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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********3949174 | 建设单位法人:王大冬 |
| 赵颖 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县五里岗村(保阜路东) |
| ****年产8000套管道检查井生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.106944 纬度: 38.831944 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-10 |
| 顺行审环〔2024〕024号 | 本工程排污许可证编号:911********3949174001Z |
| 2024-09-14 | 项目实际总投资(万元):65.94 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| 911********3949174 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********3949174 | 验收监测单位:**政江****公司 |
| ****0124MAC2YBX066 | 竣工时间:2024-09-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间:2025-07-07 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=458593 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 7500 套管道检查井、300 吨塑料桶、700 吨克拉管 | 实际建设情况:年产 7500 套管道检查井、300 吨塑料桶、700 吨克拉管 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料桶生产工艺:原料-吹塑成型-修整检验-包装-成品(修整检验过程中产生的边角料经破碎造粒后回用于生产) | 实际建设情况:塑料桶生产工艺:原料-吹塑成型-修整检验-包装-成品(修整检验过程中产生的边角料经破碎造粒后回用于生产) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运行过程中废气主要为管道检查井涂胶、缠绕定型、加热挤出、注塑成型工序,塑料桶吹塑、造粒工序以及克拉管挤出、预埋电熔丝工序产生的有机废气,废气经收集后引入 1 套“干式过滤+两级活性炭吸附装置”进行处理,处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:项目运行过程中废气主要为管道检查井涂胶、缠绕定型、加热挤出、注塑成型工序,塑料桶吹塑、造粒工序以及克拉管挤出、预埋电熔丝工序产生的有机废气,废气经收集后引入 1 套“干式过滤+两级活性炭吸附装置”进行处理,处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.24 | 0.206 | 0.24 | 0.24 | 0 | 0.206 | -0.034 | |
| 0.018 | 0.007 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0.007 | -0.011 | |
| 0.003 | 0.0006 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0.001 | -0.002 | |
| 0.024 | 0.013 | 0.024 | 0.024 | 0 | 0.013 | -0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.018 | 0 | 0.011 | 0.018 | 0 | 0 | -0.018 | / |
| 0.086 | 0 | 0.08 | 0.086 | 0 | 0 | -0.086 | / |
| 0.093 | 0 | 0.063 | 0.093 | 0 | 0 | -0.093 | / |
| 0.561 | 0.318 | 0.502 | 0.502 | 0 | 0.377 | -0.184 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排 放标准》(GB8978-1996)表 4 三级****处理厂进水水质标准要求 | 项目生产冷却水循 环使用,不外排;燃气热水锅炉补水在管道循环中损耗不外排;生活污水 经化类池处理后排入**县污水处 理厂进一步处理 | 经检测,该企业市政管网入口 1#废水中 pH 值范围为 7.1-7.4,化学需氧量最 大排放浓度为 200mg/L,五日生化需氧量最大排放浓度为 75.4mg/L,悬浮物最大 排放浓度为 17mg/L,氨氮最大排放浓度为 8.17mg/L,总磷最大排放浓度为 0.66mg/L,总氮平均排放浓度为 17.2mg/L;均满足《污水综合排放标准》 GB8978-1996(含修改单)表 4 ****处理厂进水水质标准 |
| 1 | 干式过滤+两级活性炭吸附装置 | 《工业炉窑大气 污染物排放标准》DB13/1640-2012 及关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理 方案》的通知(环大气【2019】56 号)限值要求 | 项目运行过程中废气主要为管道检查井涂胶、缠绕定型、加热挤出、注塑成 型工序,塑料桶吹塑、造粒工序以及克拉管挤出、预埋电熔丝工序产生的有机废气废气经收集后引入 1 套“干式过滤+两级活性炭吸附装置”进行处理,处理 后的废气经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放。 | 经检测,该企业有组织废气中管道检查井、克拉管、塑料桶生产工序废气排 气筒 DA001 废气治理设施出口非甲烷总烃最大排放浓度为 5.0mg/m3,满足《合 成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015 表 5 限值要求;低浓度颗粒物最大 排放浓度为 3.2mg/m3、二氧化硫、氮氧化物均未检出,均满足《工业炉窑大气 污染物排放标准》DB13/1640-2012 及关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理 方案》的通知(环大气【2019】56 号)限值要求。 |
| 1 | 生产设备、风机 | 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目主要噪声源为生产设备等运行过程产生的噪声,项目选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 经监测结果分析,该企业东、南、北厂界昼间噪声值范围为52dB(A)-60dB(A), 夜间噪声值范围为 45dB(A)-51dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008 表 1 中 3 类标准限值要求。北厂界昼间噪声最大值为 58dB(A), 夜间噪声最大值为 48dB(A);均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 表 1 中 4 类标准限值要求。 |
| 1 | 技改项目产生的固体废物主要为修整检验过程中产生的边角料及生活垃圾。边角料经破碎后回用于生产,生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。危险废物经收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。 | 全厂一般固体废物主要为检验工序产生的不合格品、克拉管生产过程中切削 和修整工序以及塑料桶破碎工序产生的边角料。检验工序(钢带增强螺旋波纹管 生产线)产生的不合格品,外售处置;检验工序(其他生产线)产生的不合格品, 经破碎后回用于生产工序;克拉管生产过程中切削和修整工序产生的边角料,切 削工序产生的边角料经双筒布袋收尘装置收集后回用,修整工序及塑料桶破碎工 序产生的边角料经现有破碎机破碎后回用;全厂危险废物主要为钢带清洗工序产生的废渣液、废气治理设施产生的废活 性炭、废过滤材料以及生产设备维修过程中产生的废液压油。废渣液、废活性炭、 废过滤材料、废液压油均暂存于危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。生活垃圾经收集后交由环卫部门处置 |
| 本次技改在现有厂区内进行,依托现有的生产车间及现有的废气治理设施进行技改 | 验收阶段落实情况:本次技改在现有厂区内进行,依托现有的生产车间及现有的废气治理设施进行技改 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |