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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********9296826 | 建设单位法人:邹瑰丽 |
| 李梦清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园3号 |
| **科伦集约化智能输液生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2720-C2720-化学药品制剂制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:113.133611 纬度: 29.131944 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-31 |
| 岳县环评〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号:914********9296826001X |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元):16887 |
| 140 | 运营单位名称:**** |
| 914********9296826 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0600MA4RUL9U2W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA4Q185B7Q | 竣工时间:2025-01-28 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间:2025-09-27 |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间:2025-08-08 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464472 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设两条输液生产线(100ml专线、250ml专线),设计年产能 70645 万瓶 | 实际建设情况:建设两条输液生产线(100ml专线、250ml专线),设计年产能 70645 万瓶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、原辅料集中供料、浓配、稀配、洗灌封、灭菌、灯检、包装、入库 2、粒料集中供料、注吹、洗灌封、灭菌、灯检、包装、入库 | 实际建设情况:1、原辅料集中供料、浓配、稀配、洗灌封、灭菌、灯检、包装、入库 2、粒料集中供料、注吹、洗灌封、灭菌、灯检、包装、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、落实大气污染防治措施。注塑过程中产生挥发性有机废气经负压收集后通过两级活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃达《制药工业大 气 污 染 物 排 放 标 准 》(GB37823-2019)表1排放限值后经15m排气简排放。加强管理,减少无组织废气排放,厂界非甲烷总烃浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》(GB****71996)中表2排放限值,厂区内非甲烷总烃浓度限值应符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C.1排放限值。2、落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则完善项目区域内的雨水及污水管网。雨水经厂区雨****园区雨水管网;生产废水进****处理站处理,采用调节+厌氧+好氧生化处理工艺,处理规模为900t/d,****园区污水处理厂进水标准后,排入园区纳污管网,****处理厂集中处置。生活污水****园区污水处理厂进水标准后,通过园区市政管网进入 ****园区污水处理厂处理。3、落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置,优先选择低噪声设备和工艺,采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染,加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理,同时避免突发噪声扰民。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。4、落实固体度物管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并建立健全固体废物管理台账。废滤芯、实验室检测废液及废物、不合格产品、废活性炭等危险废物,按照《危险废物贮 存 污 染 控 制 标 准 》(GB18597-2023)中要求规范贮存,定期交由有资质单位处置,并严格落实转移联单制度。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中要求贮存,废包装材料主要有包装袋和纸箱,统一收集后外销;废反渗透膜收集后由厂家回收;污水处理设****砖厂作为制砖的原料。5、强化风险防范措施。加强厂区现场管理,设专门的环保机构及人员,加强各类生产设备的检修、保养及人员培训,储备相关应急物资并组织应急演练,****园区的联动机制,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:1、注塑过程中产生挥发性有机废气经负压收集后通过两级活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1排放限值后经15m排气简排放。加强管理,减少无组织废气排放,厂界非甲烷总烃浓度限值符合《大气污染物综合排放标准》(GB****71996)中表2排放限值要求,厂区内非甲烷总烃浓度限 值符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C.1排放限值要求。2、项目按照“清污分流、雨污分流” 原则完善了项目区域内的雨水及污水管网。雨水经厂区雨****园区雨水管网;生产废水进****处理站处理,采用调节+厌氧+好氧生化处理工艺,处理规模为2600t/d,****园区 污水处理厂进水标准后,排入园区纳污管网,****处理厂集中处置。