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云南亿博水泥制品有限公司年产5万立方米水泥制品建设项目

审批

云南-玉溪-峨山彝族自治县

发布时间： 2025年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
N**426MF**924R	易祥
王树军	省市**县
省市峨****社区凤丹山组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司年产5万立方米水泥制品建设项目	****

2021版本:27--055- 石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**县云
经度:102.436927 纬度: 24.150981	****环境局峨山分局
	2023-09-05
峨环审〔2023〕20号	无
2024-05-30	1818
94	******公司
****0426MACH75M812	新**公司
****0400MA6PCD2202	******公司
****0100MA6PUBXP93	2024-05-28
2024-06-01	2025-07-04
2025-07-07	2025-08-04
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**水泥制品造类项目，属于二十七、非金属矿物制品业302石膏、水泥制品及类似制品制造	项目为**水泥制品造类项目，属于二十七、非金属矿物制品业302石膏、水泥制品及类似制品制造
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万立方米水泥制品	年产5万立方米水泥制品
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

径向挤压制管生产、芯模振动制管生产工艺流程：扎筋：钢筋骨架制作，在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，通过钢筋滚焊机进行焊接成型。该过程不使用焊材，故无废气产生。装模：在钢筋骨架外面进行合模，合模后将模具放置于制管机上（径向挤压制管机、芯模振动制管机）上。该过程会产生噪声及少量固废。配料：通过装载机运输碎石、砂子等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉、减水剂，进行搅拌混合，拌合后送入径向挤压制管机。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：布料装置向管模内喂料，通过挤压成型头的高速旋转挤压管模内的混凝土混合料，挤压成型头的直径尺寸与管子的内径尺寸一致，挤压的同时，成型头以一定的速度上升，完成成型过程。该过程会产生噪声以及一定量的固废。脱模：成型以后的水泥管材从模具内脱出。该过程会产生噪声。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水经沉淀池处理后回用与生产用水，不外排。检验：对制作完成的水泥管材进行外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等。该过程产生一定量的废水、固废，废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的水泥管材送至成品堆放区等待出售。水泥构件生产工艺流程：配料：通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉，进行搅拌混合，拌合后送入模具。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：由混凝土装入模具进行成型。在水泥构件成型后送至成品堆存区进行养护。脱模：成型以后的水泥构件从模具内脱出。该过程会产生少量噪声。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水收集后回用于生产，不外排。检验：对制作完成的水泥制品进行外观质量、尺寸偏差等检验，该过程会产生一定量的固废，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的水泥制品打包后送至成品堆放区等待出售。水泥砖生产工艺流程：配料：通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉，进行搅拌混合，拌合后送入制砖机。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：由制砖机压制成砖坯。在砖坯成型后送至成品堆存区进行养护。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水收集后回用于生产，不外排。检验：对制作完成的水泥制品进行外观质量、尺寸偏差等检验，该过程会产生一定量的固废，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的水泥砖打包后送至成品堆放区等待出售。阴井盖生产工艺流程：扎筋：钢筋骨架制作，在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，通过滚焊机进行焊接成型。该过程不使用焊材，故无废气产生。装模：将骨架装于阴井盖模具上进行合模。该过程会产生噪声。配料：通过装载机运输碎石、砂子等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及无组织粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉、早强剂，进行搅拌混合。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：将搅拌好的混凝土装入模具。该过程会产生噪声以及一定量的固废。脱模：成型以后的阴井盖从模具内脱出。该过程会产生少量噪声。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水经沉淀池处理后用于生产不外排。检验：对制作完成的阴井盖进行外观质量、尺寸偏差等。该过程会产生一定量的固废，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的阴井盖送至成品堆放区等待出售。	径向挤压制管生产、芯模振动制管生产工艺流程：扎筋：钢筋骨架制作，在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，通过钢筋滚焊机进行焊接成型。该过程不使用焊材，故无废气产生。装模：在钢筋骨架外面进行合模，合模后将模具放置于制管机上（径向挤压制管机、芯模振动制管机）上。该过程会产生噪声及少量固废。配料：通过装载机运输碎石、砂子等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉、减水剂，进行搅拌混合，拌合后送入径向挤压制管机。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：布料装置向管模内喂料，通过挤压成型头的高速旋转挤压管模内的混凝土混合料，挤压成型头的直径尺寸与管子的内径尺寸一致，挤压的同时，成型头以一定的速度上升，完成成型过程。该过程会产生噪声以及一定量的固废。脱模：成型以后的水泥管材从模具内脱出。该过程会产生噪声。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水经沉淀池处理后回用与生产用水，不外排。检验：对制作完成的水泥管材进行外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等。该过程产生一定量的废水、固废，废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的水泥管材送至成品堆放区等待出售。水泥构件生产工艺流程：配料：通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉，进行搅拌混合，拌合后送入模具。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：由混凝土装入模具进行成型。在水泥构件成型后送至成品堆存区进行养护。脱模：成型以后的水泥构件从模具内脱出。该过程会产生少量噪声。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水收集后回用于生产，不外排。检验：对制作完成的水泥制品进行外观质量、尺寸偏差等检验，该过程会产生一定量的固废，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的水泥制品打包后送至成品堆放区等待出售。水泥砖生产工艺流程：配料：通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉，进行搅拌混合，拌合后送入制砖机。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：由制砖机压制成砖坯。在砖坯成型后送至成品堆存区进行养护。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水收集后回用于生产，不外排。检验：对制作完成的水泥制品进行外观质量、尺寸偏差等检验，该过程会产生一定量的固废，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的水泥砖打包后送至成品堆放区等待出售。阴井盖生产工艺流程：扎筋：钢筋骨架制作，在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，通过滚焊机进行焊接成型。该过程不使用焊材，故无废气产生。装模：将骨架装于阴井盖模具上进行合模。该过程会产生噪声。配料：通过装载机运输碎石、砂子等原料，把原料输送到配料机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料。该过程产生噪声以及无组织粉尘。搅拌：完成配料后输送至搅拌机，并加入计量好的水、水泥、矿粉、早强剂，进行搅拌混合。该过程会产生噪声及废气，废气通过密闭厂房+喷雾设施处理后呈无组织排放。成型：将搅拌好的混凝土装入模具。该过程会产生噪声以及一定量的固废。脱模：成型以后的阴井盖从模具内脱出。该过程会产生少量噪声。自然养护：经脱模后的产品送至成品堆放区每日洒水进行自然养护。该过程会产生养护废水，养护废水经沉淀池处理后用于生产不外排。检验：对制作完成的阴井盖进行外观质量、尺寸偏差等。该过程会产生一定量的固废，固废收集后统一外售。入库：对检验合格的阴井盖送至成品堆放区等待出售。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期严格落实地表水环境防治措施。 1.项目实行雨污分流，初期雨水经雨水沟收集流入初期雨水收集池沉淀后回用于厂区绿化和洒水降尘。 2.生产废水经沉淀池收集处理后回用于生产，不外排。 3.生活污水经隔油池处理后与其他生活污水排入化粪池，进入一体化污水处理设备，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)道路清扫标准后进入中水池，回用于道路酒水，不外排。项目运营期严格落实项目废气污染防治措施。破碎、筛分过程中排放的有组织废气(颗粒物)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求；厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值要求。 