开启全网商机
登录/注册
风帆有限责任公司清苑有色金属分公司铅合金改建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0608MA07Q9H67M | 建设单位法人：张永玉 |
| 槐世平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**镇北大冉村 |
建设项目基本信息
| ****铅合金改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:115.494444 纬度: 38.791111 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 清审环表〔2025〕001号 | 本工程排污许可证编号：****0608MA07Q9H67M001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 568.55 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0608MA07Q9H67M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0608MA07Q9H67M | 验收监测单位：******公司 |
| 911********616461C | 竣工时间：2025-04-15 |
| 2025-05-06 | 调试结束时间：2025-05-15 |
| 2025-06-26 | 验收报告公开结束时间：2025-07-30 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6.3万吨合金铅、0.38万吨铅零件 | 实际建设情况：年产6.3万吨合金铅、0.38万吨铅零件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）铅锑合金生产工艺 将一定比例的还原铅、电解铅、锑、砷母、硒等称重加入熔铅锅内，然后在锅底炉膛利用厂内管道天然气燃烧热量加热熔铅锅，首先将铅锅加热升温至300-350℃，使锅内铅锭熔融，搅拌铅液，并进行低温捞渣。根据产品需要加入还原铅、电解铅和精铅，若原料为还原铅，则需加入火碱进行打渣操作，以去除还原铅中所含的少量杂质。而后继续，使熔铅锅升温至500-510℃，搅拌5～10min，然后取样化验，铅液合格后即可铸锭。铅液由铅泵打入模具处进行浇铸。浇铸后的合金铅锭经循环冷却水冷却后打包入库。 （2）铅钙合金生产工艺 将一定比例的电解铅、铝、钙、锡称重放置在熔铅锅内，利用燃气加热熔铅锅，使铅锭熔融，控制铅液温度在420-480℃，捞出浮于铅液表面的浮渣。继续加热熔铅锅，使铅液温度升至660-690℃，继续搅拌，至物料完全熔融，之后取样化验，铅液经化验合格后开始铸锭，铅液由铅泵打入模具处进行浇铸。浇铸后的合金铅锭经循环冷却水冷却后打包入库。 | 实际建设情况：（1）铅锑合金生产工艺 将一定比例的还原铅、电解铅、锑、砷母、硒等称重加入熔铅锅内，然后在锅底炉膛利用厂内管道天然气燃烧热量加热熔铅锅，首先将铅锅加热升温至300-350℃，使锅内铅锭熔融，搅拌铅液，并进行低温捞渣。根据产品需要加入还原铅、电解铅和精铅，若原料为还原铅，则需加入火碱进行打渣操作，以去除还原铅中所含的少量杂质。而后继续，使熔铅锅升温至500-510℃，搅拌5～10min，然后取样化验，铅液合格后即可铸锭。铅液由铅泵打入模具处进行浇铸。浇铸后的合金铅锭经循环冷却水冷却后打包入库。 （2）铅钙合金生产工艺 将一定比例的电解铅、铝、钙、锡称重放置在熔铅锅内，利用燃气加热熔铅锅，使铅锭熔融，控制铅液温度在420-480℃，捞出浮于铅液表面的浮渣。继续加热熔铅锅，使铅液温度升至660-690℃，继续搅拌，至物料完全熔融，之后取样化验，铅液经化验合格后开始铸锭，铅液由铅泵打入模具处进行浇铸。浇铸后的合金铅锭经循环冷却水冷却后打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 燃烧废气经管道收集后经1套湍球塔湿式除尘器（TA001）处理后，熔铅锅及浇铸过程的含铅烟尘经集气罩收集后与车间负压收集的废气一并经1套沉降室+1套布袋除尘器＋2套湍球塔湿式除尘器（TA002）处理后，共同经一根22米高的排气筒（DA001）排放。 污水处理站恶臭经低氮燃烧器+15m高排气筒（DA003）排放。 生产过程中产生的废水和生活污水分别收集，经各自的污水处理设施处理达标后，汇入储水罐，回用于生产，废水零排放。 | 实际建设情况：燃烧废气经管道收集后经1套湍球塔湿式除尘器（TA001）处理后，熔铅锅及浇铸过程的含铅烟尘经集气罩收集后与车间负压收集的废气一并经1套沉降室+1套布袋除尘器＋2套湍球塔湿式除尘器（TA002）处理后，共同经一根22米高的排气筒（DA001）排放。 污水处理站恶臭经低氮燃烧器+15m高排气筒（DA003）排放。 生产过程中产生的废水和生活污水分别收集，经各自的污水处理设施处理达标后，汇入储水罐，回用于生产，废水零排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.62 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.686 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.786 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产污水处理设施 | / | 生产废水经“pH调节＋一步净化＋多介质过滤”工艺处理达标后，汇入储水罐，回用于生产，实现废水零排放 | / | |
