金加工设备采购（车床、磨床、加工中心）

请购进口数控车床2台，数控磨床3台，加工中心1台，详细内容见附件

一、加工中心

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 加工中心采购

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：1

1.5. 设备用途：伺服轴键槽加工

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备用途说明

****中心主要对伺服轴键槽进行加工，加工后工件精度应满足甲方产品图纸尺寸要求；

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备主要参数：

项目	要求	备注
控制系统	FANUC Oi-Mate TD/TF系统	西门子、ABB
气动元件	SMC系列	气缸、电磁阀、过滤器等
电气元件	施耐德、富士、OMRON	接触器、断路器、继电器
导轨、丝杠	THK或同等进口品牌

2.2.2 设备要求

2.2.2.1 主轴由伺服电机驱动，X/Z轴采用直线导轨及丝杠，伺服电机驱动；

2.2.2.2 根据甲方加工要求设计对应自动刀塔；

2.2.2.3 配自动开闭安全门（带可视网状格栅），安全门感应器应与设备运行进行互锁，安全门可采用气缸移动，配备滑轨，增加缓冲，放置开闭撞击。

2.2.2.4 具备自动生产加工计数功能，计数可随时进行复位；

2.2.2.5 自动排屑机1台，各轴应有防护，清洁时可拆卸伸缩防护板进行清理；

2.2.2.5 丝杠导轨采用自动润滑样式，间隔润滑时间可调；

2.2.2.6 主轴转速0-10000rpm；

2.2.2.7 设备设计应具备库卡机器人自动上下料的空间；

2.2.2.8 设备配置手轮可人工进行对刀微调最小进给量0.001mm；

2.2.2.9 设备控制系统品牌要求：日系或德系品牌

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1加工对象：伺服电机轴键槽加工；

2.3.1.1工件材料：40Cr 调质硬度HRC22-32

2.3.1.2机床需满足加工（工装单次加工数量≥4pcs）

2.3.1.3满足图纸所有键槽加工尺寸（详情看附件图纸）

2.4. 设备精度要求：静态精度检查单位 ｍｍ

2.4.1 主轴静态精度，径向跳动：≤0.003mm，轴向蹿动：≤0.003mm（千分表检测）

2.4.2 各轴重复定位精度：≤0.002/0.003mm（往复检测20次，设备交货后由卖方与买方共同检测）

2.4.3 设备出厂前需附有设备精度检测报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装调试过程可能会涉及到精度变更，需重新检测。

2.5. 设备段取要求，更换机种时间≤5分钟。

2.6. 设备节拍要求，分段两工序加工，每工序节拍： ≤80s/每根；

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后的连续360H无重大故障连续生产时间＞360H；（重大故障 指单次设备故障时间≥4H）

2.7.2 满负荷不间断生产2个月,对设备机械零部件、工装夹具、电气零部件、控制程序的稳定性和协

调性进行检查；

2.7.3 连续加工32PCS，CPK ≥1.33

2.8. 设备附件及备品备件

序号	名称	数量	备注
1	三丰数显游标卡尺0-150	1
2	刀柄	18
3	夹头φ3	5
4	夹头φ4	5
5	夹头φ5	5
6	夹头φ6	5
7	夹头φ8	5
8	夹头φ10	5
9	油雾处理器	1
10	铣刀φ2.5	30	SKIF黄色涂层
11	铣刀φ3	30	SKIF黄色涂层
12	铣刀φ4	80	SKIF黄色涂层
13	铣刀φ5	80	SKIF黄色涂层
14	铣刀φ6	80	SKIF黄色涂层
15	铣刀φ8	10	SKIF黄色涂层
16	铣刀φ10	10	SKIF黄色涂层
17	倒角刀φ4	10	两刃90度刀
18	倒角刀φ6	10	两刃90度刀

二、数控车床

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控车床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 2 台

1.5. 设备用途：伺服电机轴（40/60/80/130/180）车削加工

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号	名称	要求	备注
1	控制系统	FANUC Oi-Mate TD/TF系统
2	卡盘	瀚柏格卡盘主体-65
3	刀具	京瓷品牌	每台设备1套
4	刀片	京瓷品牌	刀具对应刀片每种30片
5	工具	卸爪器	两台共1个
6	工装	瀚柏格夹头
7	伺服电机	FANUC或同等进口品牌
8	导轨、丝杠	THK或同等进口品牌
9	气动元件	SMC系列	气缸、电磁阀、过滤器等
10	电气元件	施耐德、富士、OMRON	接触器、断路器、继电器

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 主轴由伺服电机驱动，X\Y轴采用直线导轨及丝杆，伺服电机驱动 ；

2.2.1.2 根据甲方加工要求设计对应自动12位刀塔；

2.2.1.3 配自动开闭安全门（带可视网状栅格），安全门感应器应于设备运行进行互锁，安全门可采用气缸移动，配备滑轨，增加缓冲，防止开闭撞机。

2.2.1.4 具备自动生产加工计数功能，计数可随时进行复位；

2.2.1.5 自动排屑机1台，各轴应有防护，清洁时可拆卸伸缩防护板进行清理

2.2.1.6 丝杆导轨采用自动润滑样式，间隔润滑时间可调；

2.2.1.7 床身最大回转直径280mm，设备可加工工件直径范围280mm；

2.2.1.8 主轴转速0-4500rpm；

2.2.1.9 设备设计应具备后续自动的上下料的空间；

2.2.1.10 设备配置手轮可人工进行对刀微调最小进给量0.001mm；

2.2.1.11 设备品牌要求：日本/德国/美国/**等合资品牌。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1 加工对象：伺服电机轴（详见附图）

2.3.2 工件材料：40CR,硬度HRC22-30

2.3.3 机床需满足加工不同系列产品

2.3.4 满足图纸内除研磨外所有车削

2.4. 设备精度要求

2.4.1 主轴静态精度，径向跳动：≤0.003mm，轴向蹿动：≤0.003mm（千分尺检测）；

2.4.2 各轴重复定位精度：≤0.002/0.003mm（往复检测20次，设备交货后由卖方与买方共同检测）；

2.4.3 设备出厂前需附有设备精度检测报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装调试过程可能会涉及精度变更，需重新检测。

2.5. 设备段取要求：更换机种时间≤15分钟。

2.6. 设备节拍要求：单个产品节拍≤210s。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后连续360H无重大故障（重大故障指：单次设备故障时间≥2H）。

2.7.2 连续加工30PCS，CPK≥1.33,满足图纸加工要求。

2.8. 设备附件及备品备件

以下备件需提供：

序号	品名/型号	数量	备注
1	液压尾顶	1	两台合计数量
2	油雾处理器	2	两台合计数量
3	刀座（含变径套）	16	****中心钻、钻头M3/M4/M5、丝锥M3/M4/M5、
4	ER16夹头φ3	5	两台合计数量
5	ER16夹头φ4	5	两台合计数量
6	ER16夹头φ5	5	两台合计数量
7	ER16夹头φ5.5	5	两台合计数量
8	ER16夹头φ6	5	两台合计数量
9	ER16夹头φ8	5	两台合计数量
10	ER16夹头φ10	5	两台合计数量
11	三丰数显千分尺0-25	1	两台合计数量
12	三丰数显千分尺25-50	1	两台合计数量
13	三丰数显游标卡尺0-150	1	两台合计数量
14	切削液体	200L	两台合计数量
15	液压油	200L	两台合计数量
16	美孚导轨油	40L	两台合计数量
17	瀚柏格夹头φ11.5	2	两台合计数量
18	瀚柏格夹头φ13	2	两台合计数量
19	瀚柏格夹头φ14.5	2	两台合计数量
20	瀚柏格夹头φ17	2	两台合计数量
21	瀚柏格夹头φ19	2	两台合计数量
22	瀚柏格夹头φ18.5	2	两台合计数量
23	瀚柏格夹头φ20	2	两台合计数量
24	瀚柏格夹头φ22	2	两台合计数量
25	瀚柏格夹头φ23.5	2	两台合计数量
26	瀚柏格夹头φ24	2	两台合计数量
27	瀚柏格夹头φ25	2	两台合计数量
28	瀚柏格夹头φ27.5	2	两台合计数量
29	瀚柏格夹头φ28	2	两台合计数量
30	瀚柏格夹头φ30	2	两台合计数量
31	瀚柏格夹头φ32	2	两台合计数量
32	瀚柏格夹头φ34	2	两台合计数量
33	瀚柏格夹头φ35	2	两台合计数量
34	瀚柏格夹头φ36	2	两台合计数量
35	瀚柏格夹头φ40.5	2	两台合计数量
36	瀚柏格夹头φ42	2	两台合计数量

三、数控磨床

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控外圆磨床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 3台

1.5. 设备用途：伺服电机转子轴研磨

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号	名称	要求	备注
1	设备品牌	津上、喜基亚、或同等品牌（进口品牌、**品牌或与其合资品牌）
2	控制系统	FANUC Oi-Mate TD/TF系统
3	检测系统	外径量仪及端面量仪使用东京精密
4	伺服电机	FANUC或同等进口品牌
5	导轨、丝杠	THK或同等进口品牌
6	加工行程	中心距≥450mm，保证可加工工件最大长度440mm
7	安全	设备必须符合安全要求，详见3.2.7~3.2.12
8	主体结构	设备为全封闭结构；预留自动化接口，保证具备该功能；
9	主轴控制	驱动主轴每次停止位置固定且可调	主轴及尾座顶尖每台各配备3套
10	气动元件	SMC系列	气缸、电磁阀、过滤器等
11	电气元件	施耐德、富士、OMRON	接触器、断路器、继电器

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备主要参数要求：

项目	形式	备注
研磨圆柱度	≤￠2μm/125mm
纵截面直径一致性	≤3μm
粗糙度Ra	≤0.25μm
研磨真圆度	≤2μm

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1加工对象：轴（长度≤440mm）

2.3.1.1工件材料：40Cr

2.3.1.2工件表面硬度：HRC22-30（油封位HRC50~60）；

2.3.1.3满足图纸所有研磨位置尺寸要求，且连续加工32pcs，CPK≥1.33;（详见附件图纸），单台设备以鸡心夹单头驱动；分两次装夹完成全部研磨。

2.4. 设备精度要求

静的精度检查单位 ｍｍ

检查事项
ａ）在ZX面内工作台座在Z轴方向运动的直线度 ＊ａ）在ZX面内主轴座****中心线与工作台座在Z轴方向移动的平行度 ｂ）在YZ面内****中心线与工作台座在Z轴方向移动的平行度
测定方法图下载
公差 ａ）测定的长度不大于1000时的公差为 0.01 〔0.010〕 如果增加1000公差则增加0.005 〔0.010〕 ｂ）测定的长度不大于1000时的公差为 0.02 〔0.020〕 如果增加1000公差则增加0.005	测定值 ａ） 0.005 ＊ａ） ― ｂ） 0.012
测定工具 ａ）光学式测定器，钢丝，测微显微镜和激光测量仪 ａ****中心孔的测试棒 ｂ****中心孔的测试棒
备注 为了精确用足够长的测试棒。 如果主轴座和工作台是旋回式的情况,全部设定在旋转的0的位置。撤回尾座轴。 工作台座等间隔的移动来进行测定。 把读取的最大值作为平行度偏差。 ＊a)把平面镜放在导轨面上或者放在直尺的上面移动直尺，角度的变化由自动准直机进行测定，然后把换算成平行度的值作为测定值。

2.5. 设备段取要求，更换机种时间≤30分钟(如需要更换砂轮时,不含更换砂轮的时间)。

2.6. 设备节拍要求，单工序加工节拍： ≤150s（一个研磨面节拍≤45s）。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后的连续360H无重大故障，连续生产时间＞360H；

（重大故障指单次设备故障时间≥4H）。

2.7.2 满负荷不间断生产2个月,对设备机械零部件、工装夹具、电气零部件、控制程序的稳定性和协

调性进行检查；

2.8 设备附件及备品备件

2.8.1 ①设备附件必须包含设备操作说明书、设备电气说明书、设备机械说明书、设备出厂精度报告、

设备初始参数表、设备包装清单等；

②设备功能实现必需的附件，如砂轮平衡架、液压站、研磨液箱、磁性过滤器等；

③设备厂家提供的设备备品备件清单及工具清单等；

④设备使用电气元件及周边附属设备品牌型号以投标资料为准。

以下为需随机提供配件

序号	品名/型号	数量	备注
1	外径量仪（东京精密）	3	**合计数量
2	端面量仪(东京精密)	3	**合计数量
3	油雾收集器	3	**合计数量
4	三丰数显千分尺0-25	3	**合计数量
5	三丰数显千分尺25-50	3	**合计数量
6	砂轮修正笔	9	**合计数量
7	砂轮	6	**合计数量
8	冷却油	到厂后配满	**合计数量
9	鸡心夹头	15	**合计数量

附件

****中心项目技术协议.doc

电机轴数控车床技术协议.doc

数控外圆磨床技术协议.doc