1.水泥简仓储料产生的粉尘经自带的布袋除尘器处理后通过16.5m 高的排气筒(DA001、DA002、DA003)排放。 2.粉煤灰简仓储料产生的粉尘经自带的布袋除尘器处理后通过16.5m高的排气筒(DA004)排放。 3.矿粉简仓储料产生的粉尘经自带的布袋除尘器处理后通过 16.5m 高的排气筒(DA005、DA006、DA007)排放。 4.搅拌机及投料系统必须设置于密闭厂房内，配料口上方设置喷雾酒水设施。 5.不合格产品使用打砂机破碎后作为原料回用生产，打砂机设置在三面密闭+顶棚的原料堆棚内，产生的粉尘经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后通过1根16.5m高的排气筒(DA008)排放。 6.项目原料堆棚设置三面密闭+顶棚，顶棚上布设喷雾酒水设施。 7.物料运送过程中产生的扬尘，定期清扫并进行酒水降尘。 8.项目食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。项目运营期严格落实项目噪声污染防治措施。采取隔声、减振、消声等措施，合理布置厂房内各高噪声机械设备:通过厂房阻隔减少噪声对周围环境的影响。同时加强管理，保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。项目运营期严格落实固体废弃物污染防治措施。1.生活垃圾:项目运营期生活垃圾分类收集，并入附近村庄生活垃圾统一清运处置。 2.一般固体废物:初期雨水收集池泥渣定期清掏后混入原料回用生产。生产废水沉淀池泥渣定期清掏后混入原料回用生产。中水池污泥定期清掏后混入原料回用生产。项目焊接过程中产生的边角料收集后外售。项目产生的不合格产品收集通过打砂机破碎后作为原料回用于生产。项目搅拌机残留的混凝土收集后作为原料回用于生产。 3.危险废物:项目运营期机械设备维护过程中产生的废润滑油，收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位进行清运处置。项目运营期会产生废润滑油桶，收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位进行清运处置。	根据实际调查，项目验收阶段实行雨污分流，初期雨水通过生产车间顶部预留的雨水沟顺势流入办公楼南侧的1个187m3的初期雨水收集池内，回用于生产、厂区绿化、喷雾抑尘不外排；项目验收阶段生产过程中产生的养护废水、检验废水、搅拌机清洗废水经厂房内及周围的废水收集沟收集至1#生产车间西侧的1个18m3的沉淀池中，沉淀后回用于生产不外排；生活污水经1个2m3的隔油池和1个10m3的化粪池预处理后进去1台处理能力为5m3/d的一体化污水处理设施中，处理达标后通过管道泵送至1个5m3的中水罐中回用于厂区绿化、道路洒水不外排；根据《检测报告》（**060604）项目验收阶段生活污水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)道路清扫标准。根据实际调查，项目验收阶段1#生产车间径向挤压制管生产线配备的1个水泥筒仓2#，1个矿粉筒仓2#作为原料储存设施，两个筒仓共用1台布袋除尘器处理后通过一根16.5m高的排气筒（DA002）排放；1#生产车间水泥构件生产线配备的1个水泥筒仓3#，1个矿粉筒仓3#作为原料储存设施，两个筒仓共用1台布袋除尘器处理后通过一根16.5m高的排气筒（DA003）排放；2#生产车间水泥砖生产线，配备1个水泥筒仓1#，1个矿粉筒仓1#作为原料储存设施，两个筒仓共用1台布袋除尘器处理后通过一根16.5m高的排气筒（DA001）排放；项目验收阶段未设置使用粉煤灰筒仓和打砂机，故不存在粉煤灰筒仓废气和破碎废气，根据《检测报告》（060604）项目验收阶段排气筒（DA001、DA002、DA003）排放口颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值。项目验收阶段在厂区东北部设置1个面积456m2的原料堆棚，原料堆棚内设置2个石料厂和2个矿料仓，共计4个堆料仓每个堆料仓面积为114m2；原料装卸扬尘通过原料堆棚三面围挡及顶部一套喷淋系统降尘后呈无组织排放，对环境影响不大；项目验收阶段共设有4台配料机，分别位于1#生产车间径向挤压制管生产线、1#生产车间芯模振动制管生产线、1#生产车间水泥构件生产线、2#生产车间水泥砖生产线，配料机均设在生产车间内部并设有喷雾设施，每天定时喷雾抑尘，配料系统产生的扬尘经喷雾抑尘+厂房阻隔后呈无组织排放，对环境影响不大；项目验收阶段搅拌为湿法搅拌，均需要按比例添加水及其他液态辅料，且搅拌机设置在生产车间内部并在生产车间顶部设置有喷雾系统进行降尘，故在搅拌工序中基本不产生粉尘，少量逸散粉尘通过喷雾抑尘+厂房阻隔后呈无组织排放，对环境影响不大；项目验收阶段运输车辆扬尘通过控制车速、厂区内洒水降尘处理后，对环境影响不大；项目验收阶段食堂油烟经抽油烟机收集处理后通过油烟管道于屋顶排放，对环境影响不大；根据《检测报告》（060604）项目厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值要求。根据实际调查，项目验收阶段主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局，对芯模振动制管机、径向挤压制管机等大型设备按照了减震垫及消声器；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生；项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；根据《检测报告》（060604）厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》。根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括初期雨水池泥沙、沉淀池污泥、污水处理设施污泥、搅拌机残留混凝土、滚焊机边角废料、不合格产品；另有员工日常产生的生活垃圾；生活垃圾集社区一同清运处置；初期雨水池泥沙、沉淀池污泥、搅拌机残留混凝土均由厂内员工定期清掏后混入原料回用生产；滚焊机边角废料统一收集后外售，不合格产品收集后外售至公司；污水处理设施污泥定期收集后委托环卫部门清运处置；项目验收阶段所产生的废矿物油经统一收集后，暂存于危废暂存间。项目了1间10m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设有导流沟和集液池；公司与**签订了危废处置协议，项目生产过程中收集的废矿物油暂存在危废暂存间，废矿物油定期委托**清运处置。