| 2 | 生活污水处理设施 | / | 生活污水经“BCO＋多介质过滤＋活性炭过滤＋二氧化氯消毒”工艺处理达标后，汇入储水罐，回用于生产，实现废水零排放。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 合金车间一区废气治理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中**炉窑金属熔化炉及表2工业炉窑有害污染物排放限值相关标准，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关要求 | 铅锅及浇铸过程的含铅烟尘经集气罩收集后与车间负压收集的废气一并经1套沉降室+1套布袋除尘器＋2套湍球塔湿式除尘器处理后，共同经一根22米高的排气筒（DA001）排放。 | 经监测结果分析，合金车间一区排气筒出口（DA001）铅最高排放浓度为5.9×10-2mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最高排放浓度为20mg/m3，颗粒物最高排放浓度为3.2mg/m3，烟气黑度<1，满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表2有熔炼炉排放标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019])。 | |
| 2 | 合金车间二区废气治理设施 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表2有熔炼炉排放标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]) | 合金车间二区熔铅锅及浇铸过程的产生的含铅烟尘经集气罩收集后与车间负压收集的废气一并经1套沉降室+1套布袋除尘器（TA003）处理，与燃烧烟气共同经2套湍球塔湿式除尘器（TA004）处理后，由一根22米高的排气筒（DA002）排放。 | 合金车间二区排气筒出口（DA002）铅最高排放浓度为4.5×10-2mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最高排放浓度为6mg/m3，颗粒物最高排放浓度为2.3mg/m3，烟气黑度<1，满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表2有熔炼炉排放标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019])。 | |
| 3 | 污水处理设施废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准 | ****处理站调节池、厌氧池、污泥池等产臭池体密闭，废气经管道收集，经活性炭吸附装置（TA005）处理后，经1根15米高排气筒排放（DA004）。 | 污水处理站排气筒出口（DA004）氨最高排放浓度为0.84mg/m3，硫化氢最高排放浓度为0.023mg/m3，臭气浓度最大值977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、风机等 | 运营期厂界噪声执行 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 2类标准。 | 基础减振，厂房隔声，风机进出口软连接 | 经监测结果分析，东、北厂界昼间噪声值范围为55dB(A)-56dB(A)，夜间噪声值范围为41dB(A)-44dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区噪声排放限值要求；南厂界昼间噪声值为55dB(A)，夜间噪声值为41dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区噪声排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为避免对地下水和土壤环境造成污染影响，项目对生产车间、污水处理站和危废间进行防渗处理，主要防渗措施如下： a、污水站水泥地面及裙脚涂刷防水膜+环氧树脂涂层或**度聚乙烯，使渗透系数小于10-10cm/s。 b、危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》及修改单的相关要求，做到防风、防雨、防晒、防渗漏。危废间地面为混凝土结构，地面与裙脚均涂抹环氧地坪漆防渗，渗透系数≤10-10cm/s。 c、生产车间地面、一般固废暂存间地面和厂区地面采用水泥硬化。 综合上述分析，经采取评价提出的防渗治理措施后，污染物下渗的可能性较小，基本不会对当地的地下水和土壤环境产生明显污染影响。 | 生产车间地面、硬化防渗措施，混凝土厚度不小于200mm |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。固体废物执行 《一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-zO20)、 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中 的有关规定。 | 一般固体废物：废包装袋、废纸板、废塑料、废打包带收集后交由******公司处置。 危险废物：含铅废物（除尘器铅尘、铅渣）、废铅蓄电池、废油桶、废矿物油、喷淋塔废塑料球、废布袋、含铅污泥，暂存危废库（间），废铅蓄电池定****公司****公司进行收集处置；含铅固废（喷淋塔废塑料球、废布袋）和含铅废物定期由******公司进行收集处置；含铅污泥定期由**县****公司进行收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****公司已制定突发环境事件应急预案提出的各项环境风险事故防范措施及应急要求 | ****公司已制定突发环境事件应急预案提出的各项环境风险事故防范措施及应急要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
