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城口县庙坝镇商品混凝土搅拌站项目

审批

重庆-重庆-城口县

发布时间： 2025年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0229MAD3EWNY1H	李富均
李富均	市县
市县庙坝镇桥南路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县**搅拌站项目	****

2021版本:(27--055)-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	市县庙坝镇天保村1组
经度:108.46159 纬度: 31.92664	****环境局
	2024-03-20
渝（**）环准〔2024〕4号	****0229MAD3EWNY1H001X
2024-08-06	2700
155	****
****0229MAD3EWNY1H	市洁**公司
****0102MA5U3T8D6F	中检（）检测**公司
915********55506XQ	2024-09-05

2025-07-11	2025-08-08
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条商品混凝土生产线，建成后商品混凝土生产规模为60万立方米/年	建设有2条商品混凝土生产线，商品混凝土生产规模为60万立方米/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料进厂→进料→计量→搅拌→成品（商品混凝土）	原料进厂→进料→计量→搅拌→成品（商品混凝土）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：筒仓呼吸口粉尘经筒仓顶部脉冲袋式除尘器处理后通过筒仓呼吸口无组织排放；搅拌机粉尘经负压收集至脉冲袋式除尘器处理后无组织排放；骨料仓设置为全密闭，在仓顶、装卸料区域及骨料仓出入口设置喷雾装置洒水降尘；运输车辆道路起尘采取雾炮机洒水抑尘、地面硬化、道路清扫、出厂车辆清洗后上路等防尘措施处理；骨料输送粉尘采取全封闭措施处理。（2）废水：生活**公司一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入小；一座沉淀池系统，生产废水和初期雨水经砂石分离及沉淀池处理后全部回用，不外排。（3）噪声：尽量选用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施。（4）固体废物：规范设置一般工业固体废物暂存间和危险废物贮存点，除尘灰、分离砂石全部作为原料回用于生产，不外排；废弃混凝土、泥饼收集后**填埋场处置。废机油、废油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物交有资质的单位处理，并做好危废转移联单的记录。生活垃圾分类袋装收集后交环卫部门统一进行无害化处置。（5）地下水和土壤：采取分区防渗措施，柴油发电机房、油品暂存间、危险废物贮存点设为重点防渗区；机修间、空压机房、混凝土搅拌楼、砂石分离区、一般固废间等设为一般防渗区，采取水泥地面硬化处理。（6）环境风险防范措施：厂区内采取分区防渗，柴油发电机房、油品暂存间、危险废物贮存点均设为重点防渗区，油桶下方设置防渗托盘，并设置安全标志等。	（1）废气：厂区地面进行了硬化，安排专人及时对厂区及周边区域进行清扫，保持干净，厂区道路设置了喷水雾装置，并采用水管对厂区路面进行适当洒水抑尘（代替雾炮机）；运输车辆冲洗干净后方可上路，在站内减速慢行；砂石骨料仓为全密闭，设置有1个车辆进出口，进出口处设置有卷帘门，在仓顶、装卸料区域及骨料仓出入口处设置有喷雾装置洒水抑尘；砂石骨料配料系统布置在砂石骨料仓内，装载机转运过程均在密闭式砂石骨料仓内进行，并通过开启砂石骨料仓顶部的喷雾装置进行洒水抑尘；输送辊道设置在密闭房间内，骨料采用密闭式皮带进行输送；各粉料筒仓的顶部均配备有独立的仓顶脉冲布袋除尘器，筒仓呼吸口粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放；搅拌主机布置在全密闭搅拌楼内，搅拌机粉尘经负压抽风管道收集至脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根专用烟道引至楼顶排放；柴油发电机仅作为备用电源，柴油发电机废气直接以无组织形式排放。（2）废水：生产废水经生产废水处理系统处理后回用于生产，不外排；厂区设有砂石分离机；初期雨水收集后排入初期雨水沉淀池，经沉淀处理后回用于生产，不外排；食堂废水经油水分离器隔油处理后与生活污水一并经一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入小。（3）噪声：主要通过选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，综合采用减振、建筑物隔声等措施以减小对声环境的影响。（4）固体废物：设置有一般工业固体废物暂存点和危险废物贮存点，并设置有标志牌。废弃混凝土块、泥饼填埋场处置；除尘灰、分离砂石作为原料回用于生产。废机油、废油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物交有资质的单位处理，并做好危废转移联单的记录。厂区设置有垃圾收集桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门处理。（5）地下水和土壤：机油即买即用，不在厂区储存，因此，厂区未设置油品暂存间。项目采取分区防渗措施，柴油发电机房、危险废物贮存点设置为重点防渗区，采用环氧树脂漆进行了防渗处理；机修间、空压机区域、混凝土搅拌楼、砂石分离区、一般工业固体废物暂存点等设为一般防渗区，采取了地面硬化处理。（6）环境风险防范措施：危险废物贮存点采取了“六防”措施，室内周边设有收集沟，并设置有集液池；危险废物贮存点配备有灭火器等应急物资。PE外加剂储料桶区域设置有围堰；厂区内采取分区防渗，柴油发电机房、危险废物贮存点均设为重点防渗区，采取了环氧树脂漆进行防渗处理；对筒仓监控设备定期开展风险隐患排查，厂区安排专人进行巡查；建立了环境风险防范制度，建设单位成立了应急组织机构，编制了突发环境事件应急预案，**生态环境局备案。
安排专人采用水管对厂区路面进行洒水抑尘，厂区道路设置了喷水雾装置，未设置雾炮机；生产废水处理系统仅建设有振动筛、搅拌罐、浆液罐，从浆液罐直接回用于生产系统，所以无沉淀池及板框压滤机；一般工业固体废物暂存点面积有所减少，厂区产生的一般工业固体废物经暂存后，及时进行清运处置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）厂区不设置食宿；（2）厂区建设门卫室、油品暂存间等	（1）厂区新增了便餐食堂及值班宿舍；（2）取消了门卫室、油品暂存间的建设；在砂石骨料仓内新增1个骨料仓；（3）其他：用地红线范围及部分设施平面布置发生调整；与环评阶段比较设备型号及数量有所变化。
（1）为解决部分员工的食宿问题，厂区新增了便餐食堂及值班宿舍；（2）机油即买即用，不在厂区储存，因此，厂区未设置油品暂存间；（3）根据厂区实际实际情况，取消了门卫室的建设，对部分设施平面布置进行了调整；设备型号及数量发生变化，但产品方案不发生变化，产品产能保持不变；（4）增设1个骨料仓主要用于不同规格碎石的堆放，原料用量不发生变化，不会造成不利环境影响加重。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.027	0.027	0.027	0.027
0.016	0.027	0.016	0.016
0.001	0.004	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理系统	/	建设有1套生产废水处理系统，包括搅拌罐、浆液罐、砂石分离机等，生产废水经处理后回用于生产，不外排	/
2	一体化污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准	设有一体化污水处理设施	一体化污水处理设施排放口排放的pH、COD、五日生化需氧量、SS、氨氮、动植物油均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求
3	初期雨水沉淀池	/	厂区建设有1个初期雨水沉淀池，初期雨水经沉淀处理后回用，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷雾洒水装置	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）	砂石骨料仓顶部、装卸料区域及骨料仓出入口、厂区道路设置有喷雾洒水装置	厂区内无组织排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）限值要求
2	仓顶除尘器（筒仓呼吸口粉尘）	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）	各粉料筒仓的顶部均配备有独立的仓顶除尘器，共配备有8套筒仓仓顶除尘器（脉冲布袋除尘器），筒仓呼吸口粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放	厂区内无组织排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）限值要求
3	布袋除尘器（搅拌机粉尘）	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）	每台搅拌主机配备有1套脉冲布袋除尘器，搅拌机粉尘经负压抽风管道收集至脉冲布袋除尘器（厂区总共设有2套）处理后无组织排放	厂区内无组织排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）限值要求
4	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根专用烟道引至楼顶排放	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