未设置粉煤灰筒仓及其配套的布袋除尘器和1根16.5m高的排气筒（DA004），项目不再使用粉煤灰作为生产原料，使用水泥和矿粉替代粉煤灰；此变动减少了污染物排放，为有利变动；未设置打砂机及其配套的脉冲布袋除尘器和1根16.5m高的排气筒（DA008），项目不再使用打砂机对不合格产品进行破碎，不合格产品收集后打包外售至**公司；此变动减少了污染物排放，为有利变动；未设置搅拌工序使用的脉冲布袋除尘器，利用厂房阻隔+水雾喷淋等措施对搅拌机进料口产生的无组织废气进行降尘；此变动污染物排放方式未发生改变，根据《监测报告》（**060604）厂界无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值要求，证明此变动不会对环境造成影响；将环评阶段提出的8个有组织废气（DA001～DA008）排口合并为3个（DA001～DA003 ），根据上述内容，未设置煤灰筒仓及其配套的布袋除尘器和1根16.5m高的排气筒（DA004）；未设置打砂机及其配套的脉冲布袋除尘器和1根16.5m高的排气筒（DA008），因筒仓顶部自带的布袋除尘器放置位置较高，不便于后期对布袋除尘器的维护和修理；故将2#矿粉、水泥筒仓共用1套布袋除尘器处理后通过1根16.5m高的排气筒（DA002）排放；3#矿粉、水泥筒仓共用1套布袋除尘器处理后通过1根16.5m高的排气筒（DA003）；1#矿粉、水泥筒仓共用1套布袋除尘器处理后通过1根16.5m高的排气筒（DA001）。此变动既减少了污染物排放，又便于项目后期对布袋除尘器的维护，为有利变动；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期对地下水、土壤环境可能产生影响的环节主要为危险废物暂存间地面防渗破损，废润滑油泄漏，渗透污染地下水，你单位必须严格落实地下水、土壤污染防治措施。 1.重点防渗区：危险废物暂存间、柴油储罐区；防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的防渗要求进行，防渗层的防渗性能应等效于渗透系数<1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能或2mm厚度聚乙烯，或等效于渗透系数≤1.0x10-10cm/s的至少2mm厚的其它人工材料，其次须设置防晒、防雨淋等装置，应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器最大储量或总储量的1/5；须设置收集沟及收集井等。 2.一般防渗区：沉淀池、初期雨水收集池、一体化污水处理设施、中和池、隔油池、化粪池；防渗要求采取环氧树脂涂层或钢筋混凝土浇筑，渗透系数≤1.0x10-7cm/s。 3.简单防渗区：办公楼、生产车间地面、厂区裸露地面；防渗要求地面混凝土硬化。项目运营期严格落实各项环境风险防范措施，树立环境风险意识，强化环境风险责任，按要求制定突发环境事件应急预案，杜绝环境安全事故、环境污染事故的发生。你单位须按生态环境部《事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发〔2015〕4号)要求，制定和完善环境风险及突发环境事件应**生态环境局峨山分局备案。认真落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。加强项目环境管理，制定并落实环境保护规章制度，确保环保措施的有效落实、环保设施的正常运转以及厂界无组织排放污染物稳定达标排放。严格落实污水处理设施、危废暂存间等重点区域的防渗措施，防止地下水受污染。按照《排污许可管理条例》规定，在启动生产设施或者发生实际排污之前依法进行排污许可申报。	根据实际调查，项目验收阶段厂区实行分区防渗，对危险废物暂存间采取了重点防渗，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设有导流沟和集液池；对沉淀池、初期雨水收集池、一体化污水处理设施、中和池、隔油池、化粪池采取了一般防渗，办公楼、生产车间地面、厂区裸露地面全部进行了硬化处理，因验收阶段未设置柴油储罐，故不设柴油储罐区。根据实际调查，项目验收阶段已根据生态环境部《**事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发〔2015〕4号)要求编制了《突发环境事件应急预案（2025年版）》，并于2025年6月3环境局峨山分局的备案，备案编号：530426-2025-015-L。根据实际调查，项目验收阶段已按照《排污许可管理条例》规定于2024年5月申领了固定污染源登记表并取得排污登记回执（登记编号:**0426MACH75M812001X）。
未设置柴油储罐，厂****加油站补充燃油；次变动降低了厂区环境风险，为有利变动；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1个2m3的隔油池和1个10m3的化粪池+1套处理能力为5m3/d的污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)道路清扫标准

1个2m3的隔油池和1个10m3的化粪池+1套处理能力为5m3/d的污水处理设施

污水处理站出水口，共计1个；监测pH、色度、嗅、浊度、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、溶解氧，共计9项；连续监测2天，每天监测4次；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3台风机风量为5268m3/h的布袋除尘器+3根15m高的排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值	3台风机风量为5268m3/h的布袋除尘器+3根15m高的排气筒	排气筒排放口DA001、DA002、DA003，共计3个；监测颗粒物，共计1项；连续监测2天，每天监测3次；
2	原料堆棚三面围挡及顶部一套喷淋系统；配料系统产生的扬尘经喷雾抑尘+厂房阻隔；搅拌为湿法搅拌少量逸散粉尘通过喷雾抑尘+厂房阻隔；运输车辆扬尘通过控制车速、厂区内洒水降尘	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值要求	原料堆棚三面围挡及顶部一套喷淋系统；配料系统产生的扬尘经喷雾抑尘+厂房阻隔；搅拌为湿法搅拌少量逸散粉尘通过喷雾抑尘+厂房阻隔；运输车辆扬尘通过控制车速、厂区内洒水降尘	厂界外上风向1个点，下风向3个点，共计4个；监测颗粒物，共计1项；连续监测2天，每天3次；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减

厂界四周外1m处，共计4个；监测等效连续A声级，共计1项；每天昼、夜各1次，连续监测2天；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期对地下水、土壤环境可能产生影响的环节主要为危险废物暂存间地面防渗破损，废润滑油泄漏，渗透污染地下水，你单位必须严格落实地下水、土壤污染防治措施。 1.重点防渗区：危险废物暂存间、柴油储罐区；防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的防渗要求进行，防渗层的防渗性能应等效于渗透系数<1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能或2mm厚**度聚乙烯，或等效于渗透系数≤1.0x10-10cm/s的至少2mm厚的其它人工材料，其次须设置防晒、防雨淋等装置，应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器最大储量或总储量的1/5；须设置收集沟及收集井等。 2.一般防渗区：沉淀池、初期雨水收集池、一体化污水处理设施、中和池、隔油池、化粪池；防渗要求采取环氧树脂涂层或钢筋混凝土浇筑，渗透系数≤1.0x10-7cm/s。 3.简单防渗区：办公楼、生产车间地面、厂区裸露地面；防渗要求地面混凝土硬化。

根据实际调查，项目验收阶段厂区实行分区防渗，对危险废物暂存间采取了重点防渗，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设有导流沟和集液池；对沉淀池、初期雨水收集池、一体化污水处理设施、中和池、隔油池、化粪池采取了一般防渗，办公楼、生产车间地面、厂区裸露地面全部进行了硬化处理，因验收阶段未设置柴油储罐，故不设柴油储罐区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期严格落实固体废弃物污染防治措施。1.生活垃圾:项目运营期生活垃圾分类收集，并入附近村庄生活垃圾统一清运处置。 2.一般固体废物:初期雨水收集池泥渣定期清掏后混入原料回用生产。生产废水沉淀池泥渣定期清掏后混入原料回用生产。中水池污泥定期清掏后混入原料回用生产。项目焊接过程中产生的边角料收集后外售。项目产生的不合格产品收集通过打砂机破碎后作为原料回用于生产。项目搅拌机残留的混凝土收集后作为原料回用于生产。 3.危险废物:项目运营期机械设备维护过程中产生的废润滑油，收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位进行清运处置。项目运营期会产生废润滑油桶，收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位进行清运处置。

根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括初期雨水池泥沙、沉淀池污泥、污水处理设施污泥、搅拌机残留混凝土、滚焊机边角废料、不合格产品；另有员工日常产生的生活垃圾；生活垃圾集****社区一同清运处置；初期雨水池泥沙、沉淀池污泥、搅拌机残留混凝土均由厂内员工定期清掏后混入原料回用生产；滚焊机边角废料统一收集后外售，不合格产品收集后外售至****公司；污水处理设施污泥定期收集后委托环卫部门清运处置；项目验收阶段所产生的废矿物油经统一收集后，暂存于危废暂存间。项目**了1间10m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设有导流沟和集液池；公司与****签订了危废处置协议，项目生产过程中收集的废矿物油暂存在危废暂存间，废矿物油定期委托****清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期严格落实各项环境风险防范措施，树立环境风险意识，强化环境风险责任，按要求制定突发环境事件应急预案，杜绝环境安全事故、环境污染事故的发生。你单位须按生态环境部《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发〔2015〕4号)要求，制定和完善环境风险及突发环境事件应****生态环境局峨山分局备案。认真落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。加强项目环境管理，制定并落实环境保护规章制度，确保环保措施的有效落实、环保设施的正常运转以及厂界无组织排放污染物稳定达标排放。严格落实污水处理设施、危废暂存间等重点区域的防渗措施，防止地下水受污染。

根据实际调查，项目验收阶段已根据生态环境部《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发〔2015〕4号)要求编制了《****突发环境事件应急预案（2025年版）》，并于2025年6月3****环境局峨山分局的备案，备案编号：530426-2025-015-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程