔油+中和法+化学混凝法+ 沉淀分离”循环使用不外排。项目生活污水经厂区现有化粪池处理后接入市政污水管网，排****处理厂处理后排放。 废气污染防治设施 （1）油雾废气处理措施 项目拟通过在油槽内安装油温冷却装置，有效降低润滑油的温度，从而减少油雾的产生，项目采用的冷轧机内置油雾净化回收装置，该装置在抽取油雾的同时，也将区域内的部分小油滴一同抽走，所以被收集的油雾中油含量很高。另在冷轧机制区的观察口加装防震玻璃窗，使冷轧机轧机区处于相对封闭状态，产生的少量油雾被轧制区的润滑油吸附进入循环使用，定期更换作废油处理，委托有资质单位处理，不外排。 （2）细抛光、打磨废气 细抛光、打磨废气通过移动式除尘器净化处理及车间密闭进行控制后，绝大部分被收集，此部分金属粉尘可以外售综合利用。 噪声污染防治设施 项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声，项目已采取的降噪措施有： （1）选用低噪声设备； （2）厂房内生产设备合理布局； （3）对生产设备做好减振措施。 固废污染防治设施 废钢材、砂轮灰、钢管退火皮统一收集后外卖给回收企业综合利用。 项目危险废物包括含油废物（包含废水处理污泥、除油槽废液、废油），定期**深投****公司进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0895 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
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| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理工艺采用“隔油+中和法+化学混凝法+ 沉淀分离”循环使用不外排。项目生活污水经厂区现有化粪池处理后接入市政污水管网。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准） | 生产废水处理工艺采用“隔油+中和法+化学混凝法+ 沉淀分离”循环使用不外排。项目生活污水经厂区现有化粪池处理后接入市政污水管网。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）油雾废气处理措施 通过在油槽内安装油温冷却装置，有效降低润滑油的温度，从而减少油雾的产生，项目采用的冷轧机内置油雾净化回收装置，该装置在抽取油雾的同时，也将区域内的部分小油滴一同抽走，所以被收集的油雾中油含量很高。另在冷轧机制区的观察口加装防震玻璃窗，使冷轧机轧机区处于相对封闭状态，产生的少量油雾被轧制区的润滑油吸附进入循环使用。 （2）细抛光、打磨废气 细抛光、打磨废气通过移动式除尘器净化处理及车间密闭进行控制后，绝大部分被收集，少部分外排。 | 颗粒物无组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表4无组织排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点限值标准，油雾（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1的排放限值要求，氮氧化物（以NO2计）执行GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》表2周界外浓度最高点限值，，氨执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1恶臭污染物厂界标准值中的“二级——新改扩建” 指标。 | （1）油雾废气处理措施 通过在油槽内安装油温冷却装置，有效降低润滑油的温度，从而减少油雾的产生，项目采用的冷轧机内置油雾净化回收装置，该装置在抽取油雾的同时，也将区域内的部分小油滴一同抽走，所以被收集的油雾中油含量很高。另在冷轧机制区的观察口加装防震玻璃窗，使冷轧机轧机区处于相对封闭状态，产生的少量油雾被轧制区的润滑油吸附进入循环使用。 （2）细抛光、打磨废气 细抛光、打磨废气通过移动式除尘器净化处理及车间密闭进行控制后，绝大部分被收集，少部分外排。 | 本次验收厂界监测点颗粒物浓度≤0.214mg/m3，厂界监测点非甲烷总烃浓度≤1.80mg/m3，，厂界监测点氮氧化物浓度≤0.032mg/m3，厂界监测点氨浓度≤0.81mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的“二级——新改扩建” 指标。非甲烷总烃厂内监控点1h平均浓度值2.42mg/m3，最大浓度值2.60mg/m3，颗粒物厂内监控点颗粒物浓度≤0.566mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）选用低噪声设备； （2）厂房内生产设备合理布局； （3）对生产设备做好减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准限值 | （1）选用低噪声设备； （2）厂房内生产设备合理布局； （3）对生产设备做好减振措施。 | 厂界昼间噪声值为62.1~63.9dB(A)，夜间噪声值为52.9~54.7dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 修订企业突发环境事件应急预案、建设应急切换阀门和事故应急池（容积150m3） | 应急预案已备案，已建设事故应急池和应急切换阀门 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有的化粪池 | 验收阶段落实情况：依托现有的化粪池 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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