江西欧凯科技有限公司铝颜料技术改造项目环境影响报告表拟批准公示

项目名称

****铝颜料技术改造项目

建设地点

**省******开发区嘉华大道263号

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

该项目属改建项目，建设地点位于**省******开发区嘉华大道263号，用地中心坐标为东经114°57′11.057″，北纬27°0′51.601″。项目总投资1000万元，其中环保投资55万元。

本项目总投资1000万元，项目调整生产车间、综合仓库等布局，依托现有球磨、筛分、压滤、捏合、包装等工艺，新增搅拌釜、不锈钢捏合机、溶剂中转罐、振动筛、溶剂泵、气动泵、计量泵、蒸馏机、模温机等生产设备，形成年产1100t/a油性铝颜料、810t/a水性铝颜料、90t/a粉末涂料用铝颜料生产线项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治

本改建项目不新增劳动定员，不新增生活污水，项目原外排废水主要为生活污水，本次改建项目不新增外排废水。原生活污水经厂区化粪池预处理达****开发区污水处理厂接管标准后，通过污水管网排****开发区污水处理厂处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排入赣江。

（二）废气污染防治

本项目产生的废气主要为油性铝颜料车间投料时产生的粉尘、油性铝颜料车间及水性铝颜料车间压滤步骤产生的有机废气、水性溶剂回收车间有机废气、储罐区大小呼吸废气和食堂油烟。

油性铝颜料车间投料时产生的粉尘大部分的粉尘（70%）在车间内自动沉降，最终由人工清扫收集并返回生产利用，少量粉尘（30%）由车间引风机引至车间外无组织排放；油性铝颜料车间及水性铝颜料车间压滤步骤产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经集气罩收集后，采用二级活性炭吸附装置处理，然后通过15m高排气筒排放；储罐区大小呼吸废气（以非甲烷总烃计）无组织排放；食堂油烟采用油烟净化器处理后，通过管道引至屋顶面排放。

项目生产过程中产生的非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/11021.2 2019）表1中有组织挥发性有机物排放限值、表3中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1相关标准；颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型油烟排放标准要求。

（三）噪声污染防治

项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声，通过选用低噪声设备，采取车间合理布局，基础减振等措施。项目厂界昼间噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）固废污染防治

项目设置有危废暂存间收集暂存生产过程产生的废活性炭，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求设计、建造和管理。危险固废委托有资质单位处置。项目设置有一般工业固废暂存区收集暂存生产过程产生的废包装材料。一般工业固废暂存区做到防扬尘、防雨淋和防渗漏措施。生活垃圾交由环卫部门统一清运。

（五）地下水污染防治

针对本工程可能造成的土壤和地下水污染，土壤和地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治”的原则进行控制。

源头控制：项目废水经收集预处理达标后外排；各类危险固废经收集后交由有资质单位处置。

分区防渗：将全厂划分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，各区域分别采用相应的防治措施，重点防渗包括危废暂存间，一般防渗包括生产车间、化粪池等，****办公室、过道等区域。

（六）环境风险防范措施

落实环评报告表各项风险防范措施，制定突发事件应急预案并定期演练，一旦发生事故，立即启动应急预案；并及时向生态环境主管部门报告。