采用低噪声设备，并采取减振、隔声等措施

厂界噪声监测点昼间噪声监测结果最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，柴油发电机房、油品暂存间、危险废物贮存点设为重点防渗区；机修间、空压机房、混凝土搅拌楼、砂石分离区、一般固废间等设为一般防渗区，采取水泥地面硬化处理

机油即买即用，不在厂区储存，因此，厂区未设置油品暂存间。项目采取分区防渗措施，柴油发电机房、危险废物贮存点设置为重点防渗区，采用环氧树脂漆进行了防渗处理；机修间、空压机区域、混凝土搅拌楼、砂石分离区、一般工业固体废物暂存点等设为一般防渗区，采取了地面硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范设置一般工业固体废物暂存间和危险废物贮存点，除尘灰、分离砂石全部作为原料回用于生产，不外排；废弃混凝土、泥饼收集后****填埋场处置。废机油、废油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物交有资质的单位处理，并做好危废转移联单的记录。生活垃圾分类袋装收集后交环卫部门统一进行无害化处置。

设置有一般工业固体废物暂存点和危险废物贮存点，并设置有标志牌。废弃混凝土块、泥饼****填埋场处置；除尘灰、分离砂石作为原料回用于生产。废机油、废油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物交有资质的单位处理，并做好危废转移联单的记录。厂区设置有垃圾收集桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

临时施工及永久用地应在划定的用地红线内进行施工建设及生产，不得越界作业；项目厂区内绿化应采用本地物种，不得引进外来物种；合理布局，生产设施尽量远离厂区外北侧生态保护红线区域。

施工建设及生产均在用地红线内进行，未越界作业；厂区绿化采用本地物种；合理布置，生产设施的布置尽量远离了厂区外北侧的生态保护红线区域。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内采取分区防渗，柴油发电机房、油品暂存间、危险废物贮存点均设为重点防渗区，油桶下方设置防渗托盘，并设置安全标志等。建立完善的环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报**县生态环境****支队备案，加强环境风险管理。

危险废物贮存点采取了“六防”措施，室内周边设有收集沟，并设置有集液池；危险废物贮存点配备有灭火器等应急物资。PE外加剂储料桶区域设置有围堰；厂区内采取分区防渗，柴油发电机房、危险废物贮存点均设为重点防渗区，采取了环氧树脂漆进行防渗处理；对筒仓监控设备定期开展风险隐患排查，厂区安排专人进行巡查；建立了环境风险防范制度，建设单位成立了应急组织机构，编制了突发环境事件应急预案，****生态环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程