生活污水****园区污水处理厂进水标准后,通过园区市政管网进入****园区污水处理厂处理。3、已优化厂区平面布置,已选择低噪声设备和工艺,采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染,已加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理,避免了突发噪声扰民。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。4、按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,建立健全固体废物管理台账。废滤芯、实验室检测废液及废物、不合格产品、废活性炭等危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求规范贮 存,定期交由有资质单位处置,并严格落实转移联单制度。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中要求贮存,废包装材料主要有包装袋和纸箱,统一收集后外销;废反渗透膜收集后由厂家回收;污水处理设****砖厂作为制砖的原料。5、已强化风险防范措施。加强厂区现场管理,设专门的环保机构及人员,加强各类生产设备的检修、保养及人员培训,储备相关应急物资并组织应急演练,确保周边环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 28.39 | 5.346 | 0 | 0 | 0 | 33.736 | 5.346 | |
| 8.52 | 1.51 | 0 | 0 | 0 | 10.03 | 1.51 | |
| 0.426 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.446 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.47 | 0.254 | 0 | 0 | 0 | 1.724 | 0.254 | / |
| 1 | 污水处理站 | 执行****园区污水处理厂进水标准 | 已落实,生活污水经化粪池处理后通过市政管网进入****园区污水处 理厂;生产废****处理站处理达到****园区污水处理 厂进水标准后,****园区污水处理厂处理。 | 集约化车间废水出水 口W1、集约化车间生活废水 化粪池出口W2、****处理站进 水口W3、****处理站出 水口W4监测,监测2天,每天监测4次,监测因子有pH、COD、BOD5、NH3-N、 TP、TN、SS、 |
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《制药工业大气 污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放限值和《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 中二级限值标准 | 已落实,注塑工序产生非甲烷总烃,本项目为两条生产线,位于同一个车间但属于两 个独立功能区,两条线聚丙烯粒料用量相差不大,每条线非甲烷总烃的排放速率 为 1.08kg/h,产生的废气经负压收集后经两级活性炭吸附后经 15m 排气筒排放。 | 车间排气筒进口及出口,每天 4 次,连续 2 天,监测小时浓 度 | |
| 2 | 区域密闭、负压 | 《挥发性有机物无组织 排放控制标准》 (GB37822-2019)表 A.1 排放限值(10mg/m3) | 密闭空间区域内无组织排放,但通过抽风设施排入处理设施,无组织排放区域 处于负压操作状态的 | 厂房通风口 1 个点,每天 4 次,连续 2 天,监测小时浓 度 | |
| 3 | 区域密闭、 负压 | 《大气污染物综合排放标 准》(GB16297-1996) | 密闭空间区域内无组织排放,但通过抽风设施排入处理设施,无组织排放区域 处于负压操作状态的 | 厂界外 下风向 1 个,每天 4 次,连续 2 天,监测小时浓 度 |
| 1 | 基础减震、墙体隔声 | 《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准(昼间≤65dB(A)、夜间 ≤55dB(A)) | 已落实,噪声设备均布置于生产车间内部,采取减震、隔声措施。 | 本次验收在厂界四周东南西北各设置1个噪声监测点,监测等效A声级,监测2天,每天1次,昼间1次 |
| 1 | 落实固体度物管理措施。按照“减 量化、**化、无害化”原则, 对固体废物进行分类收集、处理 和处置,并建立健全固体废物管 理台账。废滤芯、实验室检测废 液及废物、不合格产品、废活性 炭等危险废物,按照《危险废物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2023)中要求规范贮存, 定期交由有资质单位处置,并严 格落实转移联单制度。一般工业 固体废物按照《一般工业固体废 物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)中要求贮存,废包 装材料主要有包装袋和纸箱,统 一收集后外销;废反渗透膜收集 后由厂家回收;污水处理设施产 ****砖厂作为制砖的原 料。 | 按照“减量化、**化、无害化” 原则,对固体废物进行分类收 集、处理和处置,建立健全固体 废物管理台账。废滤芯、实验室 检测废液及废物、不合格产品、 废活性炭等危险废物,按照《危 险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)中要求规范贮 存,定期交由有资质单位处置, 并严格落实转移联单制度。一般 工业固体废物按照《一般工业固 体废物贮存和填埋污染控制标 准》(GB18599-2020)中要求贮 存,废包装材料主要有包装袋和 纸箱,统一收集后外销;废反渗 透膜收集后由厂家回收;污水处 理设****砖厂作 为制砖的原料。 |
| 1 | 强化风险防范措施。加强厂区现 场管理,设专门的环保机构及人 员,加强各类生产设备的检修、 保养及人员培训,储备相关应急 物资并组织应急演练,实现企业 和园区的联动机制,确保周边环 境安全。 | 已强化风险防范措施。加强厂区 现场管理,设专门的环保机构及 人员,加强各类生产设备的检 修、保养及人员培训,储备相关 应急物资并组织应急演练,确保 周边环境安全。 |
| 供电、供水、供(蒸)汽、存储、污水处理、固废堆等辅助配套工程、****园区或企业现有设施 | 验收阶段落实情况:供电、供水、供(蒸)汽、存储、污水处理、固废堆等辅助配套工程、****园区或企业现有设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |