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鄂尔多斯市坤隆科技有限公司70万吨/年煤气化渣资源化综合利用项目（碳基材料部分）

审批

内蒙古-鄂尔多斯-乌审旗

发布时间： 2025年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0626MABW4R0A3A	冯志才
梁慧杰	自治区市**
自治区鄂尔多**经济开发区纳林河产业园-环保能源北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**70万吨/年煤气化渣化综****材料部分）

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	自治区市鄂尔多**经济开发区纳林河产业园
经度:109.02876 纬度: 38.11181	****环境局
	2023-07-07
鄂环审字〔2023〕149号	无
2025-01-16	13000
6543	****
****0626MABW4R0A3A	内****公司
****0627MA0RTL0QX2	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2024-11-01
2024-11-04	2024-11-08
2025-07-11	2025-08-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50711nfsRe

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

70万吨/年	70万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用70万t/a气化渣生产炭基材料、橡胶塑料填料、混凝土掺合料、硅肥及土壤改良剂、混凝土骨料、混凝土掺和料，项目运营期工艺流程如下：（1）原料暂存气化渣原料暂存在原料存储间料仓中。中煤公司、**公司等企业的气化渣由自卸汽车运至本项目厂区，自卸车将气化渣直接卸于料仓中，原料经料仓底部的计量出料皮带直接运输至分选工段中的分级机中。中煤**公司、****公司等企业的气化渣含水率约31%，因此原料暂存过程中基本上不会有粉尘产生。（2）气化渣分选气化渣分选位于分选间。 1）捞渣原料存储间内的气化渣经上料机，通过输送机输送至分选车间捞渣机内，捞渣机内加入压滤工序滤液、脱水工序离心液等，同时开启搅拌，将捞渣机内气化渣打成浆体，对浆体进行捞渣处理，其中粒径≥1.5mm的物料进入粗尾渣，通过送料机送至离心脱水工段；<1.5mm细渣浆进入溜槽分选工段。捞渣机内浆料含水率约37%，因此浆料的搅拌不会有粉尘产生。 2）溜槽分选溜槽分选是利用沿斜面流动的水流进行的，本项目中处理的细浆料粒径<1.5mm，细渣浆厚度约5mm，流过溜槽表面，细渣浆在溜槽中的松散分层，主要是由于斜面水流呈紊流流态，在水流内存在旋涡拢动，产生瞬时脉动速度，其法向（与水流垂直方向）速度所产生的上举力，引起细渣在水流中松散分层。由于不同密度和粒度的矿粒沉降速度不同，分层结果是密度大的粗粒位于底层，密度小的细粒位于上层，而密度大的细粒和密度小的粗粒居于中间。细渣浆中主要为水、炭质材料，少量二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、铁的氧化物、氧化钾、氧化钠、其他物料，溜槽分选过程中密度小的细粒炭质材料位于上层，即为炭基材料浆体；密度大的粗粒二氧化硅、三氧化二铝等位于底层，为硅铝质材料浆体；细粒二氧化硅、三氧化二铝等及粗粒炭质材料位于中间层，分选过程中部分带入炭质材料浆体，部分带入硅铝质材料浆体。分选过程中浆料含水率较高（浆料含水率57.5%），因此浆料的分选不会有粉尘产生。 3）炭基材料产品生产炭基材料产品生产位于分选间。炭基材料产品生产包括振动筛脱水、离心机脱水两个工段，主要目的是脱除炭基材料浆体中的水，达到产品质量要求。上步分选后的炭基材料浆体经输送机输送至振动筛，振动筛脱水后的筛上料经输送机输送至离心机，脱除的水回用至捞渣机作为补充水使用，振动筛脱水率约5%。进入离心机的浆料经离心脱水后（脱水率5%）离心液回用至捞渣机作为补充水使用，离心固态物料即为炭基材料产品，袋装后成品库暂存，外售。振动筛脱水、离心机脱水两个工段由于物料含水率较高，因此不会有粉尘产生；脱出的水回用至捞渣机作为补充水使用。 4）橡胶塑料填料产品生产橡胶塑料填料产品生产中压滤工段在分选间，回转窑干燥工段在烘干粉碎间。橡胶塑料填料产品生产包括压滤、干燥、打散及包装四个工段，干燥打散后的物料即为产品橡胶填料。 ①压滤上步分选后的硅铝质材料浆体打入压滤机进行压滤，压滤机脱水率80%，压滤后的滤饼袋装后运至烘干车间，滤液收集后回用至捞渣机作为补充水使用。压滤工段由于物料含水率较高，不会有粉尘产生；滤液作为补充水使用。 ②干燥上步压滤后的滤饼直接运至烘干车间，经上料机给回转窑上料进行干燥。回转窑窑体是由钢板焊接或铆接而成，它与水平成一定的倾斜角度，窑尾高，窑头低，为的是能让物料在倾斜力的作用下向前移动，同时，为了橡胶填料能在窑体内充分干燥，窑体可以自由转动。室内衬有耐火砖，以保护筒体和减少热损失。窑头罩和窑尾罩内衬均铺有耐火材料，并且均与筒体之间的连接处设置有密封装置，以免热量有不必要的损失。回转窑窑头有一个天然气热风炉，经园区天然气管网过来的天然气通过计量装置计量后喷入回转窑使其燃烧，热风给回转窑提供热量，这个热量是整个回转窑的热量的主要来源。在回转窑工作过程中，橡胶填料滤饼和热风分别从窑的不同端进入，即滤饼从筒体的高端窑尾进入，热风从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，滤饼既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，与此同时，热风产生的热量会从窑头传送到窑尾，热风与物料进行交换后，由窑尾导出。最后，干燥物料经窑头罩进入冷却机冷却（风冷）。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的干燥。本项目中回转窑干燥温度120℃，干燥后物料含水率低于10%，物料连续进入，从出料口出来的颗粒状的橡胶塑料填料密闭输送至打散机。气化渣是煤在气化炉内加压气化后产生，气化温度700-1100℃，气化压力为3.0-4.0MPa，本项目中干燥温度为120℃，温度较低，因此气化渣中的炭物质基本不会有损失，同时基本不会产生挥发性有机物。	本项目利用70万t/a气化渣生产碳基材料，项目运营期工艺流程如下： 1.原料暂存气化渣原料暂存在原料库料仓中。中煤公司、**公司等企业的气化渣由自卸汽车运至本项目厂区，自卸车将气化渣直接卸于料仓中，原料经料仓底部的计量出料皮带直接运输至分选工段中的分级机中。中煤**公司、****公司等企业的气化渣含水率高（旧气化渣含水率约31%，新气化渣含水率约61%），因此原料暂存过程中基本上不会有粉尘产生。 2.气化渣分选气化渣分选位于分选间。 1）捞渣原料存储间内的气化渣经上料机，通过输送机输送至分选车间捞渣机内，捞渣机内加入压滤工序滤液、脱水工序离心液等，同时开启搅拌，将捞渣机内气化渣打成浆体，对浆体进行捞渣处理，其中粒径≥1.5mm的粗尾渣直接通过输送机输送暂存于尾渣库；<1.5mm细渣浆在浆液池暂存后进入溜槽分选工段。捞渣机内浆料含水率约37%，因此浆料的搅拌不会有粉尘产生。 2）溜槽分选溜槽分选是利用沿斜面流动的水流进行的，本项目中处理的细浆料粒径<1.5mm，细渣浆厚度约5mm，流过溜槽表面，细渣浆在溜槽中的松散分层，主要是由于斜面水流呈紊流流态，在水流内存在旋涡拢动，产生瞬时脉动速度，其法向（与水流垂直方向）速度所产生的上举力，引起细渣在水流中松散分层。由于不同密度和粒度的矿粒沉降速度不同，分层结果是密度大的粗粒位于底层，密度小的细粒位于上层，而密度大的细粒和密度小的粗粒居于中间。细渣浆中主要为水、炭质材料，少量二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、铁的氧化物、氧化钾、氧化钠、其他物料，分选过程中产生的的固体物料（细尾渣）通过细尾渣振动筛脱水后，由皮带输送暂存于尾渣库。分选过程中浆料含水率较高（浆料含水率57.5%），因此浆料的分选不会有粉尘产生。 3）碳基材料产品生产上步分选后的碳基材料浆体经输送机输送至振动筛，振动筛脱水后的筛上料经输送机输送至离心机，脱除的水回用至捞渣机作为补充水使用，振动筛脱水率约5%。进入离心机的浆料经离心脱水后（脱水率5%）离心液回用至捞渣机作为补充水使用，离心固态物料即为碳基材料产品，袋装后成品库暂存，外售。振动筛脱水后的筛下料（煤泥浆液）排入沉淀池，经沉淀池沉淀后，再通过煤泥泵抽取至压滤机进行脱水，压滤机物料通过输送机贮存于尾渣库。振动筛脱水、离心机脱水两个工段由于物料含水率较高，因此不会有粉尘产生；脱出的水回用至捞渣机作为补充水使用。
本项目实际年处理气化渣 70 万 t，目前仅 1 条碳基材料生产线建成并投产。配套建设分选烘干厂房（分选间）、生产设施、储运工程及公辅工程等。另外，分选烘干厂房内的烘干粉碎间及配套设施已全部完成建设，但因园区尚未引入天然气，缺乏燃料供应，暂未投入生产。硅肥及土壤改良剂、混凝土骨料及混凝土掺和料等生产线由于市场原因，企业后续将进行技术改造，暂不进行建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、烘干粉碎间：回转窑干燥废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、打散粉尘（颗粒物）、包装粉尘（颗粒物），回转窑密闭收集，袋式除尘器处理后15m高的1#排气筒（DA001）排放，颗粒物处理效率99.9%； 2、磨粉间：粉碎粉尘（颗粒物）磨粉机密闭收集，袋式除尘器处理后15m高的2#排气筒（DA002）排放，颗粒物处理效率99.9%； 3、造粒间：造粒粉尘（颗粒物）、筛分粉尘（颗粒物）、整形粉尘（颗粒物）、包装粉尘（颗粒物）设备密闭收集，袋式除尘器处理后15m高的3#排气筒（DA003）排放，颗粒物处理效率99.9%。二、废水生活污水经厂区化粪池处**处理厂处理。三、固废 1、园区环卫部门清运； 2、**油厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处理； 3、废油桶厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处理。四、噪声噪声源通过厂房隔声、减振、基座减振，出风口安装消音装置等措施降低噪声对周围环境的影响。	一、废气已建设烘干粉碎间及其配套设施，但还未投产；磨粉间、造粒间及其配套设施目前正在建设中。二、废水项目运营期生活污水经化粪池收集后，定期清掏拉运至弘昱水**公司处理；生产废水通过导流渠收集沉淀后回用，不外排。三、固废运营期产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理；运营期废矿物油采用密封铁皮桶收集，与废油桶一同暂存于危废暂存库内，定期交由市**公司进行处置；尾渣暂存于尾渣库，定期交由****公司进行处置，待园区引入天然气后再回用于生产。四、噪声项目噪声主要来自于生产设备及运输车辆等设备运行噪声，声级在75~95dB（A）之间，主要采用基础减振、隔声、消声及合理布局等措施。
已建设烘干粉碎间及其配套设施，****园区尚未引入天然气，还未投产；磨粉间、造粒间及其配套设施正在建设中

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	建设单位已制定突发环境事件应急预案，并落实了环保设施安全生产要求，，**生态环境局分局备案。（备案编号：**）
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

分选烘干厂房

《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）

建有1座分选烘干厂房，建筑面积17756.4㎡

监测结果显示，本项目无组织颗粒物最大排放浓度为0.327mg/m3，监测结果满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度监控限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

分选烘干厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

主要采用基础减振、隔声、消声及合理布局等措施

监测结果显示，厂界噪声昼间监测结果范围为52~54dB(A)，夜间监测结果范围为43~46dB(A)，监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废矿物油及废油桶：废矿物油采用密封铁皮桶收集，与废油桶一同暂存于危废暂存库内，定期交由有资质的单位进行处置。 ②废耐火材料：更换后厂家回收。 ③生活垃圾：设置垃圾箱收集，定期交当地环卫部门集中清运处理。

运营期产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理；运营期废矿物油采用密封铁皮桶收集，与废油桶一同暂存于危废暂存库内，定期交由**市****公司进行处置；尾渣暂存于尾渣库，定期交由******公司进行处置，待园区引入天然气后再回用于生产